化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不(bu)銹鋼(gang)管件的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。

1. 管件所(suo)用(yong)材料應符合(he)下列標準的(de)規定：

   GB/T 699-1999 優質碳素(su)結構鋼；

   GB/T 3077-1999 合金(jin)結構鋼(gang)；

   GB/T 1591-1994 低(di)合金高強度(du)結構鋼；

   GB/T 8163-1999 輸送流體用無縫(feng)鋼(gang)管；

   GB 9948-1988 石油(you)裂化用無縫鋼(gang)管；

   JB/T 4730.3-2005 承壓(ya)設備無損檢測(ce) 第3部(bu)分(fen)：超(chao)聲檢測(ce)；

   GB/T 3323-2005 金屬熔(rong)化焊焊接接頭射線照相；

   GB/T 711-1988 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶。

2. 用(yong)于制作不銹鋼管件的原(yuan)材料必(bi)須有出廠合格證(zheng)明書。鋼板、不(bu)銹鋼(gang)管(guan)上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無合格證明書或無法分清(qing)爐(lu)批(pi)號的(de)材料(liao)不(bu)得(de)使用，若須(xu)使用時，應進行100％化學成分分析和(he)硬(ying)度(du)(du)試(shi)(shi)驗。再按最高和(he)最低硬(ying)度(du)(du)各(ge)取(qu)兩組試(shi)(shi)樣進行機械(xie)性能(neng)試(shi)(shi)驗。在能(neng)夠可靠地(di)分清(qing)爐(lu)批(pi)號的(de)情況(kuang)下(xia)，須(xu)從同一爐(lu)批(pi)號中抽取(qu)兩件進行試(shi)(shi)驗。

4. 材料(liao)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)結(jie)果中有一個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)不合(he)格時(shi)，需(xu)另取雙倍數量試(shi)(shi)樣(yang)(yang)進行(xing)不合(he)格項目的(de)復(fu)驗(yan)，復(fu)驗(yan)結(jie)果即(ji)使(shi)(shi)有一個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)不合(he)格，則該批(pi)材料(liao)不予(yu)驗(yan)收。但(dan)可重新熱處理后再逐(zhu)(zhu)根（逐(zhu)(zhu)張(zhang)）檢驗(yan)，取其合(he)格者使(shi)(shi)用(yong)。

5. 鋼板(ban)兩面(mian)、鋼管的內(nei)外表面(mian)不得有(you)裂縫、折疊、軋折、離層(ceng)、發紋和結疤缺(que)陷(xian)存(cun)在，這些缺(que)陷(xian)應完全清(qing)除(chu)掉(diao)，清(qing)除(chu)后不得使壁厚和外徑超過負(fu)偏差。沒有(you)超過外徑負(fu)偏差的輕微(wei)凹面(mian)及沒有(you)超過壁厚負(fu)偏差的其他輕微(wei)缺(que)陷(xian)，可不清(qing)除(chu)。

6. 制作不銹鋼管(guan)件(jian)的(de)無縫鋼管(guan)，對壁厚小(xiao)于(yu)等于(yu)10mm者需作壓(ya)扁試驗。同批號、同規格的(de)抽(chou)驗量不少于(yu)2件(jian)，鋼管(guan)壓(ya)扁后的(de)外壁距H按下式計算：

    對未經車削(xue)的(de)試(shi)驗，壓(ya)扁試(shi)驗后(hou)的(de)裂(lie)紋(wen)深度：冷拔不(bu)(bu)銹鋼管(guan)不(bu)(bu)得大于(yu)0.3mm，熱軋(ya)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)不(bu)(bu)得大于(yu)0.5mm。對經車削(xue)的(de)試(shi)樣，壓(ya)扁后(hou)不(bu)(bu)得有(you)裂(lie)紋(wen)。