寶鋼(gang)150t超(chao)高功率直(zhi)流電弧爐及(ji)精煉(lian)設備從(cong)法國Clecim公司引進，連鑄機從(cong)意大(da)利達涅(nie)利引進，1997年6月建(jian)成投產。其主要設備參數見表5-2～表5-4所示。
一、電弧(hu)爐(lu)
設備(bei)的特點包括：
（1）直(zhi)流(liu)供電(dian)，由(you)1根(gen)石墨頂電(dian)極(ji)和3根(gen)鋼棒式底電(dian)極(ji)產生電(dian)弧(hu)，通(tong)過改變石墨電(dian)極(ji)位置來控制弧(hu)壓(ya)并調節底電(dian)極(ji)電(dian)流(liu)，控制調節偏弧(hu)，消除爐(lu)內熱點和冷點，穩定操作；
（2）雙爐(lu)座，2個爐(lu)座共用一(yi)套爐(lu)蓋(gai)及石墨(mo)電(dian)極(ji)系統，減少(shao)了停電(dian)期間的(de)氧化損耗(hao)，使(shi)石墨(mo)電(dian)極(ji)的(de)消耗(hao)顯著降(jiang)低(di)；
（3）熱兌鐵(tie)水(shui)，原料采(cai)用30％鐵(tie)水(shui)，縮短冶煉時(shi)間，降(jiang)低電耗(hao)，提高生產效率(lv)，同(tong)時(shi)也降(jiang)低了鋼(gang)中混雜元素含(han)量(liang)；
（4）廢鋼(gang)預(yu)熱(re)，廢鋼(gang)裝入(ru)(ru)爐(lu)內后(hou)，從通電爐(lu)中(zhong)引(yin)入(ru)(ru)廢爐(lu)氣預(yu)熱(re)廢鋼(gang)，可(ke)節約電能(neng)25～30kWh鋼(gang)水；
（5）再燃(ran)燒技術(shu)，每個(ge)爐座都設有再燃(ran)燒系(xi)統，使爐氣(qi)中含有的一(yi)氧化碳大部分(fen)都在爐內(nei)燃(ran)燒掉，可(ke)節約(yue)電能(neng)約(yue)40kWh／t鋼(gang)水；
（6）泡(pao)沫(mo)渣(zha)，每個(ge)爐(lu)座都設有水冷碳氧槍，在爐(lu)內迅速形成(cheng)泡(pao)沫(mo)渣(zha)，使電爐(lu)能采(cai)用高功(gong)率(lv)因數的長弧操作，縮(suo)短冶煉(lian)時間；
（7）采用EBT出鋼，留鋼操(cao)作，做到(dao)無渣(zha)出鋼；
（8）鋼(gang)包臺車裝有電子稱量裝置(zhi)，準確控(kong)制出鋼(gang)量，使鋼(gang)水(shui)成(cheng)分控(kong)制精(jing)確，合(he)金收得率高。
二(er)、精煉設備
爐后精(jing)煉(lian)設(she)備除有(you)LF精(jing)煉(lian)爐和(he)VD真空(kong)脫(tuo)氣爐以外，還(huan)設(she)有(you)鋼包扒渣工位和(he)2臺喂(wei)絲機。LF精(jing)煉(lian)爐和(he)VD真空(kong)脫(tuo)氣爐的主要參數見表5-3所示。
爐后精煉設備的特點：
（1）鋼包上部(bu)和爐頂下部(bu)的密(mi)封設計確保漏入(ru)爐內(nei)的空氣量最少，減(jian)少了氮、氫、氧的吸(xi)入(ru)；
（2）加熱速(su)度多級(ji)調節(jie)，變壓器次級(ji)設有13級(ji)電壓可調，可根(gen)據(ju)剩余(yu)時間，選擇從(cong)0～4.3℃／min之間的任何一個加熱速(su)度來匹(pi)配連鑄機(ji)的連澆要(yao)求；
（3）最(zui)小渣量技術(shu)，爐中3根電(dian)極(ji)可分別單獨調節，使每一個變壓器設定操作點都可以(yi)(yi)做到(dao)渣層厚度最(zui)薄，以(yi)(yi)節約(yue)造渣劑(ji)、電(dian)耗、電(dian)極(ji)消耗；
（4）設置扒渣工位，以便生產(chan)超(chao)低硫鋼時(shi)進行扒渣；
（5）第(di)一臺喂絲機，對不經過VD處理的鋼水進行鈣處理；
（6）在VD裝置設有(you)9個蒸汽噴(pen)射(she)泵，6min內(nei)可(ke)達(da)到低于12Pa的最低壓力。采(cai)用不同(tong)組合，可(ke)以(yi)使每一種(zhong)所需的抽氣能(neng)力達(da)到優化的操作條(tiao)件(jian)；
（7）在線設有“Hydris”定氫(qing)儀，可在幾秒鐘內測(ce)定并顯示出鋼水中氫(qing)含量(liang)；
（8）第二臺喂(wei)絲機，對經過VD處理的鋼(gang)水進行鈣處理。
三、連鑄機(ji)
連鑄機的主(zhu)要特點：
（1）鋼渣檢(jian)測技術(shu)，當水口中出現非金屬物時，該(gai)檢(jian)測系統迅速報警(jing)，避免鋼渣流入中間包；
（2）中間(jian)包(bao)冶金技(ji)術，在中間(jian)包(bao)采用大容量三角形設計，以(yi)利(li)于(yu)夾雜(za)物上浮。液(ye)面采用二(er)元(yuan)保護渣系保護，起(qi)到吸(xi)收夾雜(za)物，防(fang)止液(ye)面氧化和(he)保溫(wen)作用；等(deng)離(li)子(zi)槍加熱(re)鋼水，可使中間(jian)包(bao)鋼水溫(wen)度保持在目(mu)標溫(wen)度的(de)±5℃范圍內；
（3）保護澆鑄技術，在鋼(gang)包(bao)(bao)-中間包(bao)(bao)和中間包(bao)(bao)-結晶器之間分別采用長水(shui)口和浸入式水(shui)口吹(chui)氬保護澆鑄，避免鋼(gang)水(shui)二次氧(yang)化；
（4）結(jie)晶器液(ye)面(mian)控制技(ji)術，采用Cs137液(ye)面(mian)檢測裝置(zhi)自動控制結(jie)晶器液(ye)面(mian)，使液(ye)面(mian)波動范圍小于±3mm;
（5）結晶(jing)器電(dian)磁攪拌技術，改(gai)善冶金質(zhi)量(liang)，使(shi)鑄(zhu)坯獲得良好(hao)的表面質(zhi)量(liang)和內部(bu)質(zhi)量(liang)，也使(shi)操(cao)作條件(jian)更為靈活；
（6）二冷水氣霧化，使鑄坯冷卻均勻，并且允許水流量很(hen)低，這樣在不(bu)降低噴水效率的情況下，對裂紋敏感(gan)的合金鋼種可(ke)進行(xing)弱冷；動態控制二冷水量，保證鑄坯能夠(gou)獲得(de)良好的表面(mian)質(zhi)量和內(nei)部(bu)質(zhi)量；
（7）多點矯(jiao)直(zhi)技術，減少鑄坯(pi)矯(jiao)直(zhi)時(shi)產生的(de)變形應(ying)力，以(yi)免鑄坯(pi)內(nei)部(bu)產生裂紋；
（8）三級(ji)計算機控(kong)制(zhi)系(xi)統，第(di)一(yi)級(ji)為基礎自動化系(xi)統，對(dui)過程(cheng)實(shi)施實(shi)時監控(kong)、調(diao)整(zheng)和(he)單(dan)體設備的(de)監督管理(li)；第(di)二(er)級(ji)為過程(cheng)控(kong)制(zhi)系(xi)統，對(dui)各個生(sheng)產區域的(de)生(sheng)產進(jin)行(xing)在線(xian)監控(kong)，將數學模(mo)型的(de)計算值及冶金數據(ju)庫(ku)儲存的(de)設定值下達(da)給第(di)一(yi)級(ji)；第(di)三級(ji)為生(sheng)產控(kong)制(zhi)系(xi)統，根據(ju)上位(wei)機下達(da)的(de)生(sheng)產命令安(an)排生(sheng)產順序(xu)，并進(jin)行(xing)監控(kong)，對(dui)全工序(xu)物流(liu)進(jin)行(xing)跟蹤(zong)以及庫(ku)位(wei)管理(li)。
