國(guo)內某工地(di)正(zheng)在安裝的設備,其中有304不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道和接頭(tou)。焊接后，在(zai)臨近(jin)海洋大氣的工地(di)倉庫中存(cun)放不到一個月(yue)，就在(zai)焊縫附近(jin)出(chu)現了嚴重的黃褐色銹(xiu)蝕，示(shi)意圖(tu)(tu)見圖(tu)(tu)9.16。

 經微觀檢查，焊接熱影響區有碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗表明，由于不銹管材為超低碳的022Cr19Ni10，因此并無晶間腐蝕存在。根據對銹層的微觀檢查，銹層也有明顯的三層結構，見圖9.17。

  三層(ceng)結(jie)構的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分分析(xi)(xi)（俄歇(xie)能(neng)譜(pu)分析(xi)(xi)）結(jie)果(guo)見表9.8和(he)圖9.18。從(cong)這些結(jie)果(guo)可知(zhi)，A層(ceng)和(he)B層(ceng)均(jun)為貧(pin)鉻層(ceng)。同時(shi)，根據分析(xi)(xi)，銹(xiu)層(ceng)表面上還存在濃(nong)度(du)高達(da)3.65％的(de)(de)Cl-，此Cl-直到銹(xiu)層(ceng)深度(du)達(da)1000nm后才(cai)逐(zhu)漸消(xiao)失。銹(xiu)層(ceng)厚(hou)度(du)在大(da)約5000nm的(de)(de)范圍內，含氧量(liang)也高達(da)20％以(yi)上。可以(yi)認為：由(you)于焊接過程的(de)(de)高溫引起焊縫附近氧化，鉻首先產生氧化而導致貧(pin)鉻層(ceng)的(de)(de)形成(cheng)，此焊件在含大(da)量(liang)Cl-的(de)(de)潮(chao)濕(shi)海洋(yang)大(da)氣(qi)中放(fang)置后，貧(pin)鉻層(ceng)由(you)于Cl-等的(de)(de)作用而迅速銹(xiu)蝕。

  焊后(hou)(hou)，經采取措(cuo)施（噴砂、酸(suan)洗等），去(qu)除貧(pin)鉻層后(hou)(hou)，就再沒有出(chu)現銹蝕問題。