①. 泵(beng)的(de)出口(kou)管(guan)道應(ying)有一定(ding)柔(rou)性，特(te)別(bie)是在(zai)高(gao)溫、高(gao)壓條件下(xia)，必須經(jing)過應(ying)力(li)分析，根據(ju)應(ying)力(li)的(de)大小來確定(ding)管(guan)道的(de)幾(ji)何形狀（圖6-167）。

   圖6-167（a）中出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資，在熱介質的管道中，兩泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析出現問題。

 ②. 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口宜裝有止回(hui)閥。升降式止回閥應安裝在水平管道上；立式升降式止回閥可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥優先安裝在水平管道上，也可安裝在介質從下往上流動的垂直管道上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向一般應自下而上，但在閥門結構允許時也可自上往下。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必須設短管，不能與切斷閥直接連接。

 ③. 當泵(beng)的(de)(de)出(chu)口管道垂直向上時，應根據(ju)需(xu)要在止回閥(fa)出(chu)口側管道（或止回閥(fa)蓋上鉆孔）安裝(zhuang)放(fang)凈閥(fa)，也可在止回閥(fa)出(chu)口法蘭(lan)所夾的(de)(de)排(pai)液環的(de)(de)接口安裝(zhuang)放(fang)凈閥(fa)（圖6-168、圖6-169）。

 ④. 為降低(di)泵出口切斷閥高度可采用異徑止回閥（圖6-170、圖6-171）。

 ⑤. 對于(yu)(yu)大(da)口(kou)徑頂出(chu)泵的出(chu)口(kou)管(guan)(guan)道為了便于(yu)(yu)閥門操作和支承，可采取圖6-172、圖6-173所示的管(guan)(guan)道布(bu)置。

 ⑥. 泵出(chu)口(kou)壓(ya)(ya)力(li)表(biao)安(an)裝(zhuang)在泵口(kou)和止回閥之間的短節上(shang)，也可安(an)裝(zhuang)在出(chu)口(kou)異徑(jing)管(guan)(guan)或(huo)異徑(jing)止回閥上(shang)。壓(ya)(ya)力(li)表(biao)接管(guan)(guan)應設根部(bu)閥（即切(qie)斷閥），壓(ya)(ya)力(li)表(biao)表(biao)頭應朝向操(cao)作側便(bian)于觀察的位(wei)置。

 ⑦. 泵出(chu)(chu)口的(de)管(guan)(guan)(guan)道處，一般安裝異(yi)(yi)徑(jing)(jing)管(guan)(guan)(guan)，當泵出(chu)(chu)口在(zai)上(shang)部時，應安裝同(tong)心異(yi)(yi)徑(jing)(jing)管(guan)(guan)(guan)，當泵出(chu)(chu)口在(zai)側面時，宜安裝底平偏心異(yi)(yi)徑(jing)(jing)管(guan)(guan)(guan)（或參照(zhao)進口偏心異(yi)(yi)徑(jing)(jing)管(guan)(guan)(guan)的(de)設(she)置形式）。典型的(de)側出(chu)(chu)泵的(de)管(guan)(guan)(guan)道布置如(ru)圖6-174所(suo)示。

 ⑧. 泵(beng)出口(kou)壓力表(biao)，應(ying)安裝在泵(beng)出口(kou)與第一個(ge)切斷閥之(zhi)間(jian)的管道上(shang)且易于觀察之(zhi)處(chu)（圖6-175）。

 ⑨. 在(zai)有備(bei)用泵的場合，停運側的泵成了死區(qu)，因此溫度計(ji)應(ying)安(an)裝(zhuang)在(zai)兩臺泵合流的管線上。

 ⑩. 泵(beng)出口閥應布置在便(bian)于操作的高度或(huo)設(she)置小平臺操作。

 ?. 典型(xing)的液下泵(beng)出口(kou)管道布置如圖6-176所示(shi)。

 ?. 典(dian)型的泵進口(kou)與出(chu)口(kou)管道布置如圖6-177所示。