選用墊片時，必須綜合考慮法(fa)蘭密封面形式、工作介質、操作條件和墊片本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊(dian)(dian)片(pian)的(de)材(cai)質(zhi)選用(yong)，應使(shi)所(suo)需的(de)密(mi)封(feng)負荷與法蘭的(de)設計壓(ya)(ya)力(li)、密(mi)封(feng)面、法蘭強度及其螺栓連接(jie)(jie)相適應。通常(chang)在高溫高壓(ya)(ya)工(gong)(gong)況多(duo)采(cai)用(yong)金(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)，常(chang)壓(ya)(ya)、低壓(ya)(ya)、中(zhong)溫工(gong)(gong)況多(duo)采(cai)用(yong)非金(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)，介(jie)于兩者之間用(yong)半金(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)。墊(dian)(dian)片(pian)與介(jie)質(zhi)相接(jie)(jie)觸(chu)，直接(jie)(jie)受到工(gong)(gong)作介(jie)質(zhi)、溫度和壓(ya)(ya)力(li)的(de)影響，因而必須用(yong)能滿足以下要(yao)求的(de)材(cai)料(liao)制作：
①. 具有良好(hao)的(de)彈性(xing)(xing)和(he)復原性(xing)(xing)，較少應力松弛現(xian)象；
②. 有適當的(de)柔軟性，能與密封面(mian)很好吻(wen)合，有較大(da)的(de)抗裂強(qiang)度(du)，壓縮變形適當；
③. 有(you)良好(hao)的物(wu)理(li)性能，不因低溫硬化脆變，不因高溫軟化塑流，也不會因與介質(zhi)接觸(chu)而產生膨(peng)脹(zhang)和收(shou)縮；
④. 材料本(ben)身(shen)能耐工作(zuo)介(jie)(jie)質的腐(fu)蝕，不污染工作(zuo)介(jie)(jie)質和不腐(fu)蝕法蘭密(mi)封(feng)面；
⑤. 有良好的(de)加工性，制(zhi)作容易(yi)且(qie)成(cheng)本低廉，易(yi)于在市場上購買。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一、墊(dian)片規格的確定
①. 墊片厚度的(de)確(que)定。當(dang)密封面加工良好，壓(ya)力(li)不太高(gao)時，宜選用(yong)薄(bo)(bo)墊片。在壓(ya)力(li)較高(gao)時，對(dui)應于(yu)螺栓的(de)伸(shen)長(chang)，薄(bo)(bo)墊片的(de)回彈太小，不能達到必(bi)要的(de)復原量(liang)而易產(chan)生泄漏，因而壓(ya)力(li)較高(gao)時，應選用(yong)較厚的(de)墊片。
②. 墊片(pian)寬(kuan)度，太窄不能起密封(feng)作用，太寬(kuan)必須相應地增大預緊(jin)力。預緊(jin)力不夠會影響密封(feng)效果(guo)，且(qie)太寬(kuan)必將增加生產成(cheng)本。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二、凹凸(tu)面法蘭所用纏繞(rao)式墊(dian)片應帶內定(ding)位環(huan)
凸(tu)臺(tai)面法蘭(lan)所(suo)用纏繞式墊(dian)片應(ying)帶(dai)外定位(wei)環，下列情(qing)況凸(tu)臺(tai)面法蘭(lan)所(suo)用纏繞式墊(dian)片應(ying)帶(dai)內外定位(wei)環：
①. 壓力等級≥CL600的法蘭；
②. 壓力等級＜CL600且(qie)DN＞600的法蘭(lan)；
③. 聚(ju)四(si)氟乙烯纏繞墊。
外定位(wei)環(huan)材質一般(ban)為(wei)碳鋼；內定位(wei)環(huan)材質根(gen)據設計條件決定，一般(ban)情況下，其耐蝕性應相當或(huo)優于(yu)金屬帶材質。
石棉墊(dian)片或含(han)有石棉的(de)墊(dian)片均不允許使(shi)用(yong)。
管(guan)(guan)法蘭用螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓(shuan)和螺(luo)(luo)(luo)(luo)母。＜M36的螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓(shuan)、螺(luo)(luo)(luo)(luo)母宜選(xuan)用粗牙(ya)(ya)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)，≥M36的螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓(shuan)、螺(luo)(luo)(luo)(luo)母應選(xuan)用細(xi)牙(ya)(ya)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)。管(guan)(guan)法蘭用螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓(shuan)應選(xuan)用全螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)螺(luo)(luo)(luo)(luo)柱(zhu)，螺(luo)(luo)(luo)(luo)母應為II型(m=1.0d)，國內標準(zhun)技術要求可按SH/T 3404的規定。
在滿足使(shi)用要(yao)求前提下，應盡量歸并材料(liao)品種，切忌不必要(yao)的(de)多樣化。事(shi)實上(shang)各(ge)(ge)種墊片已(yi)有(you)各(ge)(ge)自的(de)系(xi)列(lie)尺寸和(he)材質，只需根據工作介(jie)質和(he)操作條件正確(que)選用與法蘭(lan)密封面相匹配的(de)墊片。
三(san)、墊(dian)片(pian)材料(liao)的選用
1. 非金屬墊片（non-metallic gasket）
適用(yong)(yong)范(fan)圍：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標(biao)準）；用(yong)(yong)于水、空氣(qi)、氮氣(qi)、酸(suan)、堿(jian)、油品等介質工(gong)況下。其中聚四氟乙烯（PTFE）包覆(fu)墊片（PTFE impregnated asbestos gasket）：適用(yong)(yong)范(fan)圍：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常用(yong)(yong)于低溫或者要求干凈的(de)場(chang)合下。
非金屬墊(dian)片的特點：適用溫度(du)較低(di)；介質適應性好(hao)；min小，m小，密封預緊力(li)小，密封面(mian)粗糙(cao)度(du)大(da)；但有(you)時有(you)滲(shen)透性，有(you)一定(ding)泄(xie)漏率(lv)；壓(ya)潰強度(du)Ym也小，不適用于高壓(ya)；密封面(mian)粗糙(cao)度(du)不宜太低(di)（摩(mo)擦力(li)小，易吹出）；墊(dian)片寬度(du)大(da)，可降低(di)泄(xie)漏率(lv)，防壓(ya)潰。
常用非金屬墊片(pian)：
①. 天(tian)然橡膠（NR）
對弱(ruo)酸和(he)(he)堿(jian)，鹽和(he)(he)氯化物溶(rong)(rong)液具有良好的耐蝕性(xing)能，對油和(he)(he)溶(rong)(rong)劑耐蝕性(xing)能是(shi)差(cha)的，并不推(tui)薦(jian)用于臭氧介質。推(tui)薦(jian)工作溫(wen)度(du)-57～93℃。
②. 氯丁橡膠（CR）
氯丁橡膠是(shi)(shi)一種合成橡膠，適(shi)應(ying)于(yu)耐(nai)中等(deng)腐蝕(shi)的酸(suan)、堿(jian)和(he)鹽溶液的腐蝕(shi)。對(dui)商業用油和(he)燃料(liao)具(ju)有良好的耐(nai)腐蝕(shi)作用。但對(dui)強氧(yang)化(hua)性酸(suan)、芳香(xiang)烴和(he)氯化(hua)碳氫化(hua)合物其耐(nai)腐蝕(shi)性能是(shi)(shi)差的。推薦工作溫(wen)度-51～121℃。
③. 氟橡膠(jiao)
對油(you)、燃料、氯化(hua)(hua)物(wu)溶液、芳香烴和(he)脂(zhi)類(lei)碳(tan)氫化(hua)(hua)合物(wu)和(he)強酸(suan)具有良好(hao)的(de)耐(nai)腐蝕性能，但不適應用于胺類(lei)、脂(zhi)類(lei)、酮類(lei)和(he)蒸汽，推薦工(gong)作溫(wen)度-40～232℃。
④. 氯磺酰化聚乙烯(xi)合(he)成橡膠
對酸(suan)、堿和鹽(yan)物(wu)溶液具有良好的耐(nai)蝕性能(neng)，同時不(bu)受氣候、光照(zhao)、臭氧、商業燃(ran)料（如柴(chai)油和煤(mei)油等(deng)）影(ying)響。但不(bu)適應用于芳香(xiang)烴、氯化(hua)碳氫化(hua)合物(wu)、鉻酸(suan)和硝酸(suan)。推薦工作(zuo)溫(wen)度-45～135℃。
⑤. 硅橡膠
對熱(re)空氣具有良好的耐蝕(shi)性能。硅橡(xiang)膠不受陽光和(he)臭氧影響(xiang)。但不適應用于(yu)蒸汽、酮類(lei)、芳(fang)香烴和(he)脂(zhi)類(lei)碳氫化(hua)合物。
⑥. 乙(yi)丙橡膠
對強酸、強堿、鹽和氯化物溶(rong)(rong)液具有(you)良好的耐蝕性(xing)能。但不適(shi)應用于(yu)油(you)類(lei)、溶(rong)(rong)劑、芳香烴(jing)和碳氫化合物。推薦(jian)工作溫(wen)度-57～176℃。
⑦. 石墨(mo)
該材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)為不含(han)樹脂或無(wu)機(ji)物的全石(shi)墨材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，可(ke)(ke)分為摻(chan)入金(jin)屬(shu)(shu)或不摻(chan)入金(jin)屬(shu)(shu)元(yuan)素(su)石(shi)墨材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)。該材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)可(ke)(ke)黏(nian)接以至(zhi)(zhi)可(ke)(ke)制造直徑超(chao)過600mm管道墊片。對許多酸、堿、鹽(yan)和(he)有機(ji)合物和(he)傳(chuan)熱(re)溶(rong)液(ye)，甚(shen)至(zhi)(zhi)高溫(wen)溶(rong)液(ye)具有非(fei)常優異的耐蝕性(xing)能(neng)。它(ta)不能(neng)熔化，但超(chao)過3316℃時將升華。在高溫(wen)條件下，在強氧化性(xing)介質中(zhong)使(shi)用該材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)應慎重。除(chu)用于墊片外，該材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)也(ye)可(ke)(ke)制作填料(liao)(liao)和(he)纏(chan)繞墊片中(zhong)的非(fei)金(jin)屬(shu)(shu)纏(chan)繞帶。
⑧. 陶(tao)瓷纖維(wei)
成型于帶材的(de)陶瓷纖維(wei)是一種(zhong)適(shi)用于高溫(wen)(wen)和(he)低(di)壓工況及輕型法蘭條件下的(de)優異墊片材料，推薦工作(zuo)溫(wen)(wen)度1093℃，可(ke)制作(zuo)纏(chan)繞(rao)(rao)墊片中的(de)非金(jin)屬纏(chan)繞(rao)(rao)帶。
⑨. 聚四氟乙烯(xi)（PTFE）
集中了(le)大多(duo)數塑料墊片材料的優點，包括耐(nai)(nai)溫從-180～200℃。除游離氟(fu)和堿金屬外，對(dui)化(hua)學物(wu)品(pin)、溶劑、氫氧化(hua)物(wu)和酸具有優異的耐(nai)(nai)蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流(liu)性和蠕變性。
⑩. 石(shi)棉橡膠墊片（as-bestos rubber gasket）
它是通過(guo)向石棉中(zhong)加入不同(tong)的(de)添加劑壓(ya)制而成(cheng)。在美國，很多標準中(zhong)都將石棉制品列(lie)為(wei)致癌物質(zhi)而禁用(yong)(yong)。但在世界范圍內，石棉仍(reng)以其(qi)彈性(xing)好(hao)、強度(du)(du)(du)高(gao)(gao)、耐(nai)油性(xing)好(hao)、耐(nai)高(gao)(gao)溫、易獲得(de)等優(you)點而得(de)到廣(guang)泛應(ying)(ying)(ying)用(yong)(yong)。石棉橡(xiang)膠墊(dian)(dian)片，最(zui)高(gao)(gao)使(shi)用(yong)(yong)溫度(du)(du)(du)應(ying)(ying)(ying)根據墊(dian)(dian)片牌(pai)號決定（一般用(yong)(yong)于溫度(du)(du)(du)低(di)于250℃的(de)場合(he)），最(zui)低(di)使(shi)用(yong)(yong)溫度(du)(du)(du)不應(ying)(ying)(ying)低(di)于-50℃。其(qi)最(zui)高(gao)(gao)公稱壓(ya)力不應(ying)(ying)(ying)超過(guo)5.0MPa。根據工藝(yi)需要(yao)可(ke)(ke)選用(yong)(yong)耐(nai)酸、耐(nai)油或(huo)耐(nai)堿型石棉橡(xiang)膠板(ban)(ban)。耐(nai)高(gao)(gao)溫的(de)石棉橡(xiang)膠板(ban)(ban)，最(zui)高(gao)(gao)使(shi)用(yong)(yong)溫度(du)(du)(du)可(ke)(ke)達400℃。墊(dian)(dian)片標準為(wei)SH 3401或(huo)ASME B16.21。
2. 半金(jin)屬墊片
半金(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片有纏繞式墊(dian)(dian)片、金(jin)屬(shu)包(bao)覆墊(dian)(dian)片和柔(rou)性(xing)(xing)石(shi)墨纏繞墊(dian)(dian)三大(da)類。纏繞式墊(dian)(dian)片：是半金(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片中(zhong)最理想、也是應用最普遍的墊(dian)(dian)片。特點：壓縮(suo)回彈性(xing)(xing)好、強度(du)高，有利于適應壓力和溫度(du)的變化，能(neng)在高溫、低(di)溫、沖擊、振動及交變載(zai)荷下保持(chi)良好的密封性(xing)(xing)能(neng)。纏繞鋼帶：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材(cai)料(liao)。
常用半金屬(shu)墊(dian)片：
①. 聚四(si)氟乙(yi)烯包覆墊(dian)片，一般用(yong)于(yu)耐(nai)腐蝕介質(zhi)、防黏(nian)結或介質(zhi)要求純度高(gao)的(de)情況。其最(zui)高(gao)公稱壓力為(wei)PN5.0，最(zui)高(gao)工作溫(wen)度為(wei)150℃。金屬(shu)包覆墊(dian)片的(de)最(zui)高(gao)使用(yong)溫(wen)度見表5.3.2。墊(dian)片標準為(wei)SH/T 3402、HG/T 20609和HG/T 20630等。
②. 纏繞(rao)式墊片的(de)(de)使(shi)用溫度與(yu)金(jin)屬帶材(cai)料和非金(jin)屬帶材(cai)料種類有(you)關，金(jin)屬帶材(cai)料的(de)(de)使(shi)用溫度范圍(wei)見表5.3.3，非金(jin)屬帶材(cai)料的(de)(de)使(shi)用溫度范圍(wei)見表5.3.4，纏繞(rao)式墊片的(de)(de)型(xing)式及代號(hao)見表5.3.5。纏繞(rao)墊片的(de)(de)結構(gou)見圖5.3.2。
纏繞式墊片適用于(yu)極度危(wei)害(hai)(hai)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)、高(gao)度危(wei)害(hai)(hai)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)、可燃(ran)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)或(huo)溫(wen)度高(gao)、溫(wen)差(cha)大、受機械振(zhen)動(dong)或(huo)壓力脈動(dong)的(de)工藝介(jie)(jie)(jie)質(zhi)管道，適用于(yu)溫(wen)度≥450℃或(huo)壓力大于(yu)PN2.0MPa的(de)蒸汽管道；纏繞式墊片選用應符合下列規定；
凸(tu)臺面法蘭應采(cai)用帶外環型纏繞式墊(dian)片；
凹凸面(mian)法蘭(lan)應采(cai)用帶(dai)內環型纏繞(rao)式墊片(pian)；
榫槽面(mian)法蘭(lan)應采用(yong)基本型(xing)纏繞式墊片。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵包式墊(dian)片：密(mi)封(feng)性能不如(ru)纏繞式墊(dian)片，故壓力管道(dao)中(zhong)用(yong)得不多，它常用(yong)在換熱器(qi)封(feng)頭(tou)等大(da)直徑的法(fa)蘭連接(jie)密(mi)封(feng)副上。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金屬墊(dian)片
金(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)常(chang)用(yong)(yong)在高(gao)壓力等級法(fa)蘭(lan)(lan)上，以承受比較高(gao)的密封比壓。常(chang)用(yong)(yong)的金(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)有平(ping)墊(dian)(dian)(dian)、八(ba)角(jiao)形(xing)(xing)墊(dian)(dian)(dian)和(he)橢(tuo)圓形(xing)(xing)墊(dian)(dian)(dian)三種。金(jin)屬(shu)平(ping)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)：常(chang)與(yu)凸(tu)臺面、凹凸(tu)面、榫槽(cao)面法(fa)蘭(lan)(lan)使(shi)用(yong)(yong)。八(ba)角(jiao)形(xing)(xing)金(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)和(he)橢(tuo)圓形(xing)(xing)金(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)：常(chang)與(yu)環槽(cao)面法(fa)蘭(lan)(lan)使(shi)用(yong)(yong)。與(yu)橢(tuo)圓形(xing)(xing)金(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)相比八(ba)角(jiao)形(xing)(xing)金(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)容(rong)易加工，故其應用(yong)(yong)比較多。
金(jin)屬墊(dian)片的材料(liao)應(ying)配合(he)法蘭(lan)材料(liao)選用，且要求金(jin)屬環(huan)墊(dian)材料(liao)硬(ying)度值應(ying)比(bi)法蘭(lan)材料(liao)硬(ying)度值低(di)30～40HB。特點(dian)：適用溫度較(jiao)高；介質適應(ying)性較(jiao)好；Ymi較(jiao)大，m較(jiao)大，密封(feng)預緊(jin)力較(jiao)大，密封(feng)面粗糙度要求較(jiao)光滑；泄漏率低(di)；壓潰強度大，適用于(yu)高壓；墊(dian)片寬(kuan)度小，可(ke)降低(di)預緊(jin)力。
金屬(shu)環墊，一(yi)般使(shi)用在(zai)溫度≥450℃或壓(ya)力PN≥25.0MPMPa的工藝和公用系統介(jie)質的管道(dao)上。選用標準為SH3403或ASME B16.20。在(zai)下列(lie)情(qing)況下，纏繞式墊片(pian)需加內(nei)環：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的管道(dao)；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的管道(dao)；真(zhen)空管道(dao)；壓(ya)縮機入DN≥600m口的管道(dao)。
金屬(shu)墊片材料：
①. 碳(tan)鋼
推薦最大工作溫度不超過538℃，特別(bie)當介質具(ju)有氧(yang)化性(xing)時。優(you)質薄碳鋼板(ban)不適(shi)合(he)應用于(yu)(yu)制造無機酸(suan)、中性(xing)或酸(suan)性(xing)鹽(yan)溶液的(de)設備，如果(guo)碳鋼受到在的(de)應力，用于(yu)(yu)熱水工況條件下的(de)設備事故率非(fei)常高(gao)。碳鋼墊片通常用于(yu)(yu)高(gao)濃度的(de)酸(suan)和許多堿溶液。布(bu)氏硬度約120。
②. 304不(bu)銹鋼
18-8（鉻18％～20％、鎳8％～10％），推薦最大工作溫度(du)不超過760℃。在溫度(du)-196～538℃區間內(nei)，易發生(sheng)應(ying)力腐(fu)蝕和晶(jing)界腐(fu)蝕。布氏硬度(du)160。
③. 304L不銹鋼
含(han)碳(tan)量不(bu)(bu)(bu)超過0.03％。推薦最大工作溫度不(bu)(bu)(bu)超過760℃。耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能(neng)類似304不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)。低(di)的含(han)碳(tan)量減少了碳(tan)從晶(jing)格的析出，耐(nai)晶(jing)界腐蝕(shi)性(xing)能(neng)高于304不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)。布氏硬度約140。
④. 316不銹鋼
18-12（鉻18％、鎳(nie)12％），在304不銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)增(zeng)加(jia)約2％鉬，提高(gao)其(qi)(qi)強(qiang)度(du)和(he)耐腐(fu)蝕性能。當溫(wen)度(du)提高(gao)時比其(qi)(qi)他普通不銹(xiu)鋼(gang)具有更(geng)高(gao)抗蠕(ru)變性能。推薦最大工作溫(wen)度(du)不超過760℃。布氏(shi)硬度(du)約160。
⑤. 316L不(bu)銹鋼(gang)
推薦最(zui)大連續(xu)工作溫度(du)不超過760～815℃。316不銹鋼更具在更優秀的(de)耐應力和晶界腐(fu)蝕。布氏硬度(du)約140。
⑥. 20合金
45％鐵、24％鎳、20％鉻和少量鉬和銅。推薦(jian)最(zui)大工作溫度(du)不(bu)超過760～815℃。特別適用(yong)于制造耐硫酸(suan)腐(fu)蝕的設備，布氏(shi)硬度(du)約160。
⑦. 鋁
鋁含量不低于99％。鋁具有優秀耐腐蝕性(xing)能和加工(gong)(gong)性(xing)能，適(shi)用于制造雙夾墊(dian)片。布氏硬度約35。推薦(jian)最大(da)連續工(gong)(gong)作溫度不超過426℃。
⑧. 紫銅
紫銅的成分接近于純(chun)銅，其含有微量的銀以增加(jia)其連(lian)續工作(zuo)溫(wen)度。推薦最大(da)連(lian)續工作(zuo)溫(wen)度不超過260℃。布(bu)氏(shi)硬度約80。
⑨. 黃銅（銅66％、鋅34％）
在大多數(shu)工(gong)況條件(jian)下，具有(you)良好耐腐蝕性能，但不適應(ying)醋酸、氨、鹽(yan)和乙炔。推薦最大連續工(gong)作溫度不超過260℃。布氏(shi)硬度約(yue)58。
⑩. 哈氏B-2（26％～30％鉬、62％鎳和4％～6％鐵）
推(tui)薦最大(da)工作溫(wen)度(du)(du)不超過1093℃。具有優(you)(you)異的(de)耐熱濃(nong)度(du)(du)鹽(yan)酸(suan)腐(fu)蝕性能。也(ye)具有優(you)(you)異的(de)耐濕氯化氫氣體腐(fu)蝕和硫(liu)酸(suan)、磷酸(suan)和還原性鹽(yan)溶液腐(fu)蝕的(de)性能。在高(gao)溫(wen)條(tiao)件下具有高(gao)的(de)強度(du)(du)。布氏硬度(du)(du)約230。
?. 哈氏C-276（16％～18％鉬、13％～17.5％鉻、3.7％～5.3％鎢、4.5％～7％鐵、其余(yu)均為(wei)鎳）
推薦最大工作溫(wen)度(du)不超(chao)過1093℃。具有(you)優異的(de)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)。對各種濃度(du)的(de)冷硝(xiao)酸(suan)或(huo)濃度(du)達到70％的(de)沸騰硝(xiao)酸(suan)具有(you)優異的(de)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)，具有(you)良好(hao)的(de)耐(nai)(nai)鹽酸(suan)和硫酸(suan)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)及(ji)優異的(de)耐(nai)(nai)應力腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)。布氏硬度(du)約210。
?. 英科耐爾600。鎳(nie)基合(he)金（77％鎳(nie)、15％鉻和7％鐵）
推(tui)薦最大(da)工(gong)作溫度不超過1093℃。在(zai)(zai)高溫條(tiao)件下具有(you)高的(de)強(qiang)度，通常用于需解決(jue)應力腐蝕問(wen)題的(de)設(she)備(bei)。在(zai)(zai)低溫條(tiao)件下，具有(you)優異的(de)同(tong)加工(gong)性(xing)能。布(bu)氏硬(ying)度約150。
?. 蒙乃爾400（銅30％、鎳60％)
推薦(jian)最大連續工(gong)作溫度(du)不超過815℃。除強氧化性(xing)酸(suan)(suan)外，對大多數酸(suan)(suan)和堿(jian)具有優(you)異耐腐蝕(shi)(shi)性(xing)能。在(zai)氟酸(suan)(suan)、氯化汞(gong)、汞(gong)介(jie)質中易產生應力腐蝕(shi)(shi)裂紋，因(yin)而，不適應用于上述介(jie)質。被(bei)廣泛用于制造氫氟酸(suan)(suan)的設備。布氏硬度(du)約120。
?. 鈦
推薦(jian)最(zui)大工(gong)作溫(wen)度不超過1093℃。在(zai)(zai)高溫(wen)條件下，具有優異的耐腐蝕(shi)性(xing)能。眾所周知鈦材耐氯離子(zi)的侵(qin)蝕(shi)，在(zai)(zai)較(jiao)寬的溫(wen)度和濃度區間，具有優異的耐硝酸(suan)腐蝕(shi)。鈦材在(zai)(zai)大多數堿溶液(ye)中用(yong)的很少(shao)，適應(ying)用(yong)于氧化工(gong)況(kuang)條件。布氏硬度約216。
常用(yong)金屬(shu)環(huan)墊的最高(gao)使用(yong)溫(wen)度見表(biao)(biao)(biao)5.3.7。常用(yong)墊片類型見表(biao)(biao)(biao)5.3.8，墊片材料的選用(yong)見表(biao)(biao)(biao)5.3.9。
注：各種墊(dian)片適(shi)用(yong)(yong)的溫(wen)度范圍，本(ben)表數值(zhi)僅供參考，應根據標準(zhun)規定(ding)或制(zhi)(zhi)造廠推薦數值(zhi)選用(yong)(yong)。按GB 150明(ming)確規定(ding)，含石(shi)(shi)(shi)棉的材料(liao)(liao)應受到法(fa)(fa)律制(zhi)(zhi)約。石(shi)(shi)(shi)棉制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)不符合國(guo)際環保公約，已在(zai)很多國(guo)家(jia)、地區被禁用(yong)(yong)，我國(guo)尚無(wu)禁用(yong)(yong)的法(fa)(fa)規。石(shi)(shi)(shi)棉制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)中(zhong)的耐油(you)、耐酸(suan)石(shi)(shi)(shi)棉橡(xiang)(xiang)(xiang)膠板(ban)墊(dian)片，雖然在(zai)石(shi)(shi)(shi)棉材料(liao)(liao)中(zhong)加入了橡(xiang)(xiang)(xiang)膠和(he)一(yi)些填(tian)充劑(ji)，仍無(wu)法(fa)(fa)將(jiang)那些串通的微(wei)小孔隙完全填(tian)滿，存(cun)在(zai)微(wei)量泄(xie)漏。當(dang)用(yong)(yong)于較高溫(wen)油(you)品(pin)(pin)介(jie)質時，通常在(zai)使用(yong)(yong)后期，由于橡(xiang)(xiang)(xiang)膠和(he)填(tian)充劑(ji)碳化，墊(dian)片強度降低而變疏松(song)，在(zai)界面和(he)墊(dian)片內部產生滲(shen)漏并出現結焦和(he)發煙(yan)現象(xiang)，且(qie)易黏結在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)密封面上；石(shi)(shi)(shi)棉墊(dian)片在(zai)油(you)品(pin)(pin)和(he)溶(rong)劑(ji)類介(jie)質中(zhong)會發生溶(rong)脹現象(xiang)；石(shi)(shi)(shi)棉橡(xiang)(xiang)(xiang)膠板(ban)含氯離子和(he)硫(liu)化物，吸水后容易與金屬法(fa)(fa)蘭(lan)形成腐蝕原電池(chi)，尤其耐油(you)石(shi)(shi)(shi)棉橡(xiang)(xiang)(xiang)膠板(ban)中(zhong)硫(liu)黃(huang)含量高出普通石(shi)(shi)(shi)棉橡(xiang)(xiang)(xiang)膠板(ban)幾倍(bei)，故(gu)在(zai)非油(you)品(pin)(pin)介(jie)質中(zhong)不宜(yi)使用(yong)(yong)。
