1. 原油常(chang)減(jian)壓(ya)蒸餾裝置工(gong)藝流程(cheng)簡介

  煉油廠的大(da)(da)型化是提高其(qi)勞動生產率和(he)經濟效(xiao)益，降低能耗和(he)物耗的一(yi)項重要措施。據統計，到2007年(nian)全世(shi)界(jie)共有657座(zuo)煉油廠，總加工(gong)能力(li)42.65億噸／年(nian)，其(qi)中(zhong)北美洲和(he)亞太(tai)地(di)區的原油加工(gong)能力(li)接近，約(yue)占(zhan)世(shi)界(jie)總加工(gong)能力(li)的50％。到2007年(nian)，2000萬噸／年(nian)以上(shang)的煉油廠共有19座(zuo)。目(mu)前(qian)，世(shi)界(jie)上(shang)最大(da)(da)的煉油廠是委(wei)內瑞拉(la)的帕(pa)拉(la)瓜納煉油中(zhong)心，加工(gong)能力(li)為4700萬噸／年(nian)。

  隨著(zhu)煉油廠(chang)規模(mo)的(de)(de)擴大，單(dan)套(tao)蒸餾裝置(zhi)(zhi)的(de)(de)加工規模(mo)也日益(yi)大型化。在(zai)煉油技術發達(da)(da)的(de)(de)國家，單(dan)套(tao)蒸餾裝置(zhi)(zhi)的(de)(de)規模(mo)一(yi)般都(dou)在(zai)500萬噸／年(nian)以(yi)上(shang)(shang)，不(bu)少裝置(zhi)(zhi)已(yi)達(da)(da)到1000萬噸／年(nian)以(yi)上(shang)(shang)。目(mu)前，世界(jie)上(shang)(shang)最大的(de)(de)常減壓(ya)裝置(zhi)(zhi)為印度賈拉加煉油廠(chang)常減壓(ya)裝置(zhi)(zhi)，其單(dan)套(tao)加工能力(li)為1500萬噸／年(nian)，美國ExxonMobil公司貝(bei)湯(tang)煉油廠(chang)的(de)(de)一(yi)套(tao)蒸餾裝置(zhi)(zhi)規模(mo)為1300萬噸／年(nian)。

 對于(yu)原油常減壓蒸(zheng)餾裝(zhuang)置工藝流程簡圖，如圖5-132所示，主(zhu)要工藝過(guo)程如下所述。

    ①. 我國原(yuan)油(you)常(chang)(chang)(chang)減壓蒸餾(liu)裝置，一般均在(zai)常(chang)(chang)(chang)壓分餾(liu)塔(ta)前設置初餾(liu)塔(ta)或(huo)(huo)閃(shan)(shan)蒸塔(ta)。初餾(liu)塔(ta)或(huo)(huo)閃(shan)(shan)蒸塔(ta)的(de)(de)(de)主要作(zuo)(zuo)用(yong)，在(zai)于(yu)將原(yuan)油(you)在(zai)換熱升(sheng)溫過(guo)程中已(yi)經汽化的(de)(de)(de)輕質(zhi)油(you)及時蒸出，使(shi)其不(bu)進入常(chang)(chang)(chang)壓加熱爐，以(yi)降(jiang)低加熱爐的(de)(de)(de)熱負荷和(he)原(yuan)油(you)換熱系統的(de)(de)(de)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)壓降(jiang)，從而(er)節省裝置能耗和(he)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)費用(yong)；此(ci)外(wai)，初餾(liu)塔(ta)或(huo)(huo)閃(shan)(shan)蒸塔(ta)還(huan)具有(you)使(shi)常(chang)(chang)(chang)壓塔(ta)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)穩(wen)定的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)，原(yuan)油(you)中的(de)(de)(de)氣體(ti)烴和(he)水在(zai)其中全部被除去，從而(er)使(shi)常(chang)(chang)(chang)壓分餾(liu)塔(ta)的(de)(de)(de)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)平穩(wen)，有(you)利于(yu)保證多種產品(pin)特別是(shi)煤油(you)、柴油(you)等側線產品(pin)的(de)(de)(de)質(zhi)量。

    ②. 常壓塔(ta)設(she)3個(ge)或4個(ge)側線(xian)，生產汽油(you)(you)(you)、溶(rong)劑(ji)油(you)(you)(you)、煤(mei)油(you)(you)(you)（或噴氣(qi)燃料）、輕(qing)柴油(you)(you)(you)、重柴油(you)(you)(you)等產品(pin)(pin)或調和組分。為(wei)了調整各側線(xian)產品(pin)(pin)的(de)閃(shan)點和餾程范圍，各側線(xian)都設(she)汽提塔(ta)。

    ③. 減壓塔(ta)側(ce)線出催化(hua)裂化(hua)或(huo)(huo)加氫裂化(hua)原(yuan)料，產(chan)品較簡單，分(fen)餾精度(du)要(yao)求不(bu)高，故只需根據熱(re)回收率和(he)全塔(ta)負荷均勻考慮，設2個或(huo)(huo)3個側(ce)線，且不(bu)設汽提塔(ta)。如對最下(xia)一個側(ce)線產(chan)品的殘炭和(he)重金屬含量有較高要(yao)求，則需在塔(ta)進口與最下(xia)一個側(ce)線抽出口之間(jian)設1個或(huo)(huo)2個洗滌段。

    ④. 減壓(ya)塔一般(ban)按“濕(shi)式”或(huo)“干式”（即減壓(ya)塔底和減壓(ya)爐管不(bu)注(zhu)或(huo)注(zhu)少(shao)量(liang)蒸汽）操作。干式減壓(ya)塔頂的氣體(ti)負荷小，故一般(ban)可采用(yong)三級抽空(kong)器，建(jian)立殘壓(ya)很(hen)低的減壓(ya)系(xi)統，以獲得較高的拔出率。

2. 某(mou)原油(you)常減(jian)壓蒸(zheng)餾裝置(zhi)布置(zhi)實例（圖5-133）