鐵(tie)磁(ci)(ci)(ci)性(xing)材(cai)料工件(jian)(jian)被磁(ci)(ci)(ci)化后，由(you)于不(bu)(bu)連續(xu)性(xing)的(de)(de)(de)(de)存在(zai)，工件(jian)(jian)表(biao)(biao)面和近表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)力線發(fa)生局部(bu)畸(ji)變而產生漏磁(ci)(ci)(ci)場，吸附噴灑在(zai)工件(jian)(jian)表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)粉，在(zai)合適的(de)(de)(de)(de)光照下形成目視可(ke)見(jian)的(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)痕，從而顯(xian)示出不(bu)(bu)連續(xu)性(xing)的(de)(de)(de)(de)位置(zhi)、大(da)小(xiao)(xiao)、形狀(zhuang)(zhuang)和嚴重程度。磁(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)只能用于檢(jian)測(ce)鐵(tie)磁(ci)(ci)(ci)性(xing)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面或近表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)(de)缺陷，由(you)于不(bu)(bu)連續(xu)的(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)痕堆集于被檢(jian)測(ce)工件(jian)(jian)表(biao)(biao)面上，所以能直觀地顯(xian)示出不(bu)(bu)連續(xu)的(de)(de)(de)(de)形狀(zhuang)(zhuang)、位置(zhi)和尺(chi)寸，并可(ke)大(da)致確定其性(xing)質。磁(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)靈(ling)敏度極高，檢(jian)出的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)連續(xu)寬度最小(xiao)(xiao)可(ke)達0.1μm。綜合使用多種磁(ci)(ci)(ci)化方法，磁(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)幾乎不(bu)(bu)受工件(jian)(jian)大(da)小(xiao)(xiao)和幾何形狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響，能檢(jian)測(ce)出工件(jian)(jian)各個(ge)方向的(de)(de)(de)(de)缺陷。

  磁粉檢測是以磁粉作為顯示介質對缺陷進行觀察的方法。因顯示直觀、操作簡單，故它是最常用的方法之一。如圖1-4所示，不銹(xiu)鋼管無損(sun)檢測中，磁粉檢測一般用于端部檢測，配合其他管體檢測方法，實現鋼管的整體檢測。究其原因，超聲與漏磁自動化檢測系統均無法對管端進行檢測，因此需要磁粉檢測方法來彌補。此外，由于不(bu)銹鋼管(guan)端部結構對磁粉檢測的實施沒有任何影響，用磁粉檢測鋼管端部極為合適。