寶雞(ji)石油鋼(gang)管(guan)(guan)有(you)限責任公(gong)(gong)司隸屬(shu)于(yu)中國(guo)石油天然(ran)氣集(ji)團有(you)限公(gong)(gong)司，始建于(yu)1958年(nian)，國(guo)家(jia)“一五”期間(jian)156個重(zhong)點建設項(xiang)目之一，我國(guo)第一個油氣管(guan)(guan)材及焊接材料研發和生產廠(chang)家(jia)。建廠(chang)60多(duo)年(nian)來(lai)，寶雞(ji)鋼(gang)管(guan)(guan)公(gong)(gong)司已(yi)發展成為我國(guo)規模最(zui)大、品(pin)種最(zui)全、市(shi)場占有(you)率(lv)最(zui)高的專業化鋼(gang)管(guan)(guan)公(gong)(gong)司，公(gong)(gong)司鋼(gang)管(guan)(guan)最(zui)大產能達260萬(wan)噸(dun)／年(nian)，其(qi)中套(tao)管(guan)(guan)和油管(guan)(guan)綜合產能達70萬(wan)噸(dun)／年(nian)。
2009年(nian)，寶雞(ji)鋼管公司建(jian)成了國內裝備先進的SEW（Hot Stretch-reducing Electric Welding Technology）
油(you)套(tao)管(guan)生(sheng)產(chan)線，成功開發出了(le)API系(xi)列SEW J55、N80、P110及(ji)Q125高性能套(tao)管(guan)產(chan)品(pin)，非API系(xi)列SEW高抗擠(ji)套(tao)管(guan)、SEW膨(peng)脹管(guan)、SEW抗硫管(guan)等產(chan)品(pin)，填補了(le)國內(nei)空白(bai)，實現了(le)批量(liang)化生(sheng)產(chan)，目(mu)前已生(sheng)產(chan)銷售(shou)SEW 油(you)套(tao)管(guan)產(chan)品(pin)近20萬噸(dun)。
一(yi)、生產工藝流程
寶雞SEW 油套管生產線生產工藝流(liu)程如圖7-10所示(shi)。
工藝(yi)布(bu)置(zhi)的特點：
SEW生(sheng)(sheng)產(chan)工藝：既(ji)采(cai)用“高頻焊(han)接＋熱(re)張力(li)減徑＋全(quan)管體熱(re)處(chu)理(li)”組合技(ji)術，對(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)的SEW 管坯進(jin)行無損(sun)檢測及螺紋(wen)加工，生(sheng)(sheng)產(chan)高性能(neng)SEW油套管產(chan)品。
二、主要(yao)技術特點
（1）卷板縱(zong)剪(jian)：采用(yong)2050mm縱(zong)剪(jian)生產線每年(nian)可縱(zong)剪(jian)鋼帶30萬噸，主要(yao)用(yong)于將單條鋼帶縱(zong)剪(jian)為多規格管坯所需寬度(du)帶鋼，為高頻(pin)焊(han)接提(ti)供高精(jing)度(du)鋼帶。
（2）銑邊(bian)機：由奧地利(li) LINSINGER公司(si)設(she)計(ji)制(zhi)造，可年銑削熱軋帶鋼(gang)30萬噸。該設(she)備(bei)主要由兩刀盤、帶鋼(gang)寬(kuan)度調(diao)整裝(zhuang)置(zhi)、帶鋼(gang)垂直導向和測量(liang)輥(gun)裝(zhuang)置(zhi)等組成，其(qi)設(she)備(bei)先進(jin)、銑削質量(liang)好，為焊管(guan)焊縫質量(liang)提供了可靠的保證。
（3）成(cheng)型(xing)定(ding)徑機組：是高頻直縫焊管生(sheng)產的(de)主(zhu)要(yao)工藝(yi)裝備，成(cheng)型(xing)定(ding)徑功能優(you)良，為管坯(pi)連續穩定(ding)焊接提(ti)供設(she)備保障(zhang)。
（4）高(gao)(gao)頻焊機(ji)：由美國THERMATOOL公司設(she)計制造(zao)，可變頻率(lv)固態高(gao)(gao)頻焊機(ji)最高(gao)(gao)功率(lv)達800kW，年產30萬噸母(mu)管(guan)。
（5）焊(han)縫(feng)在線(xian)檢(jian)測：焊(han)縫(feng)超聲波探傷(shang)及(ji)(ji)內(nei)毛(mao)刺檢(jian)測設備引進加拿大 INSPECTECH公(gong)司生產的(de)檢(jian)測設備，焊(han)縫(feng)檢(jian)測探頭采用INSPECTECH公(gong)司獨特的(de)晶片探頭，不但(dan)可以覆(fu)蓋(gai)整個焊(han)縫(feng)及(ji)(ji)熔合線(xian)，而(er)且(qie)可以覆(fu)蓋(gai)焊(han)縫(feng)熔合線(xian)兩側各1.6mm范圍(wei)的(de)母(mu)材(cai)；內(nei)毛(mao)刺檢(jian)測采用B型(xing)掃(sao)描，縱(zong)波人射(she)，分辨率達到±0.1mm。
（6）中頻感應加熱(re)爐：由(you)美國Ajax TOCCO公(gong)司設計(ji)生產制造，管坯在線加熱(re)速度快(kuai)、溫度均勻(yun)。加熱(re)母(mu)管最大(da)規格：φ193.7mm。
（7）熱(re)張(zhang)力減徑(jing)機(ji)(ji)：張(zhang)力減徑(jing)機(ji)(ji)由德國(guo)KOCKS公(gong)司(si)設計制造(zao)，星型驅動，24機(ji)(ji)架(jia)，軋制輥可實現單(dan)獨調速，滿足張(zhang)減機(ji)(ji)高產、多品(pin)種、高品(pin)質的(de)要(yao)求。
（8）熱處理設(she)備：主要設(she)備有淬(cui)(cui)火(huo)爐(lu)、回火(huo)爐(lu)和淬(cui)(cui)火(huo)裝置。淬(cui)(cui)火(huo)裝置采用“外淋＋內噴(pen)＋旋(xuan)轉”的淬(cui)(cui)火(huo)工藝，淬(cui)(cui)火(huo)冷(leng)卻能力(li)大于40℃／s，鋼管變形量小(xiao)。生產能力(li)最(zui)大為50t／h，每小(xiao)時最(zui)大生產管坯150根(gen)。
（9）矯直(zhi)(zhi)設備(bei)：由美國BRONX公司設計制造(zao)，采(cai)用六(liu)輥(gun)型，矯直(zhi)(zhi)后管(guan)(guan)(guan)(guan)坯質量(liang)可以(yi)達(da)到以(yi)下指(zhi)標：管(guan)(guan)(guan)(guan)體任意1.5m內直(zhi)(zhi)線(xian)度(du)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)(yu)1mm，管(guan)(guan)(guan)(guan)端1m范圍內直(zhi)(zhi)線(xian)度(du)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)(yu)1mm，從(cong)一端至另(ling)一端拉線(xian)測(ce)量(liang)的(de)全長直(zhi)(zhi)線(xian)度(du)為(wei)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)(yu)等(deng)于(yu)(yu)管(guan)(guan)(guan)(guan)長的(de)0.05％，管(guan)(guan)(guan)(guan)體橢圓度(du)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)(yu)0.5％。
（10）無(wu)損檢(jian)(jian)測設(she)備(bei)(bei)：全管(guan)(guan)體(ti)漏磁探傷設(she)備(bei)(bei)采(cai)用美國Tuboscope公司新型產(chan)品，設(she)備(bei)(bei)由縱(zong)向(xiang)檢(jian)(jian)測單元和(he)橫向(xiang)檢(jian)(jian)測單元組(zu)成，可同時(shi)對管(guan)(guan)體(ti)縱(zong)向(xiang)缺(que)陷和(he)橫向(xiang)缺(que)陷進行檢(jian)(jian)測，檢(jian)(jian)測覆(fu)蓋率超過100％。
全管體(ti)超聲波設(she)備(bei)采用英國(guo)UNICORN公(gong)司URP200S型全自動超聲波探傷系統，可(ke)(ke)同時(shi)對(dui)管體(ti)縱(zong)向(xiang)缺(que)陷、橫向(xiang)缺(que)陷和分層進行(xing)檢(jian)測(ce)(ce)，檢(jian)測(ce)(ce)覆蓋率超過(guo)100％，并可(ke)(ke)根據標準要求對(dui)管體(ti)壁厚進行(xing)100％測(ce)(ce)量。
管(guan)端(duan)濕磁探傷(shang)設備采用上(shang)海宇光公司的(de)CEW-4000A型多工位全自動(dong)管(guan)端(duan)熒光濕磁檢(jian)測系(xi)統。設備可同時對兩(liang)根或(huo)三根鋼(gang)管(guan)管(guan)端(duan)500mm范(fan)圍內的(de)內外表(biao)面以及(ji)管(guan)端(duan)端(duan)面的(de)縱(zong)向(xiang)缺(que)陷(xian)(xian)、橫向(xiang)缺(que)陷(xian)(xian)和斜向(xiang)缺(que)陷(xian)(xian)進行檢(jian)測。
（11）管體(ti)車絲機(ji)：使用比利時高力耐RPP07-5型車絲機(ji)，生產能(neng)力最大為28.6噸／h，加工(gong)(gong)精度(du)為±0.001mm，保證了油套管螺(luo)紋加工(gong)(gong)質量。
（12）接箍車(che)絲機(ji)：采用EMAG VSC400DUO 雙主(zhu)軸倒立(li)式(shi)車(che)削中心，兩(liang)個相(xiang)對(dui)獨(du)立(li)的床身集成在一臺機(ji)床上，保證(zheng)了(le)每(mei)根主(zhu)軸加工的獨(du)立(li)性(xing)，不受另(ling)一根主(zhu)軸切削和加工的影響(xiang)。
（13）水(shui)壓機：由美國BRONX設(she)計(ji)制造，最大打壓能(neng)力為(wei)140MPa，打壓波動范圍0～0.3MPa，最大產能(neng)為(wei)120p／h。
三、技(ji)術水平與業績
寶雞鋼(gang)管(guan)(guan)公司(si)建成國(guo)際先(xian)進(jin)、國(guo)內(nei)第一條SEW 油套管(guan)(guan)生產(chan)線，為國(guo)內(nei)石油專用管(guan)(guan)產(chan)品(pin)生產(chan)提供了新的裝(zhuang)備支撐，寶雞鋼(gang)管(guan)(guan)公司(si)始(shi)終致力于石油管(guan)(guan)材的研(yan)發制(zhi)造，聯合國(guo)內(nei)大型(xing)鋼(gang)鐵企業、研(yan)究(jiu)院所(suo)及高(gao)(gao)校等單位，采用SEW 制(zhi)造工藝成功開發API系(xi)列J55、N80、P110及Q125套管(guan)(guan)產(chan)品(pin)和非(fei)API系(xi)列高(gao)(gao)抗擠套管(guan)(guan)、膨脹管(guan)(guan)、抗硫管(guan)(guan)等高(gao)(gao)性能產(chan)品(pin)，推動我國(guo)焊接油套管(guan)(guan)的技術(shu)進(jin)步。
截(jie)至目前，SEW油(you)套管已生產銷售近20萬噸，成功應用于長慶、青海、大慶、新疆、吐哈等各大油(you)田，并出口哥(ge)倫比亞(ya)等海外(wai)市場。
