一、硫化物的有害作用(yong)
不銹鋼中的硫化物夾雜主要是MnS。由于MnS極易溶于含Cl-的水中，它的有害作用主要是降低不銹(xiu)鋼的耐蝕性，特別是降低耐點蝕和耐縫隙腐蝕性能，而且與鋼中錳含量有關。
國外已開始生產低錳量（≤0.3％）的06Cr17Ni12Mo2（316）和022Cr17Ni12Mo2（316L）。對醫療用00Cr18Ni14Mo2（316L）則要求鋼中硫量從≤0.01％降到≤0.003％或≤0.004％，以滿足ASTM F138標準的要求。
研究已表明，低錳(meng)(meng)量(liang)的(de)(de)(de)0Cr18Ni9其(qi)耐點蝕性能與(yu)含(han)約2％Mo的(de)(de)(de)正常錳(meng)(meng)量(liang)的(de)(de)(de)0Cr17Ni14Mo2相當。國內在生產中已采取(qu)措施，在盡量(liang)降低18-8鉻(ge)鎳鋼中硫(liu)量(liang)的(de)(de)(de)同時，也在降低鋼中錳(meng)(meng)量(liang)，一般控制在1％以下(xia)（大多約0.5％）。
由于硫化(hua)(hua)物(wu)和氧化(hua)(hua)物(wu)復合(he)夾雜的(de)(de)存在，破壞了(le)不(bu)銹鋼基體的(de)(de)連續性(xing)(xing)，經熱加工(gong)后(hou)，硫化(hua)(hua)物(wu)延伸變(bian)形，而氧化(hua)(hua)物(wu)夾雜不(bu)變(bian)形，夾雜兩(liang)端形成微裂，導致了(le)應力集中(zhong)，同時(shi)還強(qiang)化(hua)(hua)了(le)鋼的(de)(de)力學性(xing)(xing)能的(de)(de)方(fang)向性(xing)(xing)。所以鋼中(zhong)硫化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)另一有害(hai)作用是降低鋼的(de)(de)塑、韌性(xing)(xing)和抗疲勞性(xing)(xing)能，特別是橫向性(xing)(xing)能。
二、氧化物(wu)和硅酸鹽的有害作用
鋼(gang)(gang)中夾雜物的(de)(de)(de)存在，破壞(huai)了不銹鋼(gang)(gang)基體的(de)(de)(de)連(lian)續(xu)性(xing)(xing)并導(dao)致(zhi)應力集中，從而降低(di)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)塑、韌性(xing)(xing)和抗疲勞性(xing)(xing)能，鋼(gang)(gang)中氧化物和硅酸鹽也不例外，由(you)于 等(deng)夾雜硬度高，難(nan)變(bian)形，多呈鏈狀(zhuang)(zhuang)、串狀(zhuang)(zhuang)，一方(fang)面增強鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)力學性(xing)(xing)能的(de)(de)(de)方(fang)向性(xing)(xing)，使橫向性(xing)(xing)能惡化，另一方(fang)面使鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)切削(xue)加工性(xing)(xing)下降，而且很難(nan)拋光。
1Cr18Ni9Ti連鑄(zhu)坯表面的翻皮、結疤、凹(ao)凸不平以及裂紋等缺陷均與鋼(gang)中非金屬夾雜物(wu)有關，其中主要(yao)是 和鈦的氧化(hua)(hua)物(wu)與氮化(hua)(hua)物(wu)。
一些鋼廠1Cr18Ni9Ti不銹鋼管(guan)內表面翹皮和外表面螺旋形裂紋等缺陷也常常與鋼中氧化物、硅酸鹽和氮化物有關（試驗用鋼α相很低，為一級）。
不銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)常(chang)常(chang)觀察到有以(yi)氧化(hua)物和硅酸鹽為“核(he)心”，以(yi)各種(zhong)硫化(hua)物，如MnS，（Fe，Mn）S為“外殼(ke)”的復雜夾雜物。這種(zhong)夾雜物對鋼(gang)的耐點(dian)蝕、耐縫隙腐蝕性(xing)能(neng)最為有害。
國外對經退火、酸洗和表面精加工的06Cr19Ni10（304）不銹鋼冷軋表面的大量發紋進行了分析，結果表明：這些發紋是由于鋼中CaO和MnO的硅酸鹽經熱軋、冷軋后變形、伸長，再經酸洗，夾雜物脫落，最后經精加工便以發紋形態顯露了出來。
國內生產并大量(liang)出口的(de)2Cr13餐具，有的(de)由于使用前在運輸過程中便嚴重(zhong)銹蝕(shi)而(er)導致全部退(tui)貨。國產2Cr13和進口2Cr13板材耐(nai)點蝕(shi)性(xing)的(de)對比結果（表9.3）表明：國產板材擊穿電位很低，有的(de)板材根本不能鈍化。這說明國產材耐(nai)銹蝕(shi)性(xing)能較差。采取(qu)用硅鐵粉代替原(yuan)用的(de)全鋁粉脫氧等(deng)措施(shi)，最終(zhong)2Cr13板材耐(nai)銹蝕(shi)不良問(wen)題獲(huo)得了圓滿解決。
三、氮(dan)化物(wu)的有害作用
由于不銹鋼中的氮化物夾雜硬度高，不易變形，在鋼材中又多成群分布，所以對鋼的不利影響與Al2O3、SiO2等氧化物夾雜相當類似。如降低鋼的橫向性能、抗疲勞性能和拋光性能等。
氮(dan)化物對(dui)鋼(gang)(gang)的(de)(de)力學性能的(de)(de)有害作用，在中、高(gao)鉻鐵素(su)體不銹鋼(gang)(gang)中最為明(ming)顯(xian)。圖(tu)9.6系氮(dan)化物對(dui)高(gao)純00Cr18Mo2（0.001％～0.002％C）不銹鋼(gang)(gang)脆性轉(zhuan)變溫(wen)度的(de)(de)影(ying)響。可以看出，隨鋼(gang)(gang)中氮(dan)化物（TiN，NbN，AIN等）的(de)(de)增加(jia)，鋼(gang)(gang)的(de)(de)脆性轉(zhuan)變溫(wen)度明(ming)顯(xian)上升。研究表(biao)明(ming)，呈幾何形狀存在的(de)(de)氮(dan)化物是導(dao)致(zhi)00Cr18Mo2鋼(gang)(gang)脆性穿(chuan)晶(jing)斷裂的(de)(de)裂紋源。
在含鈦的不銹鋼（1Cr18Ni9Ti，06Cr18Ni11Ti等）中，由于氮可與鈦形成TiN、Ti（C，N），以及鋼液中TiO2、Al2O3等的存在，常常使連鑄坯表面缺陷增加，鑄坯內部純凈度也降低。不僅增加鑄坯的修磨量和金屬的消耗，而且使鋼材成品質量下降。
不銹鋼(gang)中的非金(jin)屬夾雜(za)(za)物常常是各類夾雜(za)(za)物共存。因此，對(dui)鋼(gang)的有害作(zuo)用也經常是各類夾雜(za)(za)物綜合作(zuo)用的結果。圖9.7便是非金(jin)屬夾雜(za)(za)物對(dui)一(yi)種超低碳、含(han)氮的鉻鎳奧氏體不銹鋼(gang)的沖擊韌性(xing)的影響(xiang)。顯然，夾雜(za)(za)物增加(jia)，鋼(gang)的沖擊韌性(xing)顯著下降。
