不銹鋼壓力(li)容器主要焊接參數見表(biao)(biao)4-1、表(biao)(biao)4-2。
①. 焊(han)接電(dian)流
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不銹(xiu)鋼性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊(han)(han)(han)接電(dian)流值與焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直(zhi)徑的關系。焊(han)(han)(han)接電(dian)流值由焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直(zhi)徑來確定，焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直(zhi)徑由母(mu)材(cai)厚度來確定。焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直(zhi)徑的選用，參見表4-10。
b. 施焊(han)現場判斷焊(han)接電流是(shi)(shi)否合適(shi)的方法。判斷所選擇的焊(han)接電流是(shi)(shi)否合適(shi)可根據(ju)下(xia)述幾點(dian)來判定。
i. 看(kan)飛(fei)濺。焊接電(dian)流過大(da)(da)時，電(dian)弧吹力(li)大(da)(da)，可(ke)看(kan)到(dao)較大(da)(da)顆粒(li)的鐵(tie)水向(xiang)熔池(chi)外飛(fei)濺，焊接時爆(bao)裂聲大(da)(da)；電(dian)流過小(xiao)時，電(dian)弧吹力(li)小(xiao)，熔渣(zha)和鐵(tie)水不(bu)宜分(fen)清。
ii. 看焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)成形。焊(han)(han)接電流(liu)過大時(shi)，熔深大、焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)余高低、易(yi)產生咬邊(bian)；焊(han)(han)接電流(liu)過小(xiao)時(shi)、熔深淺(qian)、焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)窄(zhai)、焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)余高過高，且兩(liang)側(ce)與母(mu)材(cai)金屬熔合(he)不好；電流(liu)適中時(shi)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)兩(liang)側(ce)與母(mu)材(cai)金屬熔合(he)得(de)很好，呈圓滑過渡(du)。
iii. 看(kan)焊條熔化(hua)狀況(kuang)。焊接(jie)電流過(guo)大時，當焊條熔化(hua)了(le)大半(ban)根時，其余部(bu)分均已發紅；電流過(guo)小時，電弧燃燒不穩定，焊條易粘在焊件上。
②. 電弧電壓
電弧兩端（兩電極）之間的電壓，稱為電弧電壓，包括陰極壓降(jiang)、陽(yang)極壓降(jiang)和弧柱壓降(jiang)。
不銹鋼平(ping)焊(han)時，為了避(bi)免基本金屬過熱(re)和(he)最(zui)可靠地保護焊(han)接(jie)熔(rong)池，為防(fang)止合金元素(su)燒損(sun)，要(yao)進行短弧(hu)（因(yin)電(dian)弧(hu)電(dian)壓與電(dian)弧(hu)長度基本成(cheng)正比，所以電(dian)弧(hu)越(yue)短電(dian)弧(hu)電(dian)壓就越(yue)低）快(kuai)速焊(han)。
所謂短弧(hu)一般認為(wei)是電弧(hu)長度(du)為(wei)焊(han)條直徑的0.5～1.0倍，一般情況(kuang)下短弧(hu)焊(han)接(jie)的電弧(hu)長度(du)為(wei)2～3mm。
電弧過長（電弧電壓過高）會(hui)出現下列現象。
a. 電(dian)弧(hu)燃燒不穩定、電(dian)弧(hu)漂動，飛濺(jian)多。
b. 熔深小，容易產生咬邊、未(wei)焊透、焊縫表(biao)面高低不平整(zheng)、焊波(bo)不均勻等。
c. 對(dui)熔(rong)化的金(jin)屬保護差(cha)，空氣(qi)中(zhong)氧、氮等有害氣(qi)體侵入，使(shi)(shi)焊縫產生氣(qi)孔的可(ke)能性增加，使(shi)(shi)焊縫金(jin)屬的力學性能降(jiang)低。
③. 電(dian)源種類與電(dian)極(ji)(ji)極(ji)(ji)性
根(gen)據所選用(yong)(yong)焊(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)(pi)的類(lei)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)來確定(ding)焊(han)接(jie)電(dian)源(yuan)的種類(lei)和(he)電(dian)極極性、焊(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)(pi)的類(lei)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)有(you)堿性、鈦型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)鈦鈣(gai)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)3種。焊(han)條(tiao)牌號AXXX的最后(hou)一(yi)個(ge)“x”為(wei)“7”或(huo)(huo)(huo)焊(han)條(tiao)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)號ExxX-xx的“-xx”為(wei)“-15”和(he)“-25”為(wei)堿性焊(han)條(tiao)，要(yao)選用(yong)(yong)直流(liu)電(dian)源(yuan)反(fan)極性施焊(han)；焊(han)條(tiao)牌號AXXX的最后(hou)一(yi)個(ge)“x”為(wei)“2”或(huo)(huo)(huo)焊(han)條(tiao)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)號EXXX-Xx的“-xx”為(wei)“-16”“-17”和(he)“-26”為(wei)鈦型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)或(huo)(huo)(huo)鈦鈣(gai)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊(han)條(tiao)，通常選用(yong)(yong)直流(liu)電(dian)源(yuan)反(fan)極性進(jin)行(xing)施焊(han)，也可(ke)以選用(yong)(yong)交(jiao)流(liu)電(dian)源(yuan)進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)。采用(yong)(yong)直流(liu)反(fan)極性電(dian)源(yuan)施焊(han)，有(you)電(dian)弧穩定(ding)、焊(han)接(jie)速度(du)快(kuai)的優點。板薄或(huo)(huo)(huo)拘束(shu)度(du)較(jiao)小時，焊(han)條(tiao)可(ke)選用(yong)(yong)氧化鈦鈣(gai)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊(han)條(tiao)。重要(yao)的產品(pin)及拘束(shu)度(du)較(jiao)大(da)或(huo)(huo)(huo)進(jin)行(xing)全位置焊(han)接(jie)宜(yi)選用(yong)(yong)低氫型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)藥(yao)皮(pi)(pi)焊(han)條(tiao)。
注：交(jiao)流電源的代號為(wei)AC，直流反接的代號為(wei)DC＋或DCRP，DCRP是(shi)英文 directcurrent reversed polarity 的縮(suo)寫。
④. 焊接速度
單(dan)位(wei)時間(jian)內完成的(de)焊(han)縫(feng)長(chang)度，稱為焊(han)接(jie)(jie)速(su)(su)度。為控(kong)制(zhi)(zhi)焊(han)接(jie)(jie)線能(neng)量(liang)（單(dan)位(wei)長(chang)度內焊(han)縫(feng)的(de)熱輸入量(liang)），防止晶(jing)間(jian)腐蝕，焊(han)接(jie)(jie)速(su)(su)度必須給予(yu)控(kong)制(zhi)(zhi)，在保證焊(han)透的(de)前提下快速(su)(su)焊(han)接(jie)(jie)，因焊(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)為間(jian)斷焊(han)接(jie)(jie)，對于焊(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)的(de)焊(han)接(jie)(jie)速(su)(su)度可用每根焊(han)條(tiao)完成的(de)焊(han)縫(feng)長(chang)度來考核。
⑤. 焊縫寬(kuan)度（weld width）
焊(han)縫表面兩焊(han)趾之間的距離，稱(cheng)為(wei)焊(han)縫寬(kuan)度(du)。為(wei)了減少(shao)焊(han)接(jie)熔(rong)池熱(re)量，提高(gao)焊(han)縫金(jin)屬(shu)耐(nai)腐蝕性能。焊(han)接(jie)時不允許焊(han)條橫(heng)向擺動，而(er)采用(yong)窄(zhai)焊(han)道(dao)(dao)技術，以加快冷卻速度(du)，焊(han)縫寬(kuan)度(du)一般不超過(guo)(guo)焊(han)條直(zhi)徑的2倍，多層焊(han)時每層焊(han)道(dao)(dao)厚度(du)不超過(guo)(guo)3mm。對于(yu)18-8型奧氏體不銹鋼進行(xing)雙面或多層焊(han)時，第一道(dao)(dao)焊(han)縫由于(yu)母材金(jin)屬(shu)熔(rong)化(hua)較多，可能得不到(dao)雙相組織，因(yin)此要(yao)求焊(han)道(dao)(dao)窄(zhai)一些，焊(han)條不做橫(heng)向擺動。
⑥. 道間溫度(du)（interpass temperature）（俗稱層間溫度(du)）
多(duo)層焊時、在施焊后繼焊道(dao)之前，其相鄰(lin)焊道(dao)應保(bao)持的溫(wen)度，稱(cheng)為道(dao)間溫(wen)度。
焊道(dao)（bead）：每一(yi)次熔敷(fu)所形成的一(yi)條(tiao)單(dan)道(dao)焊縫(feng)。
焊(han)(han)層(ceng)（layer）：多層(ceng)焊(han)(han)時的(de)每一個分層(ceng)。每個焊(han)(han)層(ceng)可由一條焊(han)(han)道或幾條并排(pai)相搭的(de)焊(han)(han)道所組成(cheng)。
為了(le)防止晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)和產生(sheng)。脆化相，焊(han)(han)接時要控制道間(jian)(jian)溫度(du)(du)不高于(yu)150℃，生(sheng)產中為了(le)確保道間(jian)(jian)溫度(du)(du)不超過150℃，在每焊(han)(han)完(wan)一(yi)層焊(han)(han)縫后澆(jiao)潔凈(jing)的水(shui)(shui)來加快接頭(tou)的冷(leng)卻速度(du)(du)。如果條件允許，可以在焊(han)(han)縫背面澆(jiao)水(shui)(shui)；也(ye)可以邊(bian)焊(han)(han)邊(bian)澆(jiao)水(shui)(shui)，焊(han)(han)一(yi)段(duan)澆(jiao)一(yi)段(duan)水(shui)(shui)，但必須注意焊(han)(han)接熔池及其附(fu)近區域不允許有水(shui)(shui)。
