閥門(men)常見泄漏原因主有以下幾(ji)點：
一、閥門的泄漏(lou)
某罐區輕烴（液化氣）爆燃著火事故，事故的原因是裂解碳四儲罐閥門處突然發生泄漏，爆炸現場可燃氣體濃度達到極限，當班操作人員進行緊急處理過程中發生爆炸，造成多人遇難和受傷。本次事故是閥門的泄漏事故。對于泄漏的原因分析，主要包括內漏、外漏、操作原因等。
1. 內漏
外面看不(bu)到，介質也(ye)不(bu)會跑出(chu)來，標(biao)準(zhun)(zhun)規范是(shi)(shi)允(yun)許(xu)的，根據不(bu)同的閥門的結(jie)構(gou)而定，就是(shi)(shi)“閥門泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)標(biao)準(zhun)(zhun)”了(le)。泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)標(biao)準(zhun)(zhun)分7級(ji)(ji)，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)等級(ji)(ji)越(yue)高越(yue)不(bu)漏(lou)(lou)(lou)。7級(ji)(ji)就是(shi)(shi)理(li)論上的零泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)了(le)，如(ru)(ru)球閥、三偏(pian)心蝶閥、單(dan)座閥等。如(ru)(ru)果(guo)工作場合是(shi)(shi)高溫高壓(ya)，防爆要求高，且經過的介質是(shi)(shi)有毒、揮發(fa)性強的氣體(ti)，那么對(dui)閥門的精密性要求越(yue)高。內(nei)漏(lou)(lou)(lou)跟閥體(ti)結(jie)構(gou)、制(zhi)造精密度(du)有關，在一定范圍內(nei)允(yun)許(xu)。
2. 外漏
是能(neng)看到的漏，是不允許的泄漏，例(li)如：閥桿填料問題，松動了(le)、被腐蝕了(le)，或者(zhe)是閥體有破裂(lie)等原因。外漏跟(gen)閥桿、填料、閥體有關。泄漏的原因主要包括：
①. 閥(fa)體和閥(fa)蓋的泄(xie)漏(lou)
鑄(zhu)鐵件鑄(zhu)造質量不高，閥(fa)體(ti)和閥(fa)蓋體(ti)上有砂眼、松散組織、夾(jia)(jia)渣等缺陷(xian)；天冷(leng)凍裂；焊接不良，存在著夾(jia)(jia)渣、未焊透、應力(li)裂紋等缺陷(xian)；鑄(zhu)鐵閥(fa)門被重(zhong)物(wu)撞擊后損壞。
②. 填(tian)料(liao)處(chu)的(de)泄漏
填(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)選用(yong)不(bu)(bu)對，不(bu)(bu)耐介質的腐蝕，不(bu)(bu)耐高壓(ya)或真(zhen)空、高溫或低(di)溫；填(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)安(an)裝不(bu)(bu)對，存在著以小代大、螺(luo)旋盤繞接頭不(bu)(bu)良、上緊下松等(deng)(deng)缺陷(xian)；填(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)超(chao)過使(shi)用(yong)期，已老化(hua)，喪失彈性(xing)；閥(fa)(fa)桿(gan)精度(du)不(bu)(bu)高，有彎曲、腐蝕、磨(mo)損(sun)等(deng)(deng)缺陷(xian)；填(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)圈數不(bu)(bu)足，壓(ya)蓋未壓(ya)緊；壓(ya)蓋、螺(luo)栓和其他(ta)部件損(sun)壞(huai)，使(shi)壓(ya)蓋無(wu)法(fa)壓(ya)緊；操作不(bu)(bu)當，用(yong)力過猛等(deng)(deng)；壓(ya)蓋歪斜，壓(ya)蓋與閥(fa)(fa)桿(gan)間空隙過小或過大，致(zhi)使(shi)閥(fa)(fa)桿(gan)磨(mo)損(sun)，填(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)損(sun)壞(huai)。
③. 密封面的(de)泄(xie)漏(lou)
密封面研(yan)磨不(bu)(bu)平，不(bu)(bu)能形成密合(he)線(xian)；閥桿(gan)與關(guan)閉件(jian)的連接處頂心懸空、不(bu)(bu)正或(huo)磨損(sun)；閥桿(gan)彎(wan)曲或(huo)裝配不(bu)(bu)正，使關(guan)閉件(jian)歪斜或(huo)不(bu)(bu)逢中；密封面材質量選用不(bu)(bu)當或(huo)沒有(you)按工況條(tiao)件(jian)選用閥。
④. 密(mi)封圈連接處的泄漏
密(mi)封(feng)圈碾壓不嚴；密(mi)封(feng)圈與本體(ti)焊(han)接(jie)(jie)，堆(dui)焊(han)質(zhi)量差；密(mi)封(feng)圈連接(jie)(jie)螺(luo)紋、螺(luo)釘、壓圈松動；密(mi)封(feng)圈連接(jie)(jie)而被腐蝕。
⑤. 關閉(bi)件脫(tuo)落產生泄漏
操作(zuo)不(bu)良(liang)，使關閉件(jian)卡(ka)死或超(chao)過上死點(dian)，連接處損壞斷裂；關閉件(jian)連接不(bu)牢(lao)固，松勁而脫落(luo)；選用連接件(jian)材質(zhi)不(bu)對，經不(bu)起介(jie)質(zhi)的腐(fu)蝕和機械的磨損。
3. 對于操作的(de)原因分(fen)析
①. 由(you)于(yu)閥(fa)(fa)門(men)內存(cun)在沙石等(deng)異物，造成(cheng)閥(fa)(fa)門(men)關閉時，關閉不到位，工作人員采取蠻力，并使(shi)用輔助工具(ju)強行關閉閥(fa)(fa)門(men)，造成(cheng)閥(fa)(fa)門(men)銅套(tao)受(shou)到硬(ying)物擠壓，銅套(tao)斷裂。
②. 操作人(ren)員不清楚閥門(men)(men)(men)結(jie)構，在開(kai)關閥門(men)(men)(men)過程中經常認為力(li)(li)量不夠、閥門(men)(men)(men)太沉(chen)等因素，致使(shi)閥門(men)(men)(men)開(kai)關不到位，進而使(shi)用管鉗等加力(li)(li)輔助設施，開(kai)關閥門(men)(men)(men)。
③. 工程施工過(guo)程中，管線(xian)吹掃質量不合格，管線(xian)內依然存在雜質等異物(wu)。
4. 對于操作錯(cuo)誤的防范措施(shi)：
①. 開關(guan)閥門時(shi)(shi)，應平(ping)穩操作，遇(yu)阻塞物(wu)無(wu)法關(guan)閉時(shi)(shi)，可開關(guan)二至三次，直至阻塞物(wu)被沖刷掉，方可關(guan)閉到位；
②. 加強員工對閥門內部構造及閥門操作保養相關知識的(de)培訓，杜絕類似人為事(shi)件的(de)發(fa)生；
③. 施工過程中，加強監管，嚴格落實每一道程序(xu)，杜絕安全隱患。
泄(xie)漏等級(ji)(ji)和密(mi)封實驗的關系(xi)，在GB/T 13927中密(mi)封的泄(xie)漏等級(ji)(ji)分為(wei)A、AA、B、C、CC、D、E、EE、F和G級(ji)(ji)。SH／T 3521《石油化工儀(yi)表工程施(shi)工技術規程》中也有(you)泄(xie)漏量(liang)分級(ji)(ji)的規定。這些(xie)等級(ji)(ji)與(yu)ISO 5208一致，API598和API6D也有(you)一致的泄(xie)漏等級(ji)(ji)。
普(pu)通氣體流體，使用軟密封，可以(yi)達(da)到A或者AA等級(ji)(ji)(ji)(ji)。采用金屬密封，對應D等級(ji)(ji)(ji)(ji)，特殊設(she)計C等級(ji)(ji)(ji)(ji)也可以(yi)達(da)到。易燃氣體的(de)閥門需零泄漏(lou)，如果是電動、氣動還得防爆。A是零泄漏(lou)，但實(shi)際上會(hui)有一(yi)點點泄漏(lou)，AA就(jiu)是為了“一(yi)點點”而設(she)置的(de)對照等級(ji)(ji)(ji)(ji)。ISO標(biao)準的(de)允許泄漏(lou)量，和口徑成正(zheng)比。
二、液氨管道閥(fa)門(men)事故分析
某液(ye)氨(an)(an)球罐，輸送(song)液(ye)氨(an)(an)的(de)進(jin)口(kou)管(guan)道(dao)中安全閥(fa)的(de)下部(bu)截止(zhi)閥(fa)發(fa)(fa)生破裂，管(guan)道(dao)內液(ye)氨(an)(an)向外泄(xie)(xie)漏，造成中毒(du)事故(gu)。事故(gu)發(fa)(fa)生時，截止(zhi)閥(fa)底(di)(di)部(bu)發(fa)(fa)生破裂，底(di)(di)部(bu)一塊圓形閥(fa)體外殼(ke)破裂飛出，液(ye)氨(an)(an)大量泄(xie)(xie)漏。公司生產操(cao)作(zuo)記錄，該管(guan)道(dao)實際運(yun)行壓(ya)力為(wei)2.2MPa，沒有發(fa)(fa)現(xian)有超壓(ya)情況的(de)證據。
事故分(fen)析：
①. 事故直接原因
截止閥(fa)(fa)存在原始缺陷，在應力作用下(xia)，材料沒有韌性，裂紋擴展，在達(da)到臨界尺寸時，裂紋貫穿(chuan)，液(ye)氨泄漏，由于液(ye)氨汽化吸收熱(re)量(liang)(liang)，造成(cheng)截止閥(fa)(fa)溫(wen)度(du)降低(di)，導(dao)致(zhi)閥(fa)(fa)體在低(di)溫(wen)下(xia)發生低(di)應力脆(cui)性斷(duan)裂，液(ye)氨大(da)量(liang)(liang)泄漏。
②. 設計(ji)錯(cuo)誤
按照GB／T 12233《通(tong)用(yong)(yong)閥(fa)(fa)門鐵(tie)(tie)制截止(zhi)閥(fa)(fa)與升(sheng)降式止(zhi)回閥(fa)(fa)》的(de)規(gui)(gui)定，對閥(fa)(fa)體材料為(wei)灰鑄鐵(tie)(tie)的(de)鐵(tie)(tie)制截止(zhi)閥(fa)(fa)的(de)可用(yong)(yong)壓力(li)(li)登記，標準(zhun)推薦(jian)最高(gao)選用(yong)(yong)到1.6MPa，而事(shi)故截止(zhi)閥(fa)(fa)的(de)公稱(cheng)(cheng)壓力(li)(li)卻(que)為(wei)2.5MPa，公稱(cheng)(cheng)通(tong)徑為(wei)80mm。對于公稱(cheng)(cheng)壓力(li)(li)為(wei)2.5MPa，公稱(cheng)(cheng)通(tong)徑為(wei)80mm的(de)鐵(tie)(tie)制截止(zhi)閥(fa)(fa)，標準(zhun)規(gui)(gui)定閥(fa)(fa)體材料應選用(yong)(yong)球墨鑄鐵(tie)(tie)或鑄鋼。
對(dui)于公(gong)稱壓力為2.5MPa，公(gong)稱直徑為80mm的(de)球墨(mo)鑄鐵(tie)(tie)截止(zhi)閥(fa)和鑄鋼截止(zhi)閥(fa)，GB／T12233《通用閥(fa)門鐵(tie)(tie)制截止(zhi)閥(fa)與升降式(shi)止(zhi)回閥(fa)》規定閥(fa)體最(zui)小壁厚分(fen)別為10mm和9.9mm，而(er)事(shi)故截止(zhi)閥(fa)的(de)閥(fa)體最(zui)小壁厚僅(jin)為8.8mm，明顯偏薄。
③. 制造(zao)違(wei)反標準(zhun)，產品質(zhi)量低劣
該截止(zhi)閥(fa)(fa)制造(zao)單位違反標(biao)準(zhun)(zhun)，制造(zao)超(chao)過標(biao)準(zhun)(zhun)推薦范圍(wei)之(zhi)外的(de)Pg25，Dg80的(de)灰鑄鐵截止(zhi)閥(fa)(fa)。按(an)照灰鑄鐵最(zui)低牌(pai)號HT100的(de)要求(qiu)，事故截止(zhi)閥(fa)(fa)存在(zai)碳(tan)含(han)量超(chao)標(biao)、抗拉強(qiang)度低于標(biao)準(zhun)(zhun)規(gui)定值、閥(fa)(fa)體(ti)實(shi)際最(zui)小(xiao)壁厚小(xiao)于標(biao)準(zhun)(zhun)規(gui)定最(zui)小(xiao)壁厚、閥(fa)(fa)體(ti)壁厚不均勻等質量問(wen)題。
