①. 分餾塔頂至空冷器(qi)(qi)(qi)油氣管道，一般(ban)不(bu)宜出(chu)現“液(ye)袋”。當(dang)空冷器(qi)(qi)(qi)進出(chu)口(kou)無(wu)閥門或為兩相(xiang)流(liu)時，管道必須對(dui)稱布置，使各(ge)片空冷器(qi)(qi)(qi)流(liu)量均勻，見圖7.47。

②. 空冷器的入口集(ji)(ji)合(he)管(guan)應(ying)靠近空冷器管(guan)口連接(jie)，如因應(ying)力或(huo)安裝需(xu)要，出口集(ji)(ji)合(he)管(guan)可不靠近管(guan)口連接(jie)，集(ji)(ji)合(he)管(guan)的截(jie)面積(ji)應(ying)大于(yu)分(fen)支管(guan)截(jie)面積(ji)之和。

③. 空冷器入(ru)口為氣(qi)液(ye)兩相(xiang)流(liu)時(shi)(shi)，各根支管(guan)(guan)應從下面插到入(ru)口集(ji)(ji)合管(guan)(guan)內，以使(shi)集(ji)(ji)合管(guan)(guan)底的(de)流(liu)體(ti)分配(pei)均勻；同(tong)時(shi)(shi)在集(ji)(ji)合管(guan)(guan)下方設置停工排液(ye)管(guan)(guan)道，接至(zhi)空冷器出口管(guan)(guan)道上。

④. 空冷器入口(kou)(kou)(kou)管道(dao)較高，如距(ju)離較長，需在中(zhong)間設置專門管架(jia)以(yi)支撐管道(dao)。空冷器的(de)管口(kou)(kou)(kou)不(bu)(bu)能承受過(guo)大的(de)應力，否則(ze)容易發生泄漏。所(suo)以(yi)，作用在管口(kou)(kou)(kou)上的(de)管道(dao)和(he)熱(re)脹應力之和(he)不(bu)(bu)得超過(guo)制造(zao)廠(chang)規定(ding)(ding)的(de)受力范圍。如超過(guo)時，可(ke)將(jiang)入口(kou)(kou)(kou)管按圖7.48設計，以(yi)增加(jia)柔性。空冷器的(de)入口(kou)(kou)(kou)管比出口(kou)(kou)(kou)管溫度高，其膨脹率也大，隨著管道(dao)的(de)膨脹，管束在構架(jia)上并不(bu)(bu)固定(ding)(ding)，可(ke)有小量的(de)移動。必須校(xiao)驗(yan)入口(kou)(kou)(kou)聯箱和(he)出口(kou)(kou)(kou)聯箱不(bu)(bu)同(tong)的(de)膨脹量對管束的(de)影響，常把出口(kou)(kou)(kou)管做成彎管，以(yi)補(bu)償這(zhe)部分膨脹差值(zhi)。

⑤. 濕式(shi)空冷(leng)器的軟化水回水系統(tong)為自流管(guan)道(dao)，故管(guan)道(dao)布(bu)置時拐彎(wan)不宜過多。

⑥. 空冷器的操作平臺上設(she)有半固定蒸汽(qi)吹掃(sao)接(jie)(jie)頭，其閥門(men)宜設(she)在易接(jie)(jie)近(jin)處(chu)，并應注意蒸汽(qi)接(jie)(jie)頭方向，保證安全(quan)操作。

空冷器管(guan)道(dao)配管(guan)設計見圖7.49。