本標準適用于不銹(xiu)耐酸鋼鑄件（以下簡稱鑄件）。凡在本標準中未規定者，可以在訂貨技術條件中商定。

一、鑄件牌號及技(ji)術要求

1.1鑄件(jian)的牌號及其(qi)化學成(cheng)分應(ying)符合表(biao)1的規(gui)定(ding)。

1.2 鑄(zhu)件需進行熱(re)處理，如(ru)訂貨技術條件中無規(gui)定，其規(gui)范應符合表2的規(gui)定。

1.3 鑄(zhu)件的機械(xie)性能一般不作為驗收項目(mu)。如(ru)有要(yao)(yao)求(qiu)，可在訂貨(huo)技術條件中參照表2的要(yao)(yao)求(qiu)規定。

1.4 要求做晶間腐蝕(shi)傾向試驗的(de)鑄件，可在訂貨技術條件中規定。各牌(pai)號(hao)晶間腐蝕(shi)傾向的(de)試驗方法按表3的(de)規定選擇。

1.5 鑄件(jian)應(ying)清(qing)理(li)干凈，包括除去冒口(kou)、澆(jiao)口(kou)、飛邊、毛(mao)刺(ci)、附砂以及冷鐵等。如用火焰或電弧切割等熱加工方法(fa)清(qing)理(li)，則應(ying)在(zai)熱處理(li)前進行。

1.6 鑄件的尺寸公差應(ying)符合(he)圖紙的規(gui)定(ding)(ding)。未規(gui)定(ding)(ding)者，則由制造廠確定(ding)(ding)。

1.7 鑄件(jian)的缺陷(xian)允許(xu)焊補(bu)、修復。不影響鑄件(jian)使用要求和外觀以及機加工可去掉的缺陷(xian)，如(ru)雙(shuang)方同意(yi)，允許(xu)存(cun)在。

1.8 鑄件缺陷焊補應符合下列規定：

（1）焊補應(ying)在(zai)熱處(chu)理(li)前進(jin)行。熱處(chu)理(li)后焊補的鑄件是否需要再熱處(chu)理(li)，由(you)雙(shuang)方協商(shang)確定。

（2）焊補之前，應把(ba)尚需(xu)焊補的缺陷(xian)全(quan)部清(qing)除干(gan)凈，最后需(xu)經鏟鑿、打磨(mo)或其它(ta)機加工方法露出(chu)密(mi)實金屬表面。

（3）焊(han)補(bu)用(yong)的焊(han)條和工藝(yi)應按圖紙規定，否(fou)則由(you)制造廠確(que)定。

1.9 鑄件具(ju)有(you)下(xia)列缺陷之一者，不(bu)允許焊補(bu)：

（1）有(you)蜂窩狀氣(qi)孔者。

（2）成品(pin)試壓滲漏且焊補后無法保證(zheng)質量者(zhe)。

（3）圖紙(zhi)規定(ding)不(bu)允許焊補的(de)缺陷(xian)。

1.10 要求打磨、酸洗及無損檢(jian)驗的(de)鑄(zhu)件，可在訂貨(huo)技術條件中規(gui)定。其工藝和方法由雙方協商確定。

二(er)、驗收規則和試(shi)驗方(fang)法

2.1 鑄件(jian)必須進(jin)行下列(lie)各項檢驗：

（1）化學成分。

（2）外觀質量、幾(ji)何形狀及(ji)尺寸。

（3）訂貨(huo)技(ji)術條件中規定的其它驗(yan)收(shou)項目(mu)。

2.2 化學成分(fen)檢驗

（1）每一(yi)(yi)熔(rong)次均需檢驗。兩(liang)爐或多爐鋼水倒入同(tong)一(yi)(yi)鋼包進行澆注者，可作為(wei)一(yi)(yi)個熔(rong)次。

（2）化學成分分析的成品(pin)試樣，以鋼包中取樣為準。也允(yun)許在鑄件(jian)上取樣。

（3）化學成分(fen)分(fen)析(xi)仲裁(cai)方法(fa)按GB223-63《鋼(gang)鐵化學分(fen)析(xi)標準方法(fa)》進(jin)行。

2.3 機械性能檢(jian)驗(yan)

（1）當訂貨技(ji)術條件(jian)中規定做機械性能檢(jian)驗時，則每(mei)(mei)批鑄件(jian)均應進行檢(jian)驗，每(mei)(mei)批鑄件(jian)是(shi)指經過同一(yi)熱處理爐次的同一(yi)熔(rong)次。

（2）檢驗(yan)用(yong)(yong)的試(shi)樣毛坯應與鑄(zhu)件(jian)(jian)同爐(lu)澆出。也(ye)(ye)允許在鑄(zhu)件(jian)(jian)上取樣，取樣部位及(ji)(ji)性能要求由雙方(fang)協商確定。試(shi)樣形狀、尺寸(cun)及(ji)(ji)切取位置按圖1或(huo)圖2制作，也(ye)(ye)可參照(zhao)GB979-67《碳素鋼鑄(zhu)件(jian)(jian)分(fen)類及(ji)(ji)技(ji)術條(tiao)件(jian)(jian)》的圖樣選用(yong)(yong)。

（3）檢驗(yan)用的試樣應(ying)始終(zhong)與其(qi)代表的鑄件在(zai)同(tong)一熱處理爐(lu)內進行熱處理。

（4）每批鑄件(jian)采用兩個抗拉試樣、兩個沖擊試樣分別按GB228-76《金(jin)屬拉力試驗方法(fa)》、GB229-63《金(jin)屬常溫沖擊韌性試驗方法(fa)》及GB231-64《金(jin)屬硬度測定法(fa)》進行(xing)。

2.4 晶(jing)間(jian)腐蝕傾(qing)向檢驗

當訂貨技(ji)術(shu)條(tiao)件(jian)中(zhong)規定要做晶間腐蝕(shi)傾向檢(jian)驗時，按GB1223-75《不銹耐酸鋼(gang)晶間腐蝕(shi)傾向試驗方法》進行。

2.5 晶間腐(fu)蝕(shi)傾(qing)向和(he)機械性(xing)能等試(shi)驗項目如有(you)不合格者(zhe)，允(yun)許(xu)用(yong)相(xiang)同狀(zhuang)態的試(shi)樣加倍重做(zuo)。若(ruo)再(zai)不合格者(zhe)，則可將該(gai)批鑄件連同備用(yong)試(shi)樣重新進(jin)行熱(re)處理(li)，然后按(an)新鑄件要求再(zai)進(jin)行各項檢驗。

三、標志

3.1 凡重(zhong)量超過15公斤的(de)鑄件，在非(fei)加工面上應(ying)鑄出或(huo)標明工廠標記、鑄件牌號(hao)或(huo)其代號(hao)。

3.2 每批鑄件應附有(you)符合本標準(zhun)的證明書(shu)。證明書(shu)應包括：

（1）制造廠名稱(cheng)；

（2）圖號及名稱(cheng)；

（3）牌號(hao)及熔(rong)煉(lian)爐號(hao)；

（4）化學成分(fen)合格證；

（5）熱處理規范；

（6）本標準(zhun)號；

（7）訂貨技術條件中規(gui)定的(de)其它驗收項目的(de)檢驗結果。