一、基本概況(kuang)
湖北新(xin)冶鋼(gang)Φ460三輥斜(xie)軋機(ji)(ji)組是目前全球最大的Assel軋機(ji)(ji)，2008年開工建設(she)(she)，2010年10月建成(cheng)投產(chan)，設(she)(she)計(ji)產(chan)量為(wei)年產(chan)中厚壁無縫(feng)鋼(gang)管(guan)30萬(wan)噸(dun)，設(she)(she)備能力按照60萬(wan)噸(dun)考慮(lv)。該機(ji)(ji)組由(you)中冶京誠作工廠設(she)(she)計(ji)，總建筑面積約為(wei)52920㎡。主(zhu)軋線設(she)(she)備由(you)德(de)國梅爾公司設(she)(she)計(ji)制造，包括穿孔(kong)機(ji)(ji)、三輥斜(xie)軋管(guan)機(ji)(ji)。該機(ji)(ji)組投產(chan)后(hou)，新(xin)冶鋼(gang)公司產(chan)品(pin)規格可(ke)延(yan)伸(shen)至φ508mm，壁厚可(ke)達到100mm。
二、產品規(gui)格(ge)和主(zhu)要品種
1. 規格范圍包括：
外徑(jing)：203mm~508mm;
壁厚：100mm;
長度：5mm~12.5m。
2. 主要品種
按照(zhao)三輥(gun)斜軋管(guan)機組產品(pin)規(gui)格調整(zheng)靈活、尺寸精(jing)度高、適于中厚壁(bi)管(guan)軋制的(de)特點，擬(ni)定(ding)的(de)產品(pin)將以小批量、多品(pin)種(zhong)、合(he)金含量較高的(de)高附加值產品(pin)為主。主要品(pin)種(zhong)有(you)：結構管(guan)、工(gong)程用管(guan)、液(ye)壓支(zhi)(zhi)柱支(zhi)(zhi)架管(guan)、石油用管(guan)、高壓類管(guan)、軍工(gong)用管(guan)等(deng)。產品(pin)大綱見表6-13所示。
三、工藝流程(cheng)
長尺管坯→定(ding)尺鋸(ju)切→冷(leng)定(ding)心→管坯加(jia)熱→穿(chuan)孔→Assel 軋管→定(ding)徑→冷(leng)卻→矯直→排管鋸(ju)鋸(ju)切→探(tan)傷→人工檢查、修磨→測(ce)長、稱(cheng)重、噴標→收集→入庫。
四(si)、熱軋管(guan)線生(sheng)產工藝及設(she)備特點
1. 采(cai)用連鑄圓(yuan)管坯(pi)
本(ben)機組采(cai)用(yong)φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連鑄(zhu)圓管(guan)坯，可全部由(you)公司內部提供。與(yu)傳統的軋制坯料相(xiang)比，采(cai)用(yong)連鑄(zhu)管(guan)坯生(sheng)產(chan)無縫鋼(gang)管(guan)的費(fei)用(yong)：從(cong)鋼(gang)水到鋼(gang)材金屬收得(de)率可提高5％～8％、能源節省40％～50％，而且(qie)提高了鋼(gang)管(guan)質量，簡化生(sheng)產(chan)工(gong)藝，使無縫鋼(gang)管(guan)生(sheng)產(chan)成本(ben)大大降低。
2. 采用管坯預旋轉的(de)錐形輥穿孔機(ji)
a. 選用(yong)錐形(xing)(xing)輥穿孔機。可減少了作(zuo)用(yong)在管坯上的周向剪(jian)切力，有利(li)于(yu)減少內外表面缺陷。可以穿制不銹鋼、鎳(nie)鉻(ge)合金(jin)等難變形(xing)(xing)金(jin)屬。
b. 穿孔(kong)(kong)效率高(gao)。穿孔(kong)(kong)速度(du)可(ke)達1～1.5m／s，穿孔(kong)(kong)周(zhou)期短，產量高(gao)。
c. 毛管(guan)的(de)同心度(du)(du)和壁(bi)厚精度(du)(du)高(gao)。毛管(guan)壁(bi)厚不均可(ke)在3％～4％以下。
d. 可實現大(da)延伸、大(da)擴徑量穿孔(kong)。延伸系數可達4～5，擴徑量可達20％～30％，有利(li)于擴大(da)產品規(gui)格。
e. 管坯預旋轉，有利于大管坯的咬入，減少前卡(ka)事故，降低軋輥磨損(sun)。
3. 采用新(xin)型ASSEL軋管機
該(gai)三輥斜軋管(guan)機是德(de)國米爾公司提供的(de)最新型(xing)的(de)軋管(guan)機。其特點如(ru)下：
a. 采用(yong)操(cao)作簡(jian)便(bian)、效果顯著(zhu)的軋輥(gun)快抬法消除荒管尾三角；
b. 采(cai)用限動芯棒軋制，提(ti)高壁厚控制精度；
c. 將傳(chuan)統(tong)的集中傳(chuan)動改(gai)為三個軋輥各由一個電機傳(chuan)動；
d. 為防止軋制薄壁管(guan)出現的(de)表(biao)(biao)面(mian)扭曲現象，在軋機出口(kou)側(ce)裝(zhuang)(zhuang)有(you)導向裝(zhuang)(zhuang)置，同(tong)兩條平行排列的(de)驅動輥(gun)相(xiang)連，確保(bao)輸(shu)出鋼管(guan)的(de)表(biao)(biao)面(mian)質量。
代表當代最新技術發(fa)展的(de)三(san)輥斜軋管(guan)機(ji)，可獲得高質量的(de)鋼(gang)管(guan)，中厚壁鋼(gang)管(guan)的(de)成品精度(du)可達(da)±4％～5%。
4. 配備二(er)輥式10架定徑(jing)機
a. 軋輥(gun)的重車(che)可以單輥(gun)在標準車(che)床上進行(xing)，無須專用車(che)床；
b. 采用(yong)(yong)調(diao)整輥(gun)縫的方法調(diao)整軋輥(gun)間隙(xi)，從而大大提(ti)高(gao)了軋輥(gun)的使用(yong)(yong)壽命(ming)，減(jian)少了機架和軋輥(gun)數量，降(jiang)低了生產成本。同時(shi)便(bian)于在線調(diao)整鋼管外徑。
5. 采用連續流水線布置(zhi)
鋼管加熱、軋制、精整采(cai)用連續(xu)式流(liu)水(shui)布(bu)置。在機組產量不(bu)高的情況下此(ci)種(zhong)布(bu)置方式可提高生產效率，有利于(yu)生產管理，減少占用的廠房面積。
五、主要設備(bei)參(can)數(shu)
1. 環形加熱爐
中徑：40m；
裝(zhuang)出料線夾角(jiao)：12°；
爐(lu)膛內(nei)寬：5500mm；
管坯溫度偏差：10℃；
最大出料頻率：135p／h；
最大小時產(chan)量：170t／h。
2. 穿孔(kong)機
形式：錐形輥立(li)式布置、側導板；
入口(kou)管坯直徑：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入口管坯最大(da)長度：4800mm；
軋輥直徑：1500mm；
喂入角：5°～15°；
輾軋角：15°；
最大出口速度：0.5～0.8m／s；
軋制力：10000kN；
軋輥最大(da)速度：70r／min；
電機功率：2×6.000kW；
過(guo)載(zai)系(xi)數：2；
出(chu)口毛管外徑：φ250～515mm；
出(chu)口(kou)毛管最大長度：9000mm；
頂桿小(xiao)車最大速度(du)：3.0m／s；
頂桿小(xiao)車驅動方(fang)式：鋼絲繩和(he)卷揚。
3. 三(san)輥斜軋管機（ASSEL）
毛管外徑(jing)：250～515mm；
毛管壁厚：27～88mm；
抱芯(xin)輥數量：5；
芯棒(bang)長度：15000mm；
工(gong)作段長度最大：4000mm；
限動力(li)：90t；
ASSEL主機：軋輥可調，帶上輥快(kuai)開裝置；
軋輥直徑：1100mm（最(zui)大）；1000mm（最(zui)小）；
喂入角：4°～11°；
設(she)備輾(zhan)軋角：0～7°；
操作(zuo)中的(de)輾軋角：5°；
輾軋角的調整(zheng)范(fan)圍：＋1°；
臺(tai)肩高度：10.0mm；
最大延(yan)伸率：2.0；
D／t（最小壁(bi)厚20.0mm）：20：1；
每個軋(ya)輥軋(ya)制(zhi)力：300t；
毛(mao)管(guan)輸出最大速度：0.7m／s；
電機額(e)定功率：3×1700kW；
過載系數：1.8倍。
軋(ya)機后臺：
毛管直徑：Φ220～495mm；
毛管最大長度(du)：11500mm；
下長導(dao)輥(gun)數(shu)量：2×2；
上導輥數(shu)量(liang)：4；
可升降下驅動輥數量(liang)：6；
上壓輥數(shu)量：5。
4. 定徑(jing)機
形式：2輥單機(ji)架(jia)傳動；
機架數(shu)：定徑(jing)機10架；
換(huan)機(ji)架形式：液壓機(ji)械拉出和(he)換(huan)機(ji)架小車，可單獨更(geng)換(huan)機(ji)架；
入口荒管(guan)外徑：φ220～515mm；
出口(kou)鋼管外徑（熱(re)態）：Φ205～505mm；
出口鋼(gang)管最大長度(du)：13000mm；
絕對最大總減徑量(liang)（初步）：35mm；
單機架(jia)最(zui)大(da)減徑率：1.5％；
軋輥名義直(zhi)徑：φ920mm；
冷(leng)床形式：步(bu)進梁式；
冷床(chuang)入口(kou)鋼管外徑(jing)：φ205～505mm；
冷床入口鋼管最大長度：13000mm；
冷床尺寸：長x寬(kuan)＝113.5m×13m×13m（分三(san)段）；
冷床齒距：600mm；
冷床(chuang)布料型式：單(dan)排(pai)布料；
冷(leng)卻(que)終了溫(wen)度(du)小(xiao)于：100℃。
