基層選用焊(han)條電弧焊(han)和埋(mai)弧焊，過渡層和復層采用日本不銹鋼藥芯焊絲FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO2氣體保護焊。
一、焊接材料(liao)的選(xuan)擇(ze)
基層的焊(han)(han)接方法有兩種：焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)選用J507（E5515型）焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)，埋(mai)弧焊(han)(han)選用H10MnSi（ER50型）焊(han)(han)絲和HJ431焊(han)(han)劑。
過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO2還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO2氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。
二(er)、坡口形式
坡口(kou)形式如圖5-21所示，這(zhe)種坡口(kou)形式比較(jiao)特殊，為階梯式坡口(kou)。它(ta)的(de)優點是，不僅便于焊工在操作時(shi)控制焊縫(feng)厚度，降(jiang)低了根部焊縫(feng)的(de)熔合比，而且更重要的(de)是避免了用常規坡口(kou)形式所帶來裝配不準(zhun)確(que)的(de)缺點。
三、焊接
1. 坡口在刨邊機上刨成，其尺寸如圖(tu)5-21所示。在組裝前，要(yao)將坡口內(nei)(nei)側和待焊面(mian)兩(liang)側各50mm范圍內(nei)(nei)，用丙酮(tong)清洗干凈，不得有油(you)污和銹蝕(shi)。
2. 裝配時以復層SUS410S不銹鋼板(ban)為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。
3. 焊(han)(han)(han)(han)接(jie)順序為先焊(han)(han)(han)(han)復層(ceng)(ceng)(ceng)側的基層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫再進(jin)行蓋面焊(han)(han)(han)(han)。首先用(yong)直徑3.2mmJ507（E5515型）焊(han)(han)(han)(han)條進(jin)行封(feng)底焊(han)(han)(han)(han)，如(ru)圖(tu)5-22中1焊(han)(han)(han)(han)縫所示；然后用(yong)直徑4mm焊(han)(han)(han)(han)條進(jin)行蓋面焊(han)(han)(han)(han)（見圖(tu)5-22a中2焊(han)(han)(han)(han)縫）。此焊(han)(han)(han)(han)縫表(biao)面應(ying)略高于坡口平臺。基層(ceng)(ceng)(ceng)外側焊(han)(han)(han)(han)縫采(cai)用(yong)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)，如(ru)圖(tu)5-21a中3、4焊(han)(han)(han)(han)縫所示，基層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)完(wan)畢進(jin)行X射線探(tan)傷，合格后方可焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過渡層(ceng)(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)(ceng)。
過(guo)渡層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接以前(qian)，先修磨復層(ceng)(ceng)側的基層(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫表(biao)面，使其與平臺基本平齊(qi)，如圖(tu)5-22a所(suo)示(shi)，然后用FCWE309T藥芯焊(han)(han)絲氣體保護焊(han)(han)施焊(han)(han)，焊(han)(han)絲直徑為(wei)1.2mm，焊(han)(han)接順序如圖(tu)5-22b所(suo)示(shi)。
基層、過(guo)渡層和復層的(de)焊接(jie)參數見表5-44。
4. 過(guo)渡層(ceng)(ceng)和(he)(he)復(fu)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)操作(zuo)要點(dian)：焊(han)(han)(han)(han)槍作(zuo)直線運動，盡量不作(zuo)橫向(xiang)擺動；采用左焊(han)(han)(han)(han)法，便于焊(han)(han)(han)(han)工(gong)觀察熔(rong)池前端(duan)的(de)坡(po)口(kou)，易(yi)控制(zhi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)成形；階(jie)梯狀(zhuang)坡(po)口(kou)底部(bu)寬為14～16mm，需采用單(dan)層(ceng)(ceng)雙道焊(han)(han)(han)(han)時，第一(yi)道焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)不宜過(guo)寬，不超過(guo)底寬的(de)2/3，一(yi)般控制(zhi)在(zai)(zai)1/3～2/3之間，否則(ze)第二(er)道焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)成為窄而深的(de)焊(han)(han)(han)(han)道，易(yi)造成過(guo)渡層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)未熔(rong)合和(he)(he)夾渣等缺(que)陷；施(shi)焊(han)(han)(han)(han)時，若接(jie)頭引(yin)弧(hu)處(chu)存在(zai)(zai)缺(que)陷，應打磨或剔除后(hou)(hou)再(zai)引(yin)弧(hu)，否則(ze)易(yi)產生夾渣；熄(xi)弧(hu)后(hou)(hou)，有時熔(rong)渣附著在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)絲端(duan)頭形成熔(rong)球，在(zai)(zai)此情況(kuang)下就(jiu)不能(neng)順(shun)利引(yin)弧(hu)，必須(xu)剪去；熄(xi)弧(hu)后(hou)(hou)重(zhong)新引(yin)弧(hu)的(de)位置(zhi)，應在(zai)(zai)熔(rong)池前端(duan)15～30mm處(chu)開始，電弧(hu)引(yin)燃后(hou)(hou)快(kuai)速送向(xiang)弧(hu)坑(keng)處(chu)，填(tian)滿弧(hu)坑(keng)后(hou)(hou)才能(neng)繼(ji)續向(xiang)前施(shi)焊(han)(han)(han)(han)。
