寶鋼UOE不銹鋼焊管機組，采用當前國際上成熟可靠的先進工藝和設備，是近二十年來國內外建設投產的設備最先進，生產鋼級最高，生產工藝最全的不銹鋼焊管機組。這條焊管機組的建設，順應了近幾年來我國管線建設高速發展的現實。并為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產奠定了良好的設備基礎。


  近年來國內的管線建設發展很快，管線鋼技術的發展也很快，西氣東輸一線的投產，標志著我國X70鋼級管線鋼已經成熟，并成功地得到了應用。為順應管線技術的發展，國內外各企業還在積極開發X80、X100甚至X120鋼級的管線鋼。為順應這一發展趨勢，寶鋼UOE不銹(xiu)鋼焊管機組起點就定在了X80管線鋼，同時，機組設計具備生產X100鋼級管線管的能力。生產規模為年產50萬噸，其中40萬噸管線管，10萬噸其他直縫埋弧焊管。主要生產規格為管徑ф508～1422mm（20～56in），壁厚6～40mm，長度6～18.3m。


  由(you)于(yu)寶鋼UOE項目起點高，因此主(zhu)要(yao)設(she)備(bei)(bei)(bei)均引(yin)進(jin)(jin)了世界一流的制造廠(chang)家生產的設(she)備(bei)(bei)(bei)。其中(zhong)成型，擴徑(jing)設(she)備(bei)(bei)(bei)主(zhu)要(yao)由(you)德(de)國(guo)(guo)Meer公(gong)司(si)引(yin)進(jin)(jin)，埋弧焊機由(you)瑞典ESAB公(gong)司(si)引(yin)進(jin)(jin)，主(zhu)要(yao)檢驗(yan)設(she)備(bei)(bei)(bei)如超聲波檢驗(yan)設(she)備(bei)(bei)(bei)，X線檢驗(yan)設(she)備(bei)(bei)(bei)，管端磁粉探傷(shang)設(she)備(bei)(bei)(bei)分別由(you)德(de)國(guo)(guo)KD公(gong)司(si)、Yxlon公(gong)司(si)、Tiede等公(gong)司(si)引(yin)進(jin)(jin)。


一、生產(chan)工藝流程


 寶(bao)鋼(gang)UOE不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊管焊機生產(chan)工藝流(liu)程(cheng)如圖7-4所示。


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 超聲(sheng)波焊(han)縫(feng)探傷設(she)備(bei)(bei)：共3套(tao)(tao)，其中2套(tao)(tao)焊(han)縫(feng)探傷設(she)備(bei)(bei)，1套(tao)(tao)管端分層探傷設(she)備(bei)(bei)，滿足API-5L、DNV等探傷標準。


 X線探(tan)傷(shang)設備：共5套，其中3套管體(ti)焊縫拍片，兼備電子拍片和動態實時掃查功(gong)能，2套管端焊縫拍片，滿(man)足API-5L、DNV等探(tan)傷(shang)標準。


二、主要技術特點


  寶(bao)(bao)鋼(gang)UOE不銹鋼(gang)焊管(guan)機組的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)組織、控制和(he)傳(chuan)動方面采(cai)用了許多新(xin)(xin)(xin)的(de)(de)技(ji)(ji)術。自20世(shi)紀80年代(dai)以來，由于UOE生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)能力較大(da)，受管(guan)線管(guan)供求(qiu)關系(xi)的(de)(de)影響，世(shi)界上(shang)(shang)未再建(jian)設(she)過(guo)新(xin)(xin)(xin)的(de)(de)UOE生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線。但是UOE生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)技(ji)(ji)術和(he)開發研究一直在(zai)不斷(duan)進行之中。寶(bao)(bao)鋼(gang)大(da)口徑直縫(feng)焊管(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線作(zuo)為(wei)新(xin)(xin)(xin)一代(dai)UOE生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線，設(she)計上(shang)(shang)采(cai)用了一些新(xin)(xin)(xin)的(de)(de)理念，工藝(yi)和(he)設(she)備上(shang)(shang)采(cai)用了多項先進技(ji)(ji)術和(he)設(she)備，以達到提高產(chan)(chan)(chan)品質量(liang)、擴大(da)產(chan)(chan)(chan)品品種和(he)規(gui)格、提高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)率、降低能耗(hao)的(de)(de)目的(de)(de)。


 1. 全自動引、熄弧板焊接設備


  寶(bao)鋼大口徑直縫不銹鋼焊(han)管生產線的(de)引(yin)弧板焊(han)接采用機器(qi)人(ren)為主的(de)全自動(dong)(dong)操作(zuo)(zuo)，保證(zheng)了(le)引(yin)弧板焊(han)接的(de)質(zhi)量穩(wen)定和減少(shao)了(le)操作(zuo)(zuo)人(ren)員的(de)勞動(dong)(dong)強度。早期建設的(de)UOE機中的(de)引(yin)弧板焊(han)接均是人(ren)工(gong)操作(zuo)(zuo)的(de)，后來世界上8套(tao)先進(jin)水平的(de)UOE 機組(zu)都紛紛將引(yin)弧板焊(han)接改(gai)為全自動(dong)(dong)操作(zuo)(zuo)。


 2. 高速、大功(gong)率銑邊機


  在生(sheng)產線(xian)成型機前設置高(gao)速(su)、大(da)功率銑(xian)邊(bian)機，與(yu)國外眾多UOE機組(zu)普遍采用的(de)刨邊(bian)機相比具有(you)很多優點，主要是銑(xian)削速(su)度快(kuai)，能(neng)滿足生(sheng)產線(xian)大(da)生(sheng)產能(neng)力的(de)要求，可適(shi)(shi)應焊管機組(zu)對對坡口(kou)(kou)多種形(xing)狀的(de)要求，且坡口(kou)(kou)不會出現變形(xing)及(ji)冷硬化現象，不會引起金屬組(zu)織變化。既(ji)適(shi)(shi)應了(le)UOE機組(zu)大(da)批量的(de)能(neng)力要求，也提高(gao)了(le)坡口(kou)(kou)質量，為后(hou)續焊接打下(xia)了(le)良(liang)好(hao)基礎。


 3. 大噸位的預(yu)彎邊(bian)機


 寶鋼(gang)大(da)口徑直縫焊管(guan)工程(cheng)預彎邊(bian)(bian)機的設計(ji)彎邊(bian)(bian)力為(wei)4000噸，為(wei)今后生產(chan)高(gao)鋼(gang)級和大(da)壁厚(hou)鋼(gang)管(guan)創造了條(tiao)件。據計(ji)算(suan)，31.8mm厚(hou)X100管(guan)線(xian)鋼(gang)的彎邊(bian)(bian)力將達到3800t。


 4. 72000t成型力的0成型機


  目(mu)前世界上成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)力(li)最大的(de)(de)(de)(de)(de)O成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)(ji)是(shi)意大利ILVA廠正(zheng)在改造的(de)(de)(de)(de)(de)0成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)(ji)，其成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)力(li)為(wei)72000噸，其他的(de)(de)(de)(de)(de)O成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)力(li)都在65000噸以下。寶(bao)鋼0成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)(ji)設計壓下力(li)也是(shi)72000噸。同時(shi)O成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)(ji)采用了MEER公司最新的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)壓數控技術，液(ye)壓缸定位精度(du)大為(wei)提(ti)高。壓機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)平行(xing)控制(zhi)好，18米管長(chang)壓下均(jun)(jun)勻(yun)。O成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)時(shi)鋼管的(de)(de)(de)(de)(de)減徑率可以達到0.4％，殘(can)余應(ying)力(li)更(geng)小、應(ying)力(li)分(fen)布更(geng)均(jun)(jun)勻(yun)，鋼管圓度(du)也好、成(cheng)(cheng)(cheng)品質量更(geng)好。


 5. 四絲內焊(han)機和五絲外焊(han)機


  隨(sui)著埋弧焊(han)接機(ji)的(de)技術進步和(he)(he)發展，20世(shi)紀90年代后(hou)研制出了(le)四絲(si)的(de)內焊(han)機(ji)和(he)(he)五絲(si)的(de)外(wai)焊(han)機(ji)。焊(han)機(ji)的(de)絲(si)數(shu)增加(jia)，明顯(xian)提(ti)高(gao)了(le)焊(han)接速度(du)，提(ti)高(gao)設備的(de)產能(neng)。


 6. 完善(shan)的生產管理信息系(xi)統(tong)


  同(tong)時寶(bao)鋼UOE項目全生產線具有完善的(de)計算(suan)機(ji)控制管(guan)(guan)(guan)理系(xi)統；完善的(de)四級計算(suan)機(ji)系(xi)統對制管(guan)(guan)(guan)全過程實(shi)行(xing)集中統一(yi)的(de)生產管(guan)(guan)(guan)理和料流跟(gen)蹤(zong)，可(ke)對從(cong)原料到產品的(de)所有過程數據進行(xing)記(ji)錄及(ji)跟(gen)蹤(zong)，保(bao)證出廠的(de)每根不(bu)銹鋼焊管(guan)(guan)(guan)都(dou)具有準確詳盡(jin)的(de)記(ji)錄，具有可(ke)靠(kao)、方便的(de)可(ke)追(zhui)溯性。


三、技術水平(ping)與業績


  寶鋼UOE 不銹鋼焊(han)(han)管(guan)機(ji)組(zu)(zu)采用(yong)了目前國際(ji)上較為先進(jin)(jin)的(de)裝(zhuang)備和控制技術。機(ji)組(zu)(zu)的(de)能力大，設計合理，可以說是(shi)近年來(lai)國際(ji)上新建大口(kou)徑直縫埋弧焊(han)(han)管(guan)中最為先進(jin)(jin)的(de)機(ji)組(zu)(zu)。為我(wo)國管(guan)線今后(hou)向(xiang)高(gao)鋼級大壓力輸(shu)送(song)發展所需的(de)高(gao)鋼級直縫埋弧焊(han)(han)管(guan)的(de)生產(chan)奠定(ding)了良(liang)好的(de)設備基礎。截至(zhi)2018年底，寶鋼UOE機(ji)組(zu)(zu)共生產(chan)不銹鋼焊(han)(han)管(guan)230余萬噸。