①. 不銹鋼(gang)管(guan)道布置設計應符合管道及儀表流程圖的要求。
②. 不(bu)銹鋼管道布置(zhi)應統籌(chou)規劃，做到安全(quan)可靠、經濟合理(li)、滿足施工、操作(zuo)、維修等方面(mian)的(de)要求，并力(li)求美觀整齊。
③. 在(zai)確定進(jin)出裝置（單元(yuan)）的(de)管道的(de)方位(wei)與敷(fu)設(she)方式時，應做(zuo)到內外協調。
④. 廠區內(nei)的(de)全(quan)廠性管道(dao)的(de)敷設，應與廠區內(nei)的(de)裝置（單元）、道(dao)路(lu)(lu)、建筑(zhu)物、構筑(zhu)物等協調，一般沿廠區道(dao)路(lu)(lu)設計廠內(nei)管廊，減少管道(dao)與鐵(tie)路(lu)(lu)、道(dao)路(lu)(lu)的(de)交(jiao)叉。
⑤. 不銹(xiu)鋼管道應架空或地上敷設，特殊情況下可敷設在管溝(gou)內(nei)。
⑥. 不(bu)銹(xiu)鋼管道宜集中成排布置。地上的管道應敷設在管廊或管墩上。
⑦. 在管(guan)廊(lang)、管(guan)墩上(shang)布置管(guan)道(dao)時，宜使(shi)管(guan)廊(lang)或管(guan)墩所受(shou)的垂直荷載(zai)、水平荷載(zai)均衡。
⑧. 全廠性管(guan)廊或管(guan)墩(dun)上（包括穿(chuan)越涵洞）應留(liu)有(you)10％～30％的(de)裕(yu)量(liang)，并(bing)考(kao)(kao)慮(lv)其(qi)荷(he)重。裝置主管(guan)廊宜留(liu)有(you)10％～20％的(de)裕(yu)量(liang)，并(bing)考(kao)(kao)慮(lv)其(qi)荷(he)重。
⑨. 輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的不銹鋼管道以及大口徑不銹鋼管道的布置，應符合設備布置設計的要求。
⑩. 不(bu)銹鋼管道布(bu)置不(bu)應妨(fang)礙設備、機泵及其內部構件的(de)安裝(zhuang)、檢修和消防(fang)車輛(liang)的(de)通行。
?. 不銹鋼管道布置應使管道系統具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設備、機泵管口作用力和力矩不超過允許值的情況下，應使管道最短，組成件最少。
?. 應(ying)在管(guan)道規劃(hua)的同時(shi)考(kao)慮其支承點設置，宜利用(yong)管(guan)道的自(zi)然形狀(zhuang)達(da)到自(zi)行補(bu)償(chang)。
?. 不銹(xiu)鋼管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少“氣袋”或“液袋”，否則應根據操作、檢修要求設置放空、放凈。管道布置應減少“盲腸”。
?. 氣液兩(liang)相流的(de)管道由(you)一路分為兩(liang)路或(huo)多(duo)路時(shi)，管道布置(zhi)應考慮對(dui)稱性(xing)或(huo)滿足管道及儀表(biao)流程圖的(de)要求(qiu)。
?. 不銹鋼管道除與閥門、儀表、設備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應采用焊接連接。
?. 下列情(qing)況應考(kao)慮法蘭、螺紋或其他可(ke)拆卸連接(jie)。
a. 因檢修、清(qing)洗、吹(chui)掃需拆卸的(de)場合(he)。
b. 襯里管(guan)道或夾套管(guan)道。
c. 管道由兩段(duan)異(yi)種材料組成且不(bu)宜用(yong)焊接連接者。
d. 焊(han)縫現場熱處理有困難的(de)管(guan)道連接點。
e. 公稱直徑(jing)小于或等于100mm的(de)鍍鋅(xin)管道。
f. 設(she)置盲板或“8”字(zi)盲板的位置。
?. 不銹(xiu)鋼蒸汽管道或可凝性氣體管道的支管宜從主管的上方相接。蒸汽冷凝液支管應從收回總管的上方接入。
?. 有(you)毒介(jie)質(zhi)管(guan)(guan)道應(ying)采用焊接(jie)連(lian)接(jie)，除有(you)特殊(shu)需要外(wai)不得采用法蘭或螺紋連(lian)接(jie)。有(you)毒介(jie)質(zhi)管(guan)(guan)道應(ying)有(you)明(ming)顯標志以區別于其他管(guan)(guan)道。有(you)毒介(jie)質(zhi)管(guan)(guan)道不應(ying)埋(mai)地敷設(she)。
?. 布(bu)置固體物(wu)料(liao)或含固體物(wu)料(liao)的管道(dao)時，應使管道(dao)盡可能短(duan)、少(shao)拐彎和不出現(xian)死角(jiao)。
a. 固體物(wu)料(liao)支管(guan)與主管(guan)的連接應順介(jie)質(zhi)流(liu)向(xiang)斜接，夾角不宜大于45°。
b. 固(gu)體物(wu)料管(guan)道上彎(wan)管(guan)的彎(wan)曲半(ban)徑不應小于管(guan)道公稱直徑的6倍。
c. 含有大量固體物料(liao)的(de)漿液(ye)管道和高黏度(du)的(de)液(ye)體管道應有坡度(du)。
?. 不應在振動管(guan)道上(shang)彎矩大(da)的部位設置分支管(guan)。
21. 在(zai)易產生(sheng)振動的(de)管道（如往復式壓縮機、往復泵(beng)的(de)出(chu)口(kou)管道等）的(de)轉(zhuan)彎(wan)處(chu)，應采用彎(wan)曲半徑不小于1.5倍公稱直徑的(de)彎(wan)頭。分支管宜順介質流(liu)向斜(xie)接。
22. 從有可能發(fa)生振動的管道上接(jie)出公稱直徑小于或等于40mm的支管時，無論支管上有無閥(fa)門，連(lian)接(jie)處(chu)均應(ying)采取加強措施。
23. 自流的水(shui)平管道應有不小于0.003的順介質流向坡(po)度(du)。
24. 各種不銹鋼彎管的最小彎曲半徑應符合表6-1。
25. 不(bu)銹鋼管(guan)(guan)道穿(chuan)過建筑物的樓(lou)板、屋頂或(huo)墻(qiang)面時(shi)，應(ying)加套管(guan)(guan)，套管(guan)(guan)與(yu)管(guan)(guan)道間(jian)的空隙應(ying)密封。套(tao)管的(de)直徑(jing)應(ying)大于管道(dao)隔熱層的(de)外徑(jing)，并不得影(ying)響管道(dao)的(de)熱位(wei)移。管道(dao)上的(de)焊(han)縫(feng)不應(ying)在套(tao)管內，并距(ju)離套(tao)管端部不應(ying)小(xiao)于150mm。套(tao)管應(ying)高出(chu)樓(lou)板(ban)、屋(wu)頂面50mm（圖(tu)6-1）。管道(dao)穿過屋(wu)頂時應(ying)設防(fang)雨(yu)罩(zhao)。管道(dao)不應(ying)穿過防(fang)火墻(qiang)或防(fang)爆墻(qiang)。
26. 布(bu)置腐蝕性(xing)介(jie)質、有毒介(jie)質和高壓管道時，應(ying)避免由于法蘭、螺紋(wen)和填料密封等泄漏而造成對人身(shen)和設(she)備的危(wei)害。易(yi)泄漏部位(wei)應(ying)避免位(wei)于人行通道或機泵上方，否則應(ying)設(she)安全防護。
27. 有隔(ge)熱(re)層的(de)管道(dao)，在(zai)管墩、管架處應(ying)設(she)管托(tuo)。無(wu)隔(ge)熱(re)層的(de)管道(dao)，如無(wu)要(yao)求，可不設(she)管托(tuo)。當(dang)隔(ge)熱(re)層厚度(du)(du)小(xiao)于或等于80mm時，選(xuan)用高100mm的(de)管托(tuo)；隔(ge)熱(re)層厚度(du)(du)大(da)于80mm時，選(xuan)用高150mm的(de)管托(tuo)；隔(ge)熱(re)層厚度(du)(du)大(da)于130mm時，選(xuan)用高200mm的(de)管托(tuo)。保冷管道(dao)應(ying)選(xuan)用保冷管托(tuo)。
28. 廠(chang)區(qu)地形高(gao)差較大(da)時，全廠(chang)性管(guan)道敷設應與地形高(gao)差保持一致，在適當(dang)位(wei)置調整管(guan)廊(lang)標(biao)高(gao)。管(guan)道的最小坡(po)度宜為0.002。管(guan)道變坡(po)點宜設在轉彎處或固定點附(fu)近(jin)。
29. 對于跨越(yue)、穿越(yue)廠區(qu)內鐵路和道路的管道，在(zai)其跨越(yue)段或穿越(yue)段上不得裝設(she)閥門(men)、金屬波紋(wen)管補(bu)償器和法(fa)蘭、螺紋(wen)接頭等管道組成件。
30. 有熱(re)位(wei)移的(de)埋地管道，在管道強度允許的(de)條件(jian)下可設置擋墩，否則(ze)應(ying)采取熱(re)補償措施。
31. 距離較近的(de)(de)兩設備的(de)(de)連(lian)接(jie)管，最好不直接(jie)連(lian)（有波(bo)形伸縮器(qi)的(de)(de)或設備中的(de)(de)一個設備沒有同建筑物固定者除外）。一般采(cai)用90°連(lian)接(jie)或45°斜接(jie)，如圖6-2所示。
32. 大(da)氣排放的(de)相關規定(ding)。
a. 可燃(ran)氣體排氣筒、放空管(guan)的高度(du)，應符合(he)下列規定。
Ⅰ. 連續(xu)排(pai)(pai)放(fang)的(de)可燃氣體(ti)排(pai)(pai)氣筒(tong)頂或放(fang)空(kong)管口，應高出20m范圍(wei)內的(de)平(ping)臺(tai)或建(jian)筑(zhu)物頂3.5m以(yi)上(shang)。位于20m以(yi)外(wai)的(de)平(ping)臺(tai)或建(jian)筑(zhu)物如圖6-3所示。
Ⅱ. 間歇排放(fang)的可燃(ran)氣體筒頂(ding)或放(fang)空管口，應高(gao)出10m范圍內(nei)的平(ping)臺(tai)或建筑(zhu)物頂(ding)3.5m以上。位于10m以外(wai)的平(ping)臺(tai)或建筑(zhu)物如圖6-3所示。
b. 向大氣排放的非(fei)可燃氣體(ti)放空管高度(du)應符合下(xia)列要求。
Ⅰ. 設備上或(huo)管道上的(de)放空管口應高出鄰近的(de)操(cao)作平臺2m以上。
Ⅱ. 緊靠建筑(zhu)(zhu)物(wu)(wu)、構(gou)筑(zhu)(zhu)物(wu)(wu)或(huo)其內部(bu)布置的設備或(huo)管(guan)道的放空口，應高出建筑(zhu)(zhu)物(wu)(wu)、構(gou)筑(zhu)(zhu)物(wu)(wu)2m以上(shang)。
c. GB50316《工業金(jin)屬管道設計規(gui)范》對氣體排放的規(gui)定，引入了環境(jing)保護(hu)的國(guo)家標準(zhun)。
Ⅰ. B類氣體(ti)的(de)(de)放(fang)空管(guan)管(guan)口及(ji)安(an)全閥排(pai)放(fang)口與平臺或建筑物的(de)(de)相對(dui)距離應符合現行國家標準GB 50160《石(shi)油化(hua)工企業設計防(fang)火規范》中的(de)(de)相應規定。
Ⅱ. 放(fang)空口位置除(chu)上述要(yao)求外，還(huan)應符(fu)合現行國(guo)家標準GB/T 3840《制定地方大氣污染物(wu)排(pai)放(fang)標準的(de)技術(shu)方法》的(de)規定。
33. GB 50316《工(gong)業金屬管(guan)道設計規范》對B類(lei)流體進(jin)行了(le)一些強制(zhi)的布置規定。
a. 在車間內(nei)或裝置內(nei)不(bu)便維修的區域，不(bu)宜將輸送(song)強腐蝕性及B類流體(ti)的管道敷設(she)在地下。
b. 在無可靠的通風條件及無安全措(cuo)施(shi)時，不得在通行管溝內(nei)布置窒息性及B類流體的管道。
c. B類(lei)流體的管(guan)道，不得(de)安裝在(zai)通風(feng)不良的廠房(fang)內、室內的吊頂內及(ji)建（構）筑物封(feng)閉(bi)的夾層內。
d. 密度(du)比環境空(kong)氣大(da)的室外B類氣體管(guan)道，當(dang)有(you)法蘭、螺紋(wen)連接或(huo)有(you)填料結構(gou)的管(guan)道組成件時，不應緊(jin)靠(kao)有(you)門(men)窗(chuang)的建筑(zhu)物敷設。
e. B類流體(ti)的管道不得穿過與其無關的建筑物。
f. B類流體的管(guan)道不應在(zai)高(gao)溫管(guan)道兩側相鄰(lin)布置(zhi)(zhi)，也不應布置(zhi)(zhi)在(zai)高(gao)溫管(guan)道上方(fang)有熱影響的位置(zhi)(zhi)。
g. B類流(liu)體管(guan)道與儀表(biao)及電氣(qi)的電纜相鄰敷(fu)設(she)(she)時，平(ping)(ping)行(xing)凈(jing)距(ju)不宜小于(yu)(yu)1m。電纜在(zai)下方(fang)敷(fu)設(she)(she)時，交(jiao)叉凈(jing)距(ju)不應小于(yu)(yu)0.5m。當管(guan)道采用焊接連接結構并無閥門時，其(qi)平(ping)(ping)行(xing)凈(jing)距(ju)可取(qu)上述凈(jing)距(ju)的50％。
h. B類液體排(pai)放應符合GB50316的規定。含油(you)的水應先排(pai)人油(you)水分離裝置(zhi)。
i. B類流(liu)體(ti)管道與氧氣管道的平行凈距不應小于500mm。交叉凈距不應小于250mm。當管道采用焊(han)接連接結(jie)構并無閥門時，其平行凈距可取上述凈距的50％。
34. 布置管道應(ying)留有轉(zhuan)動設備維修、操(cao)作和設備內填(tian)充物(wu)裝(zhuang)卸及消防車道等(deng)所需空間。
a. 吊裝孔范圍內不(bu)應布置管(guan)道。在設備(bei)內件抽(chou)出區域(yu)及設備(bei)法蘭拆(chai)卸區內不(bu)應布置管(guan)道。
b. 儀表接口的(de)設置(zhi)應符合(he)下列規定。
Ⅰ. 就地指示儀表(biao)接(jie)口(kou)的位置應設在操(cao)作(zuo)人員看得清的高度。
Ⅱ. 管道(dao)上的儀表接口應按儀表專業(ye)的要求設置，并應滿足元件裝卸所需的空(kong)間。
Ⅲ. 設(she)計(ji)壓力不(bu)(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)6.3MPa或設(she)計(ji)溫(wen)度(du)不(bu)(bu)(bu)高(gao)于(yu)(yu)425℃的蒸汽管(guan)道(dao)，儀(yi)表(biao)接口(kou)(kou)公(gong)稱(cheng)直徑(jing)不(bu)(bu)(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)15mm。大(da)于(yu)(yu)上述條件(jian)及有振動(dong)的管(guan)道(dao)，儀(yi)表(biao)接口(kou)(kou)公(gong)稱(cheng)直徑(jing)不(bu)(bu)(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)20mm，當主(zhu)管(guan)公(gong)稱(cheng)直徑(jing)小(xiao)于(yu)(yu)20mm時，儀(yi)表(biao)接口(kou)(kou)不(bu)(bu)(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)主(zhu)管(guan)徑(jing)。
35. 不銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)布置(zhi)時管(guan)道(dao)焊縫的設(she)置(zhi)應符合下列要求。
a. 不銹鋼管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm。
b. 不銹鋼管道上兩相鄰對接焊口的中心間距如下。
Ⅰ. 對于(yu)公稱直徑(jing)小于(yu)150mm的管(guan)道，不(bu)應小于(yu)外徑(jing)，且不(bu)得小于(yu)50mm。
Ⅱ. 對于公稱直徑(jing)等于或大于150mm的(de)管道，不應(ying)小(xiao)于150mm。
c. 不銹鋼(gang)管道的環焊縫不宜在管托的范圍內。需熱處理的焊縫從外側距支架邊緣的凈距宜大于焊縫寬度的5倍，且不應小于100mm。
36. 廠內(nei)管線綜合。
a. 沿地面(mian)或低支(zhi)架(jia)敷設的管道(dao)，不應環繞工藝(yi)裝(zhuang)置(zhi)或罐組四周(zhou)布置(zhi)。
b. 可(ke)燃(ran)氣體(ti)、液化烴、可(ke)燃(ran)液體(ti)的管(guan)道橫(heng)穿鐵路或(huo)道路時，應敷設在(zai)管(guan)涵或(huo)套管(guan)內。
c. 可(ke)燃(ran)(ran)氣(qi)體、液(ye)(ye)化(hua)烴、可(ke)燃(ran)(ran)液(ye)(ye)體的管(guan)道，不(bu)(bu)得穿越(yue)或跨(kua)(kua)越(yue)與其(qi)無關的煉油工藝裝置(zhi)、化(hua)工生(sheng)產單元或設施；但可(ke)跨(kua)(kua)越(yue)罐區泵房（棚）。在跨(kua)(kua)越(yue)泵房（棚）的管(guan)道上，不(bu)(bu)應設置(zhi)閥門、法蘭、螺紋接(jie)頭和補(bu)償器等。
d. 距散(san)發密度大于空氣的(de)可燃氣體設(she)備30m以(yi)內(nei)的(de)管溝、電(dian)纜溝、電(dian)纜隧道，應采取防止可燃氣體竄入和積聚的(de)措施。
e. 各種(zhong)工藝管道(dao)或含可燃液體的污水管道(dao)，不應沿(yan)道(dao)路敷設(she)在(zai)路面或路肩(jian)上(shang)下(xia)。
f. 布置在公(gong)路型道路路肩(jian)上(shang)的管(guan)架支柱(zhu)、照明電桿、行道樹(shu)或標志桿等，應符合(he)下列(lie)規定(ding):
Ⅰ. 至雙車道路面邊(bian)緣不(bu)應小(xiao)于0.5m（很(hen)多(duo)現行標準規定管架立(li)柱邊(bian)緣距(ju)(ju)鐵路中心線不(bu)應小(xiao)于3m，距(ju)(ju)道路路肩不(bu)應小(xiao)于1m）。
Ⅱ. 至單車道中心線(xian)不應小于3m。
