埋弧焊接不(bu)銹鋼(gang)管焊接準備工作主要有以下幾點：
一、編(bian)制(zhi)焊(han)接工藝(yi)文件
焊(han)接工藝文件種類(lei)較多，一(yi)般情況(kuang)下，各個企業應根(gen)據每個產品的實(shi)際情況(kuang)編制完整的《焊(han)接作業指(zhi)導(dao)書(shu)》（早期也稱(cheng)《焊(han)接工藝規(gui)程》）。一(yi)般《焊(han)接作業指(zhi)導(dao)書(shu)》應包(bao)括以(yi)下內容。
①. 定位(wei)焊(han)(han)的焊(han)(han)接方法和定位(wei)焊(han)(han)的焊(han)(han)接材料(liao)(liao)。一般定位(wei)焊(han)(han)采用焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)，焊(han)(han)接材料(liao)(liao)的選用見本章4.1節或第(di)2章。
②. 焊(han)接(jie)返(fan)(fan)修方法和焊(han)接(jie)返(fan)(fan)修用(yong)的焊(han)接(jie)材(cai)料。局部焊(han)接(jie)返(fan)(fan)修一般(ban)選用(yong)焊(han)條(tiao)電弧焊(han)，整條(tiao)焊(han)縫焊(han)接(jie)返(fan)(fan)修可采用(yong)埋弧焊(han)，也可采用(yong)焊(han)條(tiao)電弧焊(han)。
③. 焊接返(fan)修(xiu)(xiu)次(ci)數(shu)。鍋爐、壓(ya)力容器產(chan)品(pin)同一部位的(de)焊接返(fan)修(xiu)(xiu)次(ci)數(shu)不宜超過兩次(ci)，超過兩次(ci)以上的(de)返(fan)修(xiu)(xiu)須經制造單位技術負(fu)責人批(pi)準。與腐(fu)蝕(shi)介質接觸的(de)焊縫焊接返(fan)修(xiu)(xiu)后(hou)須保證原有的(de)抗腐(fu)蝕(shi)性(xing)能。
④. 多(duo)(duo)層或多(duo)(duo)道焊(han)時(shi)道間(jian)溫度不(bu)得超過150℃。
⑤. 施焊(han)重要(yao)焊(han)縫的焊(han)工須持證上崗施焊(han)。
⑥. 無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。根據設計圖樣要求(qiu)或產(chan)品設計制造標準(zhun)的要求(qiu)，規定接頭焊(han)后(hou)無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方法（例(li)(li)如X射線檢(jian)(jian)測(ce)(ce)）、檢(jian)(jian)測(ce)(ce)比例(li)(li)和檢(jian)(jian)測(ce)(ce)部(bu)(bu)位（例(li)(li)如某些低中壓(ya)壓(ya)力容器的A、B類焊(han)縫(feng)允(yun)許進行局部(bu)(bu)射線檢(jian)(jian)測(ce)(ce)、檢(jian)(jian)測(ce)(ce)比例(li)(li)不低于20％）、合格(ge)級別（例(li)(li)如不低于II級為合格(ge)）。
⑦. 壓(ya)(ya)力(li)容器產(chan)品焊接(jie)試件(jian)。壓(ya)(ya)力(li)容器產(chan)品焊接(jie)試件(jian)制作須(xu)符合TSG R0004-2009《固定式壓(ya)(ya)力(li)容器安全(quan)技術(shu)監察規程》、GB 150.4-2011《壓(ya)(ya)力(li)容器第4部分(fen)：制造、檢(jian)驗和驗收》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓(ya)(ya)力(li)容器焊接(jie)規程》、NB／T 47016-2011《承壓(ya)(ya)設備產(chan)品焊接(jie)試件(jian)的力(li)學性能(neng)檢(jian)驗》等文件(jian)的要求(qiu)。
二、焊接工藝評定
①. 焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝須在產(chan)品(pin)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)之前(qian)評定合格，包括熔入正(zheng)式焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)內的(de)定位焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)、正(zheng)式焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭返(fan)修的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝。用組合焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法(fa)(fa)評定合格的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝評定報告(gao)（例如，焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)打底(di)，埋弧焊(han)(han)(han)(han)蓋(gai)面的(de)組合焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)），須注意每(mei)種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法(fa)(fa)適用的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬厚度范圍(wei)及(ji)每(mei)種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法(fa)(fa)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數適用范圍(wei)。
②. 晶間(jian)腐蝕焊(han)接工(gong)藝評定(ding)。化工(gong)容(rong)器或(huo)與腐蝕介質接觸(chu)的焊(han)縫(feng)，其焊(han)接工(gong)藝須在產品施焊(han)之前晶間(jian)腐蝕評定(ding)合格(ge)。
三、坡口的(de)準備
埋弧(hu)焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)接(jie)坡口(kou)形式和尺寸(cun)執行GB／T 985.2-2008《埋弧(hu)焊(han)(han)(han)的推薦坡口(kou)》或本(ben)企業(ye)制定(ding)的相應焊(han)(han)(han)接(jie)技(ji)術文件。
1. 坡口加工要求
埋弧(hu)(hu)焊時，一般看不(bu)(bu)見焊接(jie)熔(rong)池，也看不(bu)(bu)到待焊軌跡，施焊過(guo)程操作稍有不(bu)(bu)當，即產生焊偏、焊瘤等(deng)缺(que)陷；而且(qie)，通(tong)常(chang)自動焊的焊接(jie)速度(du)設定后不(bu)(bu)做自適應調節(jie)，即填充金屬熔(rong)人(ren)熔(rong)池的多少是基本(ben)固定不(bu)(bu)變(bian)的，不(bu)(bu)能(neng)適應坡口大(da)小、間隙寬窄的波動；加之電流密度(du)大(da)、熱量(liang)集中(zhong)，收弧(hu)(hu)時弧(hu)(hu)坑較大(da)，易產生弧(hu)(hu)坑裂紋(wen)。為此(ci)，對待焊件邊緣（包(bao)括坡口）要求較高(gao)。
a. 待焊工件邊緣要(yao)平整，要(yao)求導電嘴端面與待焊處要(yao)保持恒定距離，不能有過(guo)大的跳動。
b. 坡口(kou)(kou)(kou)和(he)板邊最好用刨邊機(ji)加(jia)工(gong)（小件可(ke)(ke)在銑床或(huo)刨床上(shang)加(jia)工(gong)，不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的環(huan)向坡口(kou)(kou)(kou)可(ke)(ke)車床或(huo)坡口(kou)(kou)(kou)機(ji)加(jia)工(gong)），沒有刨邊機(ji)或(huo)其他機(ji)加(jia)設備的可(ke)(ke)用等離子弧切割(ge)機(ji)進行加(jia)工(gong)，但要保持切割(ge)面平(ping)(ping)整。當坡口(kou)(kou)(kou)處有殘留渣跡和(he)殘余(yu)變(bian)形(xing)時，一定要用砂輪(lun)打磨平(ping)(ping)滑和(he)矯正齊平(ping)(ping)。用機(ji)加(jia)工(gong)方法(fa)(fa)和(he)等離子切割(ge)法(fa)(fa)加(jia)工(gong)的坡口(kou)(kou)(kou)，熱影(ying)響(xiang)區小，不(bu)會影(ying)響(xiang)焊接接頭抗腐蝕性能。
2. 工件組對要求(qiu)
對接(jie)接(jie)頭待焊處坡口間隙和坡口鈍(dun)邊要均勻一致，否則(ze)焊接(jie)時易產生(sheng)燒穿、未焊透(tou)、未熔合或(huo)者焊縫成形(xing)不(bu)良等缺陷。
四、引弧(hu)板(ban)和收弧(hu)板(ban)
施(shi)焊(han)(han)(han)以前(qian)要(yao)配備引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)和收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)，縱(zong)焊(han)(han)(han)縫(feng)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)的厚度(du)和化學成分要(yao)與(yu)(yu)待(dai)焊(han)(han)(han)材(cai)料一致(zhi)，板(ban)的長度(du)不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)(yu)150mm，寬(kuan)度(du)不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)(yu)50mm、引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)和收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)與(yu)(yu)待(dai)焊(han)(han)(han)件之間要(yao)平齊(qi)，不(bu)(bu)允許留有間隙。焊(han)(han)(han)接環焊(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)(bu)能(neng)用引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)和收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)時(shi)，只好在待(dai)焊(han)(han)(han)處引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，焊(han)(han)(han)過(guo)一段距離后，要(yao)將引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)處進行修整；收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)時(shi)，仍在焊(han)(han)(han)縫(feng)上收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，但必(bi)須修磨收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)縫(feng)，不(bu)(bu)允許有弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑裂紋和弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑凹陷。
五(wu)、施焊(han)環境
焊(han)條(tiao)電弧焊(han)時焊(han)接場地風速不(bu)大于(yu)10mm／s；相對濕度不(bu)大于(yu)90％；要避免風、雨(yu)、雪的(de)直(zhi)接影(ying)響；環境溫度不(bu)得低于(yu)0℃，否則應在始焊(han)處100mm范圍內預(yu)熱到15℃左右。焊(han)接廠房應安裝通風設備，減(jian)少有害氣體和煙塵(chen)對環境的(de)污(wu)染。
