1. 奧氏體不銹鋼交付前處理
奧(ao)氏體不銹鋼食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不銹鋼的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧氏體不銹鋼的消(xiao)毒
304、316不銹鋼典型(xing)的消毒(du)方法：通常先是(shi)清潔(jie)，再是(shi)消毒(du)殺(sha)(sha)菌(jun)。盡管有(you)(you)許多相似的順(shun)序，典型(xing)的消毒(du)殺(sha)(sha)菌(jun)順(shun)序如下：（1）徹(che)底(di)沖(chong)(chong)洗全部的洗滌液(ye)；（2）將(jiang)所有(you)(you)表面在(zai)(zai)溫度(du)不低于80℃的干凈(jing)(jing)熱(re)水中(zhong)(zhong)(zhong)至少(shao)浸泡(pao)1min；（3）全部在(zai)(zai)溫度(du)不低于25℃，含有(you)(you)至少(shao)0.005％的可用(yong)(yong)氯的次氯酸(suan)鹽溶液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)至少(shao)浸泡(pao)1min；（4）在(zai)(zai)干凈(jing)(jing)的熱(re)水中(zhong)(zhong)(zhong)沖(chong)(chong)洗；（5）在(zai)(zai)最(zui)低溫度(du)為25℃，pH值(zhi)在(zai)(zai)5.0或(huo)以(yi)下，至少(shao)含有(you)(you)0.00125％的可用(yong)(yong)碘的溶液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)至少(shao)浸泡(pao)1min；（6）按上述(shu)步(bu)驟（4）中(zhong)(zhong)(zhong)所述(shu)進行沖(chong)(chong)洗；（7）在(zai)(zai)有(you)(you)與步(bu)驟（3）中(zhong)(zhong)(zhong)所用(yong)(yong)消毒(du)液(ye)同等強度(du)的第三(san)種(zhong)消毒(du)殺(sha)(sha)菌(jun)溶液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)浸泡(pao)；（8）再次用(yong)(yong)干凈(jing)(jing)的熱(re)水（溫度(du)高于80℃）或(huo)干凈(jing)(jing)的蒸汽中(zhong)(zhong)(zhong)沖(chong)(chong)洗；（9）沖(chong)(chong)干。
通(tong)常的(de)消毒殺菌劑分為4大類：
a. 無機(ji)氯產品通常(chang)是鈣次(ci)氯酸鹽(yan)或鈉次(ci)氯酸鹽(yan)。
①. 如果使用足(zu)夠高的濃(nong)度，就有效(xiao)；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相對不受水硬度的(de)影響；
⑤. 表面上無薄膜(mo)層，但如果不徹(che)底沖洗可(ke)能會留下(xia)異味或氣味；
⑥. 對(dui)許(xu)多(duo)微生物的殺菌作(zuo)用有良(liang)好效果(guo)；
⑦. 如果(guo)不徹底沖(chong)洗，可導致(zhi)腐蝕不銹(xiu)鋼；
⑧.要求最(zui)低濃度0.005％。
b. 有機氯產品，如(ru)氯胺(an)T、二或三(san)氯氰尿酸。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有和(he)次(ci)氯酸鹽相似的局(ju)限性和(he)特征；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘(dian)(dian)伏有元素(su)碘(dian)(dian)、鈉(na)或碘(dian)(dian)化(hua)鉀及不同有機物的水(shui)溶液。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四價銨基(ji)化(hua)合(he)(he)物(wu)-含有氯化(hua)銨的(de)復雜二或(huo)三甲基(ji)或(huo)丁(ding)基(ji)有機化(hua)合(he)(he)物(wu)。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食品工業中(zhong)不銹(xiu)鋼的腐蝕
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不銹鋼具有更好的耐蝕性。
對(dui)于輸水(shui)(shui)用(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)線(xian)而言(yan)，主(zhu)水(shui)(shui)管(guan)中的額(e)定氯含量(liang)(liang)不(bu)(bu)影(ying)響使用(yong)性能(neng)。如(ru)果主(zhu)水(shui)(shui)管(guan)中較(jiao)高的氯含量(liang)(liang)水(shui)(shui)平(ping)維護相(xiang)當長的周(zhou)期，會加大不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)輸水(shui)(shui)管(guan)縫(feng)隙腐蝕(shi)的風險(xian)。316不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)具有較(jiao)好的耐蝕(shi)性，即使這樣，氯含量(liang)(liang)也要保(bao)持盡可能(neng)低的水(shui)(shui)平(ping)，或盡快恢復輸水(shui)(shui)管(guan)中氯含量(liang)(liang)保(bao)持正常水(shui)(shui)平(ping)。不(bu)(bu)過，只要系統用(yong)消毒(du)水(shui)(shui)消毒(du)后(hou)得(de)到徹(che)底(di)沖洗(xi)，游(you)離氯達0.0025％～0.005％的消毒(du)水(shui)(shui)可在管(guan)道(dao)中最多(duo)滯留24h。
4. 食(shi)品(pin)加(jia)工不銹鋼設備的設計
食品加工不銹鋼(gang)設備的(de)(de)設計，要考慮利于液(ye)體(ti)排(pai)放的(de)(de)傾(qing)斜設計；采用圓角設計，則能進一步避免出(chu)現液(ye)體(ti)沉(chen)積物。
5. 食品(pin)加工不銹鋼設(she)備的焊接
304L、316L等(deng)食品加工不銹鋼設備的焊接采用鎢板(ban)氬弧(hu)焊（TIG焊），其(qi)是非熔化極惰性氣體(ti)保護焊。
TIG焊的主要特點是(shi)保護效果好(hao)(hao)、焊接無熔渣(zha)、表面(mian)(mian)成(cheng)(cheng)型(xing)好(hao)(hao)、易于控(kong)制。由于焊縫背(bei)面(mian)(mian)熔透(tou)良(liang)好(hao)(hao)，且液態金屬(shu)不易流(liu)失，所以可以達(da)到單面(mian)(mian)焊雙(shuang)面(mian)(mian)成(cheng)(cheng)型(xing)。這種焊接工(gong)藝的特性是(shi)：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊(han)(han)接參(can)數及焊(han)(han)接質量(liang)：不(bu)銹(xiu)鋼(gang)薄板(ban)產(chan)品焊(han)(han)接質量(liang)關(guan)鍵是焊(han)(han)縫(feng)質量(liang)，之所以采用奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，是因為(wei)它(ta)具有(you)優(you)良的(de)焊(han)(han)接性(xing)能，一(yi)般含碳量(liang)要求控制在0.5％以下為(wei)宜。對于常(chang)用的(de)0.5mm厚薄板(ban)，焊(han)(han)接電(dian)流(liu)應控制在85～90A，焊(han)(han)接速(su)度(du)7.5m／min左右，電(dian)弧高度(du)1～1.5mm，電(dian)極直徑1.6mm，產(chan)生的(de)焊(han)(han)縫(feng)均(jun)勻但有(you)輕微氧化。304不(bu)銹(xiu)鋼(gang)退火(huo)后強度(du)和硬度(du)較(jiao)低，韌性(xing)和塑性(xing)好，無磁性(xing)，耐蝕性(xing)和焊(han)(han)接性(xing)能好，適宜冷加工變形，為(wei)保(bao)證(zheng)焊(han)(han)后得到(dao)理想焊(han)(han)縫(feng)，應合理選擇不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中元素(su)含量(liang)。
（附(fu)錄B內容由中(zhong)國寶(bao)武(wu)太鋼(gang)集團(tuan)總(zong)工程師李(li)建民組(zu)織(zhi)，中(zhong)國寶(bao)武(wu)太鋼(gang)集團(tuan)技(ji)術(shu)(shu)中(zhong)心孫銘(ming)山副主任、技(ji)術(shu)(shu)中(zhong)心張威博士(shi)負責組(zu)織(zhi)撰寫，參編人員(yuan)包括技(ji)術(shu)(shu)中(zhong)心莫金強、張晶晶、白晉鋼(gang)、楊永超(chao)、李(li)國平、張劍橋、王(wang)貴平、張彥睿、武(wu)強等）
