一、兩(liang)種不同材料(liao)的(de)焊接性分析(xi)
這兩種材料的化學成分見表5-19，從表中可以知道：首先，從冷卻速度來講，06Cr19Ni10 不銹鋼管焊接時要防止過熱，而20Cr13不銹鋼卻要避免冷卻速度過快，以免產生冷裂紋；其次，在焊接參數上，06Cr19Ni10鋼在相同的可焊厚度下，所需的焊接熱輸入要比20Cr13鋼小20％左右，必須考慮在20Cr13鋼一側進行預熱和焊后保溫。所以在制定焊接工藝時必須兼顧二者，用一個行之有效的焊接工藝來保證，才能焊接出符合使用的焊接接頭。
二、焊接材料的(de)選用
06Cr19Ni10不銹鋼管和20Cr13不銹鋼(gang)法蘭焊接時，根據YB／T 5092-1996標準，兼顧兩種母材的焊接性，為保證其焊縫金屬的耐蝕性，根據等成分原則，選用H03Cr24Ni13Mo2不銹鋼焊絲，其化學成分見表5-20。
三、焊(han)前準(zhun)備(bei)
1. 工件坡(po)口制備如圖5-12所示(shi)，為插入(ru)式坡(po)口車(che)削加工而成。
2. 待焊處周圍20mm范圍內油污(wu)要用酒(jiu)精或丙酮擦洗(xi)同(tong)時也要將焊絲除油污(wu)。
3. 準(zhun)備好保溫用的草木灰(hui)，并保證其干燥。
四(si)、焊接工藝及參數
采用TSP-300直(zhi)流鎢(wu)極(ji)氬弧焊(han)機，焊(han)接工藝及參數(shu)見表5-21。焊(han)接工藝過程如下：
1. 工(gong)件定位
先用(yong)氧炔焰將(jiang)20Cr13鋼接(jie)頭(tou)法蘭(lan)待焊(han)(han)處周邊(bian)50mm范圍內加熱，用(yong)紅外線溫度(du)測(ce)試儀測(ce)試達到(dao)280℃后，迅速將(jiang)06Cr19Ni10管路與(yu)20Cr13接(jie)頭(tou)法蘭(lan)按(an)圖5-12所(suo)示裝配好(hao)，并均勻定位(wei)焊(han)(han)4點(dian)，定位(wei)焊(han)(han)焊(han)(han)縫長度(du)為10～15mm。
2. 第1層焊接(jie)
用紅外線(xian)溫(wen)度測試(shi)儀測試(shi)20Cr13接(jie)頭法蘭焊縫周圍50mm范圍內最遠端的溫(wen)度，當不低于(yu)260℃后(hou)開始(shi)焊接(jie)，焊縫厚度以5mm為宜，并(bing)盡量(liang)減少20Cr13接(jie)頭法蘭的金(jin)屬熔敷量(liang)。
3. 第2層焊接
用紅外線(xian)溫度(du)測試儀測試06Cr19Ni10不銹(xiu)鋼管路焊縫周邊(bian)溫度(du)，當降到260℃后開始焊接，焊縫厚(hou)度(du)以5mm為宜，并盡量減少20Cr13接頭法蘭的(de)金屬熔敷量。
4. 第(di)3層(ceng)焊接
用紅外(wai)線溫(wen)度測(ce)試儀測(ce)試06Cr19Ni10不銹鋼管(guan)路焊縫周(zhou)邊溫(wen)度，當降(jiang)到260℃后開始焊接，焊縫填滿坡口，略有焊腳，并盡量(liang)減少20Cr13接頭法蘭(lan)的金(jin)屬(shu)熔(rong)敷量(liang)。
5. 第4層焊(han)接
用(yong)紅外(wai)線溫(wen)度測(ce)試儀測(ce)試06Cr19Ni10不(bu)銹鋼(gang)管路(lu)與20Cr13接頭(tou)法蘭周邊(bian)溫(wen)度，當降到260℃后(hou)開(kai)始焊接，焊腳要達到圖(tu)樣要求，焊腳形狀(zhuang)呈(cheng)凹形圓弧(hu)過渡，并盡量(liang)減少20Cr13接頭(tou)法蘭的金屬熔敷量(liang)。
6. 焊后處理
迅(xun)速(su)用(yong)紅外線溫(wen)(wen)度測(ce)試儀測(ce)試06Cr19Ni10不銹鋼管路與20Cr13接頭法蘭(lan)周邊100mm范圍(wei)內的溫(wen)(wen)度，當達到400℃（如果溫(wen)(wen)度不夠(gou)，用(yong)氧炔焰(yan)進行(xing)加(jia)熱，使其(qi)達到此溫(wen)(wen)度），迅(xun)速(su)將焊(han)件放入木灰中埋(mai)蓋好(hao)。
五、焊后(hou)檢驗
1. 焊(han)縫(feng)外(wai)觀檢(jian)驗： 24h后取出(chu)焊(han)件，用(yong)紅外(wai)線溫度測試(shi)儀測試(shi)焊(han)縫(feng)表面(mian)溫度，低(di)于50℃后，用(yong)10倍放大(da)鏡檢(jian)驗焊(han)接接頭是否存在裂紋及(ji)其(qi)他不允(yun)許超標表面(mian)缺陷。
2. 用著(zhu)色劑噴涂(tu)焊接(jie)接(jie)頭，顯(xian)像后(hou)沒有發現(xian)微裂(lie)紋。
3. 水(shui)壓試驗(yan)： 按設(she)計圖樣技術要求進行35MPa水(shui)壓試驗(yan)，保壓30min后沒有發(fa)現(xian)滲漏現(xian)象。
