一、閥門檢驗的一般要(yao)求
閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產品是否符合設計要求和是否達到國家所規定的質量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。閥門檢驗程序見圖6.4.1。
二、閥門壓力(li)試驗(yan)的(de)一般要求
（1）每(mei)臺閥門應按表(biao)6.4.1或表(biao)6.4.2的要求進行(xing)壓力試(shi)驗。
（2）公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)通徑小(xiao)于或等于100mm、公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)壓力(li)小(xiao)于或等于25MPa及公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)通徑大于或等于125mm、公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)壓力(li)小(xiao)于或等于10MPa的閥門應(ying)按表6.4.1進(jin)行(xing)試驗。
注：①. 所有具有上密(mi)封(feng)性能的閥(fa)(fa)門都(dou)應(ying)進行上密(mi)封(feng)試驗，波紋管密(mi)封(feng)閥(fa)(fa)門除外。
②. 對于油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選。
③. 如(ru)經需方同意(yi)，閥(fa)門制(zhi)造廠可用低壓密封試驗代替高(gao)壓密封試驗。
④. 彈(dan)性密(mi)(mi)封(feng)閥(fa)門經高(gao)壓(ya)(ya)密(mi)(mi)封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)后，可能降低(di)其在低(di)壓(ya)(ya)工況的密(mi)(mi)封(feng)性能；對于動力驅(qu)動的截(jie)止閥(fa)，高(gao)壓(ya)(ya)密(mi)(mi)封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)的試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力應是選定動力驅(qu)動裝置所(suo)使用的設(she)計壓(ya)(ya)差(cha)的110％。
（3）公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)通徑小(xiao)于(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)100mm、公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壓(ya)力(li)大(da)于(yu)(yu)(yu)25MPa和公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)通徑大(da)于(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)125mm、公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壓(ya)力(li)大(da)于(yu)(yu)(yu)10MPa的閥門應按表6.4.2進行試驗。
注：①. 所(suo)有具有上(shang)密(mi)封(feng)性能的閥門都應進行上(shang)密(mi)封(feng)試驗，波紋(wen)管密(mi)封(feng)閥門除外。
②. 如經需方同(tong)意，閥門制(zhi)造廠(chang)可(ke)用(yong)低壓密封試驗(yan)代替高壓密封試驗(yan)。
③. 彈性(xing)密封(feng)閥門經高壓密封(feng)試驗后，可(ke)能降低其在低壓工況(kuang)的密封(feng)性(xing)能。
三、高壓密封試(shi)驗
在表6.4.1和表6.4.2中，有幾種類型(xing)的閥(fa)門(men)必須進行高壓(ya)密封(feng)試驗(yan)，一些類型(xing)的閥(fa)門(men)其高壓(ya)密封(feng)試驗(yan)雖是(shi)任選的，但這些閥(fa)門(men)應能通過高壓(ya)密封(feng)試驗(yan)（作為(wei)閥(fa)門(men)密封(feng)結(jie)構的試驗(yan)）。
對于動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的100％。除節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。試驗通常是在常溫下以公稱壓力進行的。以水為試驗介質時，易使閥門產生銹蝕，通常要根據技術要求控制水質，并在試驗后將殘水吹干或烘干。
閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
密(mi)封試驗(yan)時，閥門(men)的(de)關閉力矩應(ying)(ying)(ying)按公稱壓(ya)力與公稱通徑決定。手動(dong)閥門(men)通常(chang)只(zhi)允許用正常(chang)體力關閉，而不得借助于(yu)其(qi)他輔助器械，當手輪(lun)直徑≥320mm時允許由兩人(ren)關閉。有驅動(dong)裝置的(de)閥門(men)，應(ying)(ying)(ying)在(zai)使(shi)用驅動(dong)裝置的(de)情況下試驗(yan)。當技術要(yao)求(qiu)上(shang)規(gui)定有關閉力矩要(yao)求(qiu)時，需用測(ce)力扳手測(ce)關閉力矩。密(mi)封試驗(yan)應(ying)(ying)(ying)在(zai)閥門(men)總裝后(hou)的(de)強度(du)試驗(yan)后(hou)進行，因為不僅(jin)要(yao)檢驗(yan)閥門(men)的(de)關閉密(mi)封性，還(huan)應(ying)(ying)(ying)檢驗(yan)填料及中法蘭墊片(pian)的(de)密(mi)封性。
密封試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)通常在強度試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)時(shi)一并進(jin)行。試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)時(shi)并閥(fa)桿升高到限位置，使閥(fa)桿與閥(fa)蓋(gai)密封面緊密接觸，將填料壓蓋(gai)松開后(hou)檢查其(qi)密封性。用于(yu)氣體介(jie)(jie)質的閥(fa)門或圖紙(zhi)技術規(gui)范書要求做低(di)壓氣密封試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)的閥(fa)門，必(bi)須按(an)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)標準規(gui)范進(jin)行，試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)介(jie)(jie)質為(wei)氮氣或干燥(zao)清潔的空氣，試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓力為(wei)0.6MPa。
四、性能試驗
試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)介質同殼體強度試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)和(he)密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)，在殼體強度試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)和(he)密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)合格后進(jin)行。手動閥(fa)(fa)門(men)動作性能(neng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)：閥(fa)(fa)門(men)處于(yu)開(kai)啟(qi)(qi)狀態，閥(fa)(fa)腔內(nei)充壓到試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)，用規定的(de)力(li)(li)矩(ju)(ju)關(guan)閉閥(fa)(fa)門(men)，在閥(fa)(fa)瓣(ban)的(de)一側減(jian)壓，以(yi)(yi)在開(kai)啟(qi)(qi)閥(fa)(fa)門(men)最不利和(he)方向建立(li)壓差，然后以(yi)(yi)規定的(de)力(li)(li)矩(ju)(ju)開(kai)啟(qi)(qi)閥(fa)(fa)門(men)，如此進(jin)行至少(shao)3次(ci)以(yi)(yi)上(shang)完整的(de)帶(dai)載循環動作，以(yi)(yi)檢查(cha)閥(fa)(fa)門(men)開(kai)和(he)關(guan)的(de)操作是(shi)(shi)否正(zheng)常、動作是(shi)(shi)否靈活、開(kai)和(he)關(guan)的(de)位置(zhi)指(zhi)示是(shi)(shi)否正(zheng)確等；止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)動作性能(neng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)，在規定的(de)壓差下做閥(fa)(fa)門(men)開(kai)啟(qi)(qi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)次(ci)數不少(shao)于(yu)3次(ci)。
電動和氣動閥(fa)(fa)門動作性能試(shi)驗，按(an)閥(fa)(fa)門技(ji)術(shu)規(gui)格書(shu)的規(gui)定進行，閥(fa)(fa)門技(ji)術(shu)規(gui)格書(shu)無(wu)明確規(gui)定時(shi)，應(ying)以額(e)定執行機構操作閥(fa)(fa)門完(wan)成(cheng)3次(ci)完(wan)整(zheng)的帶載循環動作，在整(zheng)個試(shi)驗中，閥(fa)(fa)門必須(xu)運(yun)行平穩(wen)、靈活，閥(fa)(fa)門開(kai)、關必須(xu)到位，位置指示必須(xu)正(zheng)確。
五(wu)、試驗介質(zhi)
（1）殼體(ti)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)、高(gao)壓(ya)上(shang)密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)和高(gao)壓(ya)密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)介(jie)質(zhi)應是水(shui)、空氣、煤油或黏度(du)不高(gao)于水(shui)的(de)非腐蝕性液(ye)體(ti)。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)介(jie)質(zhi)的(de)溫度(du)不超過52℃。低溫閥門的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)介(jie)質(zhi)溫度(du)可在訂單(dan)中(zhong)規定。
（2）低壓(ya)密(mi)封(feng)和低壓(ya)上密(mi)封(feng)試驗，其試驗介質(zhi)應(ying)是空氣(qi)或惰性氣(qi)體。
（3）當用(yong)空(kong)氣或其他(ta)氣體(ti)進行殼(ke)體(ti)試驗、密封試驗和上密封試驗時，制造廠應(ying)(ying)采用(yong)正確的(de)檢(jian)漏方法。如用(yong)水或其他(ta)液(ye)體(ti)進行試驗，應(ying)(ying)將閥(fa)門(men)內(nei)部(bu)的(de)空(kong)氣排(pai)除。
（4）各項試(shi)驗(yan)用的水(shui)可以含有(you)水(shui)溶性油(you)或防(fang)銹劑，當需方有(you)規定(ding)時，水(shui)中可含有(you)潤(run)滑劑。奧氏體不銹鋼(gang)閥(fa)門(men)試(shi)驗(yan)時，所使用的水(shui)含氯(lv)化(hua)物量不應超過100mg／L。
六、高壓氣體的殼體試驗
（1）當訂(ding)貨合同中有規定(ding)，要求進行(xing)(xing)高(gao)壓(ya)氣體的殼(ke)體試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，該(gai)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)應在殼(ke)體液體試(shi)(shi)驗(yan)(yan)后進行(xing)(xing)并要有相應的安(an)全(quan)措施。
（2）高壓氣(qi)體的殼體試驗壓力為38℃時(shi)最大允許工(gong)作壓力的1.1倍或(huo)按訂(ding)貨合(he)同的規定，試驗時(shi)不允許有(you)可見泄漏。
七、試驗壓力
（1）殼(ke)體(ti)試驗(yan)壓力為38℃時最大(da)允許工作壓力的(de)1.5倍。
（2）高(gao)壓(ya)密封試驗(yan)和高(gao)壓(ya)上(shang)密封試驗(yan)壓(ya)力(li)為38℃時最大允許工作(zuo)壓(ya)力(li)的1.1倍。
（3）低壓密封試(shi)(shi)驗(yan)和低壓上密封試(shi)(shi)驗(yan)壓力為(wei)0.4～0.7MPa。
（4）按用戶采購規范規定的(de)蝶(die)閥，密封試驗壓(ya)力為設計壓(ya)差(cha)的(de)1.1倍(bei)。
（5）止回閥的密封試驗壓(ya)力(li)為38℃時的公稱壓(ya)力(li)。
八、試驗持續時間
對(dui)于各項試驗，保持試驗壓力(li)的最短時間按(an)表6.4.3的規定。
注(zhu)：保持(chi)試(shi)驗(yan)壓力最(zui)短持(chi)續時間(jian)是指閥門內試(shi)驗(yan)介質(zhi)壓力升至規定(ding)值后，保持(chi)規定(ding)試(shi)驗(yan)壓力的最(zui)少時間(jian)。
九、泄漏量
（1）對(dui)于殼(ke)體試(shi)驗(yan)和上密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)，不允許有(you)可見的(de)泄漏。如果試(shi)驗(yan)介(jie)質為(wei)液體，則不得有(you)明顯(xian)可見的(de)液滴或(huo)表面(mian)潮濕。如果試(shi)驗(yan)介(jie)質是(shi)空氣(qi)(qi)或(huo)其他(ta)氣(qi)(qi)體，應無(wu)氣(qi)(qi)泡漏出。試(shi)驗(yan)時應無(wu)結構(gou)損(sun)傷。
（2）對于低壓密封試驗(yan)和(he)高(gao)壓密封試驗(yan)，不(bu)允許有明(ming)顯(xian)可(ke)見(jian)的泄漏通過(guo)(guo)閥(fa)(fa)瓣、閥(fa)(fa)座與(yu)閥(fa)(fa)體(ti)接觸面(mian)等(deng)處，并無結(jie)構上的損壞。在(zai)試驗(yan)持續(xu)時(shi)間內，試驗(yan)介質(zhi)通過(guo)(guo)密封面(mian)的允許泄漏率見(jian)表6.4.4。
（3）陶瓷等非(fei)金屬密封(feng)副(fu)的(de)(de)閥(fa)門(men)，其密封(feng)試驗的(de)(de)允許泄(xie)漏率應按表(biao)4.4.55的(de)(de)同類型、同規格的(de)(de)金屬密封(feng)閥(fa)門(men)的(de)(de)規定。
注：①. 對于(yu)(yu)液體試驗(yan)介質，1mL（cm3）相當于(yu)(yu)16滴(di)。
②. 在規定的(de)(de)最短(duan)試(shi)驗(yan)(yan)時(shi)間(jian)內（見表(biao)(biao)6.4.4）無(wu)滲漏(lou)(lou)，對(dui)于液體試(shi)驗(yan)(yan)，“0”滴表(biao)(biao)示在每(mei)個(ge)規定的(de)(de)最短(duan)試(shi)驗(yan)(yan)時(shi)間(jian)內無(wu)可見滲漏(lou)(lou)；對(dui)于氣(qi)體試(shi)驗(yan)(yan)，“0”氣(qi)泡表(biao)(biao)示在每(mei)個(ge)規定的(de)(de)最短(duan)試(shi)驗(yan)(yan)時(shi)間(jian)內泄漏(lou)(lou)量(liang)小于1個(ge)氣(qi)泡。
③. 對于(yu)(yu)口徑規格(ge)大于(yu)(yu)DN600的止(zhi)回(hui)閥(fa)，允許(xu)的泄(xie)漏量應由供需(xu)雙方商(shang)定。
十、強(qiang)度(du)試驗
閥門可看成是受壓容器，故需滿足(zu)承(cheng)受介質(zhi)壓力而不(bu)滲(shen)漏的要求，故閥體、閥蓋(gai)等零(ling)件的毛坯(pi)不(bu)應存(cun)在(zai)(zai)影響強度的裂紋(wen)、疏松氣孔、夾(jia)渣等缺陷。閥門制造廠除對(dui)毛坯(pi)進行(xing)外表及內在(zai)(zai)質(zhi)量的嚴格檢驗外，還應逐臺進行(xing)強度試驗，以(yi)保證(zheng)閥門的使用(yong)性(xing)能。
強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)一般(ban)是在總裝(zhuang)后(hou)進(jin)(jin)行。毛(mao)(mao)坯(pi)質量不穩(wen)定或(huo)補焊(han)后(hou)必須熱(re)處(chu)理(li)的零(ling)(ling)件，為避免和(he)減少因試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)不合(he)格而造成的各種(zhong)浪費，可(ke)(ke)在零(ling)(ling)件粗加工后(hou)進(jin)(jin)行中間(jian)(jian)強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)（常(chang)稱(cheng)為毛(mao)(mao)泵）。經中間(jian)(jian)強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)的零(ling)(ling)件總裝(zhuang)后(hou)，如用戶(hu)未(wei)提出要求，閥門可(ke)(ke)不再進(jin)(jin)行強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。蘇閥為了保證(zheng)質量，在中間(jian)(jian)強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)后(hou)，閥門都(dou)全部最后(hou)再進(jin)(jin)行強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。
試(shi)驗通常(chang)在(zai)常(chang)溫下(xia)進行，為(wei)(wei)確保使用安全，試(shi)驗壓力P一般為(wei)(wei)公稱壓力PN的(de)(de)1.25～1.5倍。試(shi)驗時(shi)閥(fa)門處于開(kai)啟狀態，一端(duan)封(feng)閉(bi)，從另一端(duan)注(zhu)入介質并(bing)施加壓力。檢查殼體(ti)（體(ti)、蓋(gai)）外(wai)露表面(mian)，要(yao)求在(zai)規(gui)定的(de)(de)試(shi)驗持續時(shi)間(jian)（一般不(bu)小于10min）內無(wu)滲漏，才可認(ren)為(wei)(wei)該閥(fa)門強度試(shi)驗合(he)格。為(wei)(wei)保證試(shi)驗的(de)(de)可靠性，強度試(shi)驗應在(zai)閥(fa)門涂漆前進行，以(yi)水為(wei)(wei)介質時(shi)應將內腔的(de)(de)空氣排凈(jing)。
滲(shen)漏(lou)的閥(fa)門，如技術條件允許補(bu)焊(han)(han)的可(ke)按技術規范進行補(bu)焊(han)(han)，但(dan)補(bu)焊(han)(han)后必須(xu)重新進行強度試驗，并適當延長試驗持續時間(jian)。
盲板式試(shi)壓(ya)臺(tai)(tai)見圖6.4.1。試(shi)壓(ya)時閥門(men)的一側(ce)(ce)(ce)法蘭(lan)用(yong)螺栓在(zai)試(shi)壓(ya)臺(tai)(tai)下(xia)壓(ya)緊(jin)，從下(xia)側(ce)(ce)(ce)打壓(ya)，上(shang)(shang)側(ce)(ce)(ce)觀察密(mi)封，或上(shang)(shang)側(ce)(ce)(ce)用(yong)盲板密(mi)封，下(xia)側(ce)(ce)(ce)打壓(ya)檢查強(qiang)度。由于(yu)試(shi)驗時閥體(ti)兩端直接承受壓(ya)緊(jin)力而容易引起密(mi)封變形，以(yi)致影響(xiang)試(shi)驗的準(zhun)確性，因此，壓(ya)緊(jin)力不(bu)宜(yi)過大，在(zai)保證(zheng)閥門(men)端面(mian)不(bu)滲漏的前提下(xia)，壓(ya)緊(jin)力愈小愈好。
十(shi)一、閥(fa)門(men)檢驗、試驗國(guo)內外標準的(de)比(bi)較
閥(fa)門檢驗、試驗國內(nei)外標(biao)準的比較見表6.4.5。
