本標準代替GB/T3089—1982《不銹耐酸鋼極薄壁無(wu)縫(feng)鋼管(guan)》。
本(ben)標準與GB/T 3089—1982相比，主要變化如下∶
1. 名稱由(you)《不(bu)銹(xiu)耐酸鋼(gang)極(ji)薄(bo)壁無縫(feng)鋼(gang)管》修改為《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)極(ji)薄(bo)壁無縫(feng)鋼(gang)管》；
2. 適用范(fan)圍由原來(lai)的“旋壓或冷(leng)(leng)軋（拔）”改為(wei)“旋壓或冷(leng)(leng)軋”；
3. 增加了(le)“訂(ding)貨內容(rong)”；
4. 取消用芯(xin)棒控(kong)制內徑尺寸及允許(xu)(xu)偏(pian)差的(de)規(gui)定，增加外徑的(de)允許(xu)(xu)偏(pian)差；
5. 修改了鋼管通(tong)常長(chang)度的范圍，0.5m～6m修改為(wei)800mm～6000mm；
6. 鋼的(de)牌(pai)號、序號、統(tong)一(yi)數字(zi)代(dai)號按GB/T 20878的(de)方法表示，化學成(cheng)分作相應調整(zheng)；
7. 取消了1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩個牌號(hao)；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分分析直接引用GB/T222的規定；
12. 修改了鋼的(de)冶煉方法要(yao)求；
13. 增加鋼管的制造(zao)方法(fa)；
14. 取消標記示例(li)；
15. 修約(yue)了抗拉強度(du)Rm指(zhi)標；
16. 增(zeng)加(jia)了"表面粗糙度"檢驗項(xiang)目。
本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)由中國(guo)鋼鐵工(gong)業協會(hui)提出(chu)。本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)由全國(guo)鋼標(biao)準(zhun)(zhun)化技術委員(yuan)會(hui)歸口。
本(ben)標(biao)準主要起草單位(wei)∶寶山(shan)鋼(gang)(gang)鐵(tie)股(gu)份有限(xian)公司、江蘇武進不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管廠(chang)集團有限(xian)公司、常州市聯誼特種不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管有限(xian)公司。
本(ben)(ben)標準(zhun)主(zhu)要(yao)起草人(ren)∶沈憶、俞信霞、宋建新、崔金根。本(ben)(ben)標準(zhun)1982年首次發布。
一、范圍
本標(biao)準規定了不銹鋼(gang)極薄壁無(wu)縫鋼(gang)管的尺寸、外形、重(zhong)量、技術(shu)要(yao)求(qiu)、試驗方法、檢驗規則(ze)、包裝、標(biao)志(zhi)及(ji)質量證明書。
本標準(zhun)適(shi)用于旋(xuan)壓或冷軋不銹鋼極(ji)薄壁無(wu)縫鋼管。
二(er)、規范性引用(yong)文件
下列文件(jian)中的(de)(de)條款通過本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)引(yin)用(yong)而(er)(er)成(cheng)為(wei)本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)條款，凡(fan)是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，其隨后(hou)所(suo)有(you)的(de)(de)修改單（不(bu)包(bao)括勘誤(wu)的(de)(de)內容）或(huo)修訂(ding)版均不(bu)適(shi)用(yong)于本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)，然(ran)而(er)(er)，鼓勵根據(ju)本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達成(cheng)協議的(de)(de)各方(fang)研究是(shi)否(fou)可使用(yong)這些文件(jian)的(de)(de)最新版本(ben)。凡(fan)是(shi)不(bu)注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，其最新版本(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分允(yun)許偏(pian)差
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa)(fa) 過硫(liu)酸(suan)銨氧化容量法(fa)(fa)測定鉻(ge)量
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 變色酸光度法(fa)測(ce)定鈦量
GB/T 223.25 鍋(guo)鐵及合金(jin)化學分析方法(fa)(fa) 丁二酮(tong)肟重量(liang)法(fa)(fa)測定鎳(nie)量(liang)
GB/T 223.28 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) a-安息(xi)香肟重量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 高氯(lv)酸脫水(shui)重量法測定(ding)硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度(du)法(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 重(zhong)碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測定(ding)錳量（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方(fang)法 管(guan)式爐(lu)內燃燒后碳酸鉀滴(di)定法測(ce)定殖含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒(shao)后(hou)氣體容量法測(ce)定(ding)碳含(han)量
GB/T 228 金屬材料 室溫拉(la)伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管的驗收、包(bao)裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)(ji)鋼產品力學性(xing)能(neng)試驗取樣(yang)位置及(ji)(ji)試樣(yang)制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕試驗(yan)方法
GB/T 10610 產品幾何技術規范 表面(mian)結構 輪廓(kuo)法評定表國結構的規則和方法
GB/T1170不(bu)銹鋼的(de)光電發射光譜(pu)分析方(fang)法
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化(hua)學成分測(ce)定(ding)用(yong)試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(fa)（常(chang)規(gui)方法(fa)）（GB/T 20123一2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹鋼(gang)和耐熱銷牌號及化學(xue)成(cheng)分
三、訂貨內容
按本標準訂(ding)購鋼(gang)管的合同或(huo)訂(ding)單應包括下列內容∶
a. 標(biao)準編(bian)號(hao)
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 尺(chi)寸規格(ge)；
e. 訂購(gou)的(de)數量（總重量或總長度）；
f. 其(qi)他特殊要求。
四、尺寸、外形、重量及(ji)允許(xu)偏差
4.1 尺寸
4.1.1 公(gong)稱外(wai)徑(jing)和(he)公(gong)稱壁厚
鋼(gang)管的公稱(cheng)外徑（D）和公稱(cheng)壁厚（S）應(ying)符合表1的規(gui)定。
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，可供應表1規定以外(wai)的其(qi)他尺寸(cun)鋼管。
4.1.2 公(gong)稱外徑允(yun)許(xu)偏差
鋼(gang)管(guan)的(de)公(gong)稱外徑允許(xu)偏差應符(fu)合(he)表2的(de)規定。當合(he)同中來注明鋼(gang)管(guan)尺寸允許(xu)偏差級別時，鋼(gang)管(guan)外徑的(de)允許(xu)偏差按普通(tong)級交貨。
4.1.3 公稱壁厚允許偏(pian)差
鋼(gang)管公稱壁(bi)厚的(de)允(yun)(yun)許(xu)佛差應符(fu)合表3的(de)規定。當合同中未(wei)注(zhu)明鋼(gang)管尺(chi)寸允(yun)(yun)許(xu)值差級(ji)別時，銅管壁(bi)厚的(de)允(yun)(yun)許(xu)偏差按(an)普通級(ji)交貨。
4.1.4 長度
4.1.4.1 通常(chang)長度
鋼管的(de)通(tong)常長(chang)度為800mm～6000mm。
4.1.4.2 定尺長度
鋼管的定尺長度應在通常(chang)長度范圍內(nei)，其(qi)長度允(yun)許(xu)偏差為+10mm。
4.1.4.3 倍尺長度(du)
鋼管的(de)倍尺總長度(du)應在通(tong)常范圍內，每個倍尺長度(du)應留5mm的(de)切口余(yu)量。全長允許偏(pian)差為+10.0mm,
4.2 彎曲度
以熱(re)處理狀態交(jiao)貨的(de)且外(wai)徑不(bu)(bu)大于(yu)32.4mm的(de)鋼管(guan)，其每米彎曲度(du)應不(bu)(bu)大于(yu)5mm。外(wai)徑大于(yu)32.4mm的(de)鋼管(guan)或以不(bu)(bu)經熱(re)處理狀態交(jiao)貨的(de)鋼管(guan)，其彎曲度(du)不(bu)(bu)作要求。
4.3 外形
鋼管的外形不允許呈(cheng)扭曲形狀。
4.4 交貨重(zhong)量
鋼管以實際(ji)重量交貨。
五、技(ji)術(shu)要(yao)求
5.1 鋼的牌號和化學(xue)成分
5.1.1 鋼的牌號(hao)和化(hua)學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符(fu)合(he)表4的規定(ding)。鋼的統一(yi)數(shu)字代號(hao)和新牌號(hao)的表示方法(fa)按GB/T20878的規定(ding)。
5.1.2 根(gen)據(ju)需方要求，經供(gong)需雙方協商，可生產(chan)表4規定(ding)牌號以外的鋼(gang)管。
5.1.3 如需方(fang)要(yao)求進行成最分(fen)析(xi)時，應(ying)在合(he)同中注明(ming)。成品鋼管的化學成分(fen)允(yun)許值差應(ying)符合(he)GB/T222的規(gui)定。
5.2 制造(zao)方(fang)法
5.2.1 鋼的冶(ye)煉方法
鋼應采(cai)用(yong)電爐加(jia)爐外精煉或電爐加(jia)電渣(zha)重熔(rong)方法(fa)冶(ye)煉。經(jing)供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同(tong)中注明，也可采(cai)用(yong)其他能滿足本(ben)標準要求的冶(ye)煉方法(fa)。
5.2.2 鋼管(guan)的制造方法
鋼管應采用冷(leng)軋或旋壓的方法(fa)制(zhi)造(zao)。
5.3 交貨狀(zhuang)態(tai)
鋼管通常(chang)以熱處理狀(zhuang)(zhuang)態(tai)交貨。如需方要求(qiu)其他狀(zhuang)(zhuang)態(tai)交貨，應(ying)在合同中注明。
5.4 力學性能
以熱處(chu)理狀態交貨(huo)鋼管的力(li)學(xue)性能應符合表5的規定，
5.5 晶(jing)間(jian)腐蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間腐蝕試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不銹鋼管不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面(mian)質量
鋼管的內外(wai)(wai)表面(mian)痘(dou)光(guang)潔，表面(mian)粗糙度Ra 應不(bu)大于(yu)1.6μm。鋼管內外(wai)(wai)表面(mian)不(bu)允許有裂紋、折疊、鱗狀刺、斑痕(hen)、金屬瘤、酸洗造(zao)成的麻(ma)點和(he)(he)網狀腐(fu)蝕、深度超過壁厚負(fu)偏(pian)差的擦(ca)傷(shang)、凹坑和(he)(he)壓痕(hen)。允許有輕微的螺旋波紋、絲痕(hen)和(he)(he)無損傷(shang)的凹面(mian)以及(ji)深度不(bu)超過0.015mm的劃傷(shang)存在。
六、試驗方法
每批鋼管(guan)的檢驗(yan)項目、取樣(yang)方(fang)法和試驗(yan)方(fang)法應符合表6的規定。
七、檢驗規則(ze)
7.1 檢(jian)查和驗收
鋼管的(de)檢(jian)查和驗收(shou)由(you)供方(fang)質量(liang)技術監督部(bu)門進(jin)行(xing)。
7.2 組批規則
鋼管(guan)按批(pi)進行檢查和驗收(shou)，每批(pi)應(ying)由(you)同一(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)爐號、同一(yi)(yi)規格、網(wang)一(yi)(yi)加(jia)工方(fang)法、同一(yi)(yi)交貨狀態（同一(yi)(yi)熱處理爐次）的(de)鋼管(guan)組成。
7.3 取樣數量(liang)
每批鋼(gang)管各項性能(neng)檢(jian)驗(yan)的(de)取樣數量應符合表6的(de)規定。
7.4 復驗和判定規則
鋼管(guan)的復(fu)驗(yan)和判定應符合GB/T2102的規定。
八、包裝、標志(zhi)及(ji)質量證明書(shu)
8.1 鋼管應(ying)逐(zhu)根包裝或(huo)捆扎成(cheng)小(xiao)捆套入塑(su)料袋后裝箱。包裝箱內應(ying)襯有防潮蠟紙及(ji)泡沫或(huo)軟質物品填充(chong)。包裝箱內外(wai)應(ying)有標(biao)牌(pai)，標(biao)牌(pai)上應(ying)注明∶供方名稱、牌(pai)號、爐號及(ji)批號、規(gui)格及(ji)數量、包裝日期。
8.2 鋼管的質量(liang)證(zheng)明書應符合GB/T2102的規定。
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