為了保證焊成的不銹鋼管的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不銹鋼管定位焊(han)縫(feng)所(suo)用焊(han)條型號(hao)（或牌號(hao)）應與(yu)正式(shi)焊(han)接(jie)時相同(tong)，但(dan)焊(han)條直徑可選細一些。

  ②. 不銹鋼管(guan)定位焊(han)縫的焊(han)接電流要比正式焊(han)接時大(da)一些，通常大(da)10％～15％，以保(bao)證(zheng)焊(han)透。

  ③. 不(bu)銹鋼管定位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)縫的起(qi)弧(hu)和(he)收尾(wei)處應圓滑(hua)過渡，以(yi)避(bi)免正式焊(han)(han)接時引(yin)起(qi)未熔(rong)合(he)缺(que)陷(xian)(xian)。發現定位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)縫有(you)缺(que)陷(xian)(xian)時，應將其清除干凈后再重新(xin)進行定位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)，以(yi)保證定位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)縫質量。

  ④. 為了防止焊接裂紋和減少內應力(li)，裝配時要盡量避免(mian)強(qiang)行組裝。

  ⑤. 在(zai)焊(han)縫交(jiao)叉(cha)處和焊(han)縫方向急劇變化處不應進行定(ding)(ding)位(wei)焊(han)，應離開(kai)上述位(wei)置50mm以上進行定(ding)(ding)位(wei)焊(han)。

  ⑥. 不(bu)等(deng)厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)奧(ao)氏(shi)體型不(bu)銹鋼(gang)管對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭，要求將厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)板一(yi)側待焊處削薄(bo)(bo)(bo)至(zhi)與薄(bo)(bo)(bo)板一(yi)側厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)相同(tong)。這(zhe)樣(yang)(yang)可減少焊接(jie)(jie)應(ying)力(li)集中，同(tong)時也便于操作。當薄(bo)(bo)(bo)板厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)≤10mm，兩板厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)差超(chao)過3mm；若薄(bo)(bo)(bo)板厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)＞10mm，兩板厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)差大于30％，或超(chao)過5mm時，均應(ying)按圖(tu)4-9要求削薄(bo)(bo)(bo)厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)板邊緣，或按同(tong)樣(yang)(yang)要求采用(yong)堆焊方法將薄(bo)(bo)(bo)板邊緣焊成斜面。厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)板削薄(bo)(bo)(bo)長度(du)的推薦公式為：