再沸(fei)器進出口管(guan)道配管(guan)時，要減少(shao)阻力降、處理好熱應(ying)力問題，在管(guan)道柔性(xing)允許的(de)范圍內管(guan)道的(de)幾何形(xing)狀盡(jin)量簡單。

1. 立式(shi)再沸器(qi)管道(dao)的(de)配管設計(ji)（圖(tu)7.50）

  ①. 立式再沸器一般宜支撐在塔(ta)體上，也(ye)可(ke)單獨設支撐結構。工藝(yi)介質一般走(zou)管程，加熱(re)介質（蒸汽或熱(re)水）走(zou)殼程。

  ②. 支撐在(zai)塔體上(shang)的立(li)式再沸器工藝介質出口管(guan)一(yi)般(ban)與(yu)塔管(guan)口對接，中間(jian)不(bu)(bu)加直管(guan)段。當(dang)儀表不(bu)(bu)得不(bu)(bu)安裝在(zai)管(guan)口上(shang)時，其管(guan)口方位在(zai)設計前期(qi)就應確(que)定。

  ③. 當再(zai)沸(fei)器支(zhi)(zhi)撐(cheng)在獨立構架上時，再(zai)沸(fei)器出口(kou)(kou)(kou)管口(kou)(kou)(kou)與(yu)返塔管口(kou)(kou)(kou)之間(jian)應(ying)(ying)加一(yi)段(duan)直管段(duan)。再(zai)沸(fei)器通常要用(yong)彈簧支(zhi)(zhi)座，需經(jing)應(ying)(ying)力計(ji)算后確定。再(zai)沸(fei)器入口(kou)(kou)(kou)管口(kou)(kou)(kou)與(yu)塔出口(kou)(kou)(kou)管口(kou)(kou)(kou)之間(jian)的管道應(ying)(ying)有(you)足(zu)夠的柔性，幾何形狀應(ying)(ying)盡可能簡單。

  ④. 一般情況下(xia)，當再沸(fei)器長度與(yu)直徑之比大于6時(shi)，再沸(fei)器應設導向(xiang)支(zhi)架。

2. 臥(wo)式再沸器的配管設計(ji)

  ①. 臥(wo)式再沸器一般為工藝(yi)介質(zhi)走殼(ke)程(cheng)，蒸(zheng)汽或熱水走管程(cheng)。臥(wo)式再沸器安(an)(an)裝(zhuang)在地面上時(shi)，宜(yi)使設備軸線(xian)與管廊(lang)成90°角布置，占地少，檢修或抽出管束(shu)方便(bian)，其最(zui)低安(an)(an)裝(zhuang)高(gao)(gao)度(du)應滿足蒸(zheng)汽調節閥和(he)疏水閥組(zu)的安(an)(an)裝(zhuang)高(gao)(gao)度(du)。

  ②. 當(dang)必須提(ti)高(gao)再沸器(qi)安裝(zhuang)高(gao)度時，應設獨(du)立構架，其操(cao)作平臺(tai)宜與塔(ta)平臺(tai)能(neng)互相聯通。

  ③. 再沸器(qi)的工藝介質進出口管道在(zai)滿足應力分析條(tiao)件下，宜采用直管同塔(ta)連接，直管應盡量(liang)短(duan)。

3. 釜(fu)式再沸器的配管設計

  ①. 對于釜式(shi)再沸器蒸(zheng)汽走盤管，工(gong)藝(yi)介質走殼程。

  ②. 蒸(zheng)汽管道及(ji)調(diao)節(jie)閥組和工藝(yi)管道及(ji)調(diao)節(jie)閥組可以布置在(zai)釜式再沸(fei)器兩(liang)側。

  ③. 液(ye)位計和液(ye)位控制(zhi)閥(fa)相鄰配置，便于利用控制(zhi)閥(fa)的旁通閥(fa)進行手工調節液(ye)位。當液(ye)位計安裝(zhuang)在正常操作高度以(yi)上時，需設置平臺或爬梯。

 ④. 在再(zai)沸器管束抽出端要留(liu)出抽管區。

  ⑤. 釜式再沸(fei)器(qi)固定(ding)(ding)架的(de)位置(zhi)決定(ding)(ding)于它與(yu)塔(ta)(ta)之(zhi)間的(de)相(xiang)對位置(zhi)，一般(ban)將最靠(kao)近塔(ta)(ta)中心線的(de)再沸(fei)器(qi)支架作為固定(ding)(ding)架。再沸(fei)器(qi)底(di)部的(de)標(biao)高(gao)應盡可(ke)能與(yu)塔(ta)(ta)底(di)封頭切(qie)線的(de)標(biao)高(gao)相(xiang)一致。