高溫、高濃度（超過共沸濃度特別是高于85％）的硝酸具有非常強的氧化性；高溫、高濃度（≥90％）硫酸與中、稀濃度硫酸的強還原性不同，前者具有非常強的氧化性，為了解決這些強氧化性酸的腐蝕，僅含鉻是不夠的，因而促進了高硅奧氏體不(bu)銹鋼的發展。前已述及硅的作用，主要是在鋼的表面形成富硅的氧化物膜。
一、 00Cr18Ni15Si4（Nb）
在硝酸濃度高于其(qi)沸騰濃度時，此(ci)鋼(gang)(gang)具有(you)良(liang)好的耐(nai)蝕性(xing)。在高濃硝酸中(zhong)，其(qi)腐蝕率≤0.25mm/a。由于焊(han)(han)接性(xing)較好，可(ke)作為濃硝酸容器用鋼(gang)(gang)。但是，為了防止此(ci)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)后的碳化物和碳、氮(dan)化物析出，使耐(nai)蝕性(xing)降低，鋼(gang)(gang)中(zhong)含碳量(liang)要求非常(chang)低（0.01％）。
二、00Cr9Ni25Si7(Nicrofer 2509Si7)
此鋼系德國克虜伯公司發展的。鋼中鉻量僅9％，遠低于一般奧氏體不銹鋼的鉻量（17％～18％），其目的是使此種高硅不銹鋼具有可接受的熱加工性。由于鋼中硅量高并含有9％的鉻，故此鋼仍具有不銹性。同時，高鎳量也可使此鋼在高硅量條件下獲得穩定的奧氏體組織，但鎳量太高，會有Fe5Ni3Si2金屬間化合物析出而使鋼的性能惡化。此鋼的強度比上述4％Si鋼高，但伸長率仍可高達70％，這有益于板式換熱器的冷加工成型。圖5.25；不同熱處理態耐高溫濃硝酸的性能見表5.19。結果是令人滿意的。
對于(yu)高(gao)硅(gui)（約7％）不(bu)銹鋼(gang)，目前建議(yi)采用(yong)激光焊接，而且(qie)焊后最好進形固溶處理,以獲得最佳的綜合性(xing)能。
三、00Cr11Ni22Si6Mo2Cu (SS-920)
這是20世紀90年(nian)代國內開發的(de)耐(nai)高溫、高濃度硫酸用(yong)奧氏體不銹(xiu)鋼(gang),除高硅外,還含2%Mo和(he)1%Cu,以便更適用(yong)于硫酸用(yong)途。
此鋼的力學性能、耐蝕性、冷成型性和焊接性等與前述00Cr19Ni25Si7鋼有許多類似之處。此鋼具有良好的耐高溫、高濃度硫酸腐蝕性能,高塑性,較好的冷成型性;但焊接性能也較差,必須采用激光焊且焊后需固溶處理,才能保證鋼的綜合性能。圖5.26系此鋼在≥90%H2SO,中的耐蝕性。
