滲硼是模具制造行業常用(yong)的(de)一種(zhong)高(gao)溫化學熱(re)(re)處(chu)(chu)理工藝。滲硼硬度(du)高(gao)達(da)1300～2000HV，耐磨性(xing)高(gao)，優于其他表面熱(re)(re)處(chu)(chu)理；滲硼層(ceng)熱(re)(re)穩定性(xing)好，在800℃以下能(neng)保持高(gao)硬度(du)，耐蝕性(xing)和抗氧化性(xing)能(neng)較好。
按所用介(jie)質(zhi)的(de)物(wu)理(li)狀態，滲(shen)(shen)硼可(ke)分為固體(ti)(ti)滲(shen)(shen)硼、液體(ti)(ti)滲(shen)(shen)硼、膏劑(ji)滲(shen)(shen)硼、氣體(ti)(ti)滲(shen)(shen)硼和電解(jie)滲(shen)(shen)硼等。
1. 固體滲硼
固體(ti)(ti)滲硼的(de)(de)溫度為800～950℃，保溫時間2～6h，優點是設備簡單、操作方(fang)便、工(gong)件表面(mian)易(yi)清洗，因(yin)而應用較廣。常用的(de)(de)固體(ti)(ti)粉末滲硼工(gong)藝及配(pei)方(fang)見表3-31。
2. 膏劑滲硼
膏(gao)(gao)劑(ji)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)是(shi)固(gu)體(ti)(ti)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)的(de)一種發(fa)展。滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)劑(ji)是(shi)由固(gu)體(ti)(ti)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)劑(ji)粉末與(yu)粘合劑(ji)調制而(er)成。在(zai)被滲(shen)(shen)(shen)零(ling)件表面涂上(shang)厚1～2mm的(de)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)劑(ji)，裝箱加熱(re)或(huo)在(zai)保護(hu)氣氛中加熱(re)保溫(wen)。膏(gao)(gao)劑(ji)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)既保持了(le)固(gu)體(ti)(ti)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)的(de)優點，又減少了(le)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)劑(ji)的(de)消耗量，而(er)且易于局部滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)，因(yin)而(er)特別適宜(yi)于耐磨零(ling)件的(de)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)。常用膏(gao)(gao)劑(ji)配方與(yu)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)工藝見表3-32。
3. 鹽(yan)浴滲硼
液體滲硼(peng)(peng)是在(zai)坩堝爐(lu)內進行。硼(peng)(peng)砂為(wei)主鹽(yan)(yan)(yan)(yan)，約占70％（質量分(fen)數）以(yi)(yi)上，適當(dang)添加(jia)碳酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)、氯化物(wu)、氟化鈉(na)及氟氯酸(suan)鈉(na)等，可以(yi)(yi)改(gai)善(shan)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)浴(yu)的流動性，并以(yi)(yi)金剛砂、鋁粉(fen)、硅鈣合金、硅鐵(tie)等作(zuo)為(wei)還原劑。熔(rong)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)滲硼(peng)(peng)的溫度一般(ban)(ban)為(wei)950～1000℃，時(shi)間一般(ban)(ban)不(bu)超(chao)過6h，時(shi)間過長易(yi)使滲硼(peng)(peng)層變脆，熔(rong)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)滲硼(peng)(peng)設備比(bi)較簡單(dan)，操作(zuo)方便，工(gong)件(jian)沾鹽(yan)(yan)(yan)(yan)后不(bu)易(yi)清洗(xi)，帶有(you)小(xiao)孔(kong)、不(bu)通孔(kong)的零件(jian)不(bu)宜采(cai)用(yong)熔(rong)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)滲硼(peng)(peng)。常用(yong)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)浴(yu)滲硼(peng)(peng)的配方與工(gong)藝見表3-33。
氣體滲硼(peng)和電解滲硼(peng)等，由于工業上使(shi)用較少(shao)，故不再介紹。
滲(shen)硼工(gong)藝廣泛應用于各種冷作(zuo)模具(ju)和熱作(zuo)模具(ju)。
零件(jian)滲(shen)(shen)硼(peng)(peng)的缺點是滲(shen)(shen)層脆性高，淬火時易產生裂(lie)紋。因此(ci)最好是滲(shen)(shen)硼(peng)(peng)溫度(du)與淬火溫度(du)相近時，滲(shen)(shen)硼(peng)(peng)與淬火結合進行。零件(jian)滲(shen)(shen)硼(peng)(peng)工藝及使用(yong)壽(shou)命情況(kuang)見表3-34。
