本標準適用于不(bu)銹鋼(gang)冷軋鋼(gang)板(ban)（以下簡稱為鋼板）。
一、類別和牌(pai)號
鋼種(zhong)按組織特征分為五類，共(gong)55個牌號，類別(bie)和牌號按表(biao)1所列。
二(er)、尺寸、外形(xing)
2.1 鋼(gang)板的(de)尺寸及其允許偏差(cha)應符(fu)合GB708-65《軋(ya)制(zhi)薄鋼(gang)板品種(zhong)》的(de)規定。
2.2鋼板的不平(ping)(ping)度應符合(he)GB708-65的規(gui)定。對不同冷作硬化狀(zhuang)態的鋼板不平(ping)(ping)度應符合(he)表(biao)2規(gui)定。
三、技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)
3.1化學(xue)成分
3.1.1鋼的化學成分（熔(rong)煉分析）按表3～7的規(gui)定。
3.1.2當進(jin)行成(cheng)(cheng)品分(fen)析時（需方檢(jian)驗或供方根據(ju)需方要求檢(jian)驗時），其(qi)允許(xu)偏(pian)差值應符合GB222-84《鋼(gang)的化(hua)學分(fen)析用試樣取(qu)樣法及成(cheng)(cheng)品化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)允許(xu)偏(pian)差》中(zhong)表(biao)(biao)3的規定(ding)(ding)。對＝表(biao)(biao)3中(zhong)不適(shi)用的元素或化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)規定(ding)(ding)范圍，按照供需雙方協議規定(ding)(ding)。
3.2 交貨(huo)狀態
鋼板(ban)經冷軋后，按表8～12進行(xing)熱處理，并(bing)進行(xing)酸洗或類似的處理，然后進行(xing)矯直，但(dan)行(xing)光亮熱處理時，可以省去酸洗等處理。
對于沉淀(dian)硬化型鋼的熱處理(li)(li)，需(xu)方(fang)應(ying)在合(he)同中注明熱處理(li)(li)的種類，并(bing)應(ying)說明是(shi)(shi)對鋼板本身熱處理(li)(li)還是(shi)(shi)對試(shi)樣(yang)進(jin)行熱處理(li)(li)。
必要時，可進(jin)行平整、研磨或進(jin)行不同程(cheng)度冷(leng)軋(ya)。
3.3 力學性能
經熱處理的各類鋼(gang)板的力(li)學性(xing)能應符合3.3.1～3.3.5的規定(ding)。對于各類鋼(gang)的屈(qu)服強度，僅當需方(fang)要求(qiu)時（在合同注明）才進(jin)行測(ce)定(ding)。
對于幾(ji)種硬(ying)度試驗，可(ke)根據鋼板的不同尺寸(cun)和狀(zhuang)態(tai)按其中一種方(fang)法檢驗。對于各類鋼的彎(wan)曲試驗，僅當需方(fang)要求時（在合同中注明）才(cai)進行檢驗。
3.3.1 經固溶處(chu)理的(de)奧(ao)氏體型鋼板(ban)的(de)力學性能(neng)應(ying)符(fu)合表13規(gui)定。對(dui)于不同(tong)冷作硬化狀(zhuang)態鋼板(ban)的(de)力學性能(neng)應(ying)符(fu)合表14規(gui)定。
3.3.2 經固溶處理的(de)奧氏(shi)體(ti)(ti)-鐵素(su)體(ti)(ti)型鋼板的(de)力學性能應符合表15規(gui)定。
3.3.3經退火處理(li)的鐵素體型鋼板(ban)的力學性能(neng)應符合表16規(gui)定。
3.3.4馬(ma)氏體型鋼的(de)力學性能，應(ying)分別符合下列規定。
3.3.4.1 經退(tui)火處理的(de)鋼(gang)板(ban)的(de)力學性能應符(fu)合表17規定。
3.3.4.2 經淬火回(hui)火處理的鋼板(ban)的硬度應(ying)符合(he)表18規定(ding)。
3.3.5 經固溶處(chu)(chu)理的沉淀硬(ying)化型鋼(gang)板及根據需方指定并(bing)經時效處(chu)(chu)理的試樣的力學性能應符(fu)合表19規(gui)定。
3.4 耐腐(fu)蝕性能
3.4.1 鋼板按3.4.1.1～3.4.1.5規(gui)定(ding)進(jin)行晶間腐蝕(shi)試驗。其試驗方法，由供需(xu)雙(shuang)方協商規(gui)定(ding)（在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明(ming)）。
對(dui)于(yu)2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號，其晶間腐蝕試(shi)驗方法，由供需雙方另行(xing)協商規定（在合(he)同中(zhong)注明）。
3.4.1.1 10％草酸浸蝕(shi)試驗。試驗后的浸蝕(shi)組織(zhi)（未通過的組織(zhi)）按表(biao)20規定。
3.4.1.2硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)鐵腐蝕(shi)試驗。適用的牌號及(ji)其腐蝕(shi)減量(liang)應符合表21規定。
3.4.1.365％硝酸(suan)腐蝕試驗。適用的牌號及其腐蝕減量應(ying)符合表(biao)22規定。
3.4.1.4硝酸-氫氟(fu)酸腐蝕試(shi)驗。適用的牌號(hao)及其腐蝕度比(bi)應符合表23規定。
3.4.1.5硫酸-硫酸銅腐蝕(shi)試驗(yan)。適用的(de)牌號及其試驗(yan)后的(de)彎曲面狀(zhuang)態(tai)應符合表(biao)24規定。
3.4.2 根據需方(fang)要(yao)求，鋼板(ban)可進行鹽霧腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)，試驗(yan)方(fang)法和(he)技術要(yao)求由供需雙方(fang)協商規(gui)定（在合同中注(zhu)明）。
3.5 低倍檢驗
鋼(gang)板（或鋼(gang)坯）的(de)橫向(xiang)酸浸低倍(bei)組織(zhi)，不(bu)得有肉眼可見的(de)殘余縮孔、裂紋和夾雜。但由(you)寬鋼(gang)帶切成的(de)鋼(gang)板和經(jing)無損(sun)探傷檢驗的(de)鋼(gang)板不(bu)作低倍(bei)檢驗。
3.6 表面(mian)加(jia)工等(deng)級及質量要求(qiu)
3.6.1 鋼板的(de)表面加工按表25規(gui)定(ding)。
3.6.2 鋼板不(bu)得有(you)分層(ceng)，表面不(bu)得有(you)裂紋、氣(qi)泡、夾(jia)雜(za)和結疤。
不(bu)經過(guo)拋光的(de)鋼(gang)(gang)板，表(biao)面不(bu)得有(you)氧化皮和過(guo)酸洗。表(biao)面允(yun)許有(you)深度(du)不(bu)大于鋼(gang)(gang)板厚度(du)公差之半、且不(bu)使鋼(gang)(gang)板小(xiao)于允(yun)許最(zui)小(xiao)厚度(du)的(de)輕(qing)微(wei)麻點(dian)、輕(qing)微(wei)劃(hua)傷、凹坑(keng)和輥印。對于表(biao)面有(you)害的(de)缺(que)陷，允(yun)許用(yong)修(xiu)磨方(fang)法(fa)清除，但應(ying)保(bao)證鋼(gang)(gang)板的(de)最(zui)小(xiao)厚度(du)。
經過拋光的鋼板，在沒有特殊規定的情(qing)況(kuang)下(xia)，表面(mian)允許有個別的深度不大于鋼板厚度公(gong)差四分之一(yi)的輕微麻點。
3.7 特(te)殊要(yao)求
根據需方(fang)要求，可對鋼(gang)的化學成分(fen)，力學性(xing)能規定(ding)特殊技術(shu)要求，或(huo)補充規定(ding)無損(sun)檢(jian)查等特殊檢(jian)驗(yan)(yan)項目，但具(ju)體要求和試驗(yan)(yan)方(fang)法應由供需雙方(fang)協商確定(ding)。
4 試驗方(fang)法(fa)
4.1 分析試(shi)驗
4.1.1 分(fen)析試(shi)驗的(de)一般要求，按GB1467-78《冶金產品(pin)(pin)化學(xue)分(fen)析方法(fa)標準的(de)總則及(ji)一般規(gui)定》，分(fen)析試(shi)樣采取(qu)方法(fa)按GB222-84《鋼(gang)的(de)化學(xue)分(fen)析用試(shi)樣取(qu)樣法(fa)及(ji)成(cheng)品(pin)(pin)化學(xue)成(cheng)分(fen)允許偏(pian)差》的(de)規(gui)定。
4.1.2 分析方法按(an)下列規定：
GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法》
YB35（12）～35（13）-78《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)(zhong)鉬量(liang)的測定》、《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)(zhong)鈮量(liang)的測定》、YB35（22）-78《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)(zhong)氮量(liang)的測定》。以上標準未規(gui)定的方法，由供(gong)需雙方協(xie)商(shang)確定。
4.2 力學試驗和工藝試驗
4.2.1力學試(shi)驗和工(gong)藝(yi)試(shi)驗用試(shi)樣采(cai)取(qu)(qu)方法，按GB2975-82《鋼材力學及工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)試(shi)驗取(qu)(qu)樣規定(ding)》。
4.2.2 拉力試驗按下述規定進行。
4.2.2.1 試樣按GB228-76《金屬拉(la)力試驗(yan)法》所規(gui)定的(de)標準短試樣所規(gui)定的(de)試樣制作、及GB3076-82《金屬薄(bo)板（帶）拉(la)伸試驗(yan)方法》。
4.2.2.2 試驗方法按GB228-76及(ji)GB3076-82規定。但試驗溫度以20±5℃為標準，測定馬氏體型以外(wai)的(de)抗拉強度時，應使試樣平(ping)行部分的(de)應變增(zeng)加率保持在每(mei)分鐘40～80％的(de)速度。
4.2.3 硬度(du)試驗(yan)按下述規(gui)定進行。
4.2.3.1 試樣可用拉力試樣或彎曲(qu)試樣的一部分(fen)。
4.2.3.2 試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)按下列標準規(gui)定，但試(shi)驗(yan)溫(wen)度以20±5℃為標準。
GB 231-84《金屬布氏硬度(du)試驗方法》；
GB 4340-84《金屬維氏硬度試驗方(fang)法》；
GB 230-83《金屬(shu)洛氏硬度試(shi)驗(yan)方法》。
4.2.4 彎(wan)曲試驗按下述(shu)規(gui)定進(jin)行。
4.2.4.1 試(shi)樣(yang)使用GB232-82《金屬(shu)彎(wan)曲(qu)試(shi)驗方(fang)法》中(zhong)規定的試(shi)樣(yang)。
4.2.4.2 試(shi)驗(yan)方法按(an)GB232-82規定，但試(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)以20±5℃為標準。
4.3 腐蝕試驗
腐蝕試驗按(an)以下標(biao)準進行。
GB 4334.1-84《不銹(xiu)鋼(gang)的10％草(cao)酸浸蝕試驗方法》；
GB 4334.2-84《不銹(xiu)鋼的硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵腐蝕試驗方(fang)法》；
GB 4334.3-84《不(bu)銹鋼的65％硝(xiao)酸腐蝕(shi)試驗方法》；
GB 4334.4-84《不銹鋼的硝酸-氫氟(fu)酸腐蝕試驗方法》；
GB 4334.5-84《不銹鋼的硫(liu)(liu)酸-硫(liu)(liu)酸銅腐蝕試驗方法》。
4.4 低倍組織檢驗
低(di)倍(bei)組織(zhi)檢驗(yan)按GB226-77《鋼的低(di)倍(bei)組織(zhi)及缺陷(xian)酸(suan)蝕試驗(yan)法》規定。
五(wu)、檢驗(yan)規則
5.1 除5.2～5.4規定(ding)(ding)外，鋼材驗收(shou)的一(yi)般(ban)規定(ding)(ding)按GB247-80《鋼板和鋼帶驗收(shou)、包裝、標志及質(zhi)量證明(ming)書的一(yi)般(ban)規定(ding)(ding)》。
5.2 對力學試(shi)驗(yan)和腐蝕試(shi)驗(yan)，從同(tong)(tong)一(yi)牌號、同(tong)(tong)一(yi)爐號、同(tong)(tong)一(yi)厚度和同(tong)(tong)一(yi)熱處理條件的(de)組批中(zhong)取一(yi)個(ge)(ge)試(shi)驗(yan)用試(shi)料，從每個(ge)(ge)試(shi)驗(yan)用料中(zhong)各取一(yi)個(ge)(ge)試(shi)樣(yang)。
對(dui)化學分析、低倍檢驗用試料，從每個牌號(hao)、每個爐號(hao)中各取一(yi)個。
5.3 化學成分(fen)、力學性(xing)能、耐腐蝕性(xing)能、表面加工等級、表面形狀及(ji)尺寸的(de)(de)檢驗(yan)結果(guo)，均須符合本(ben)標準(zhun)有關條文的(de)(de)規定。但拉力試驗(yan)、硬度試驗(yan)及(ji)彎曲試驗(yan)，如經需(xu)方同意，可(ke)以省去其一部分(fen)或全部試驗(yan)。
5.4 厚度小于0.3mm的(de)鋼板，可以省去拉力試(shi)驗。
六、包(bao)裝、標(biao)志和證明(ming)書
6.1 鋼板包裝、標志和(he)質量(liang)證明書(shu)按(an)GB247-80有關規(gui)定(ding)。另(ling)外，如(ru)按(an)表9中注的規(gui)定(ding)添加表以外的合(he)金(jin)(jin)元素(su)外，應在質量(liang)證明書(shu)中注明所添加的合(he)金(jin)(jin)元素(su)含量(liang)。
附(fu)加說(shuo)明(ming)：
本標準(zhun)由中華人民共和國冶金工業(ye)部(bu)提(ti)出。
本標(biao)準由太原(yuan)鋼鐵公司、撫(fu)順鋼廠、冶金(jin)工業部標(biao)準化研究所負責起草。
本標準(zhun)主要起(qi)草(cao)人高(gao)宗仁(ren)、高(gao)錫芳、騰長嶺(ling)。
自本標(biao)準(zhun)實施之日三(san)年后（1988年3月1日），原(yuan)國家(jia)標(biao)準(zhun)GB3280-82《不銹耐酸(suan)及耐熱(re)鋼薄(bo)鋼板技術條件》中關于不銹耐酸(suan)鋼冷軋薄(bo)板部分作廢。
