太鋼不(bu)銹冷軋廠技術人員不(bu)斷(duan)創(chuang)新工藝經濟路線，挑戰極(ji)限(xian)規(gui)格產品生產，超越(yue)自(zi)我，在“更(geng)厚(hou)、更(geng)寬(kuan)、更(geng)優”方面(mian)連續實現新突破。
“更厚”
2號熱線寬厚(hou)(hou)(hou)板規格擴寬，突(tu)破14mm設(she)計厚(hou)(hou)(hou)度(du)，挑戰(zhan)16mm超極限寬厚(hou)(hou)(hou)板生(sheng)產成(cheng)功。在此之前，太(tai)鋼厚(hou)(hou)(hou)度(du)為(wei)16mm的熱軋(ya)產品只(zhi)能以(yi)“板”的形(xing)式(shi)交(jiao)貨(huo)。成(cheng)功突(tu)破后，該產品以(yi)“卷(juan)”的形(xing)式(shi)交(jiao)付用戶使用，在降低(di)工序(xu)成(cheng)本的基(ji)礎上，搶占市場，極大地提升了成(cheng)材率，提升品種效(xiao)益。下(xia)一步，不銹冷軋(ya)廠技術人員(yuan)(yuan)還(huan)將通過制定(ding)生(sheng)產方案，通過選擇開卷(juan)路徑(jing)、調整(zheng)焊(han)接參數、設(she)置卷(juan)曲張力等方法(fa)，在不影響(xiang)生(sheng)產效(xiao)率的情況下(xia)，不斷優(you)化生(sheng)產排(pai)料(liao)、人員(yuan)(yuan)操作經驗的積累(lei)，為(wei)試(shi)生(sheng)產更寬的16mm厚(hou)(hou)(hou)料(liao)做好準備工作。
為更好滿足用戶提出的汽車法蘭用鋼要求，該廠擴寬冷線430不銹鋼規格，試生產5mm 430不銹鋼冷板取得成功。該廠技術人員齊心合力克服斷帶、成品厚度精度要求高、產品晶粒度均勻控制較難等難點，針對辨識出來的工藝及安全風險，采取低溫慢速退火工藝、優化前后排產計劃、改變焊接工藝等措施保證產品最終質量，產品表面良好，性能正常，得到用戶認可。3.0mm以上冷板在國內僅有太鋼可以生產，此次5.0mm厚度的再次突破，極大豐富了太鋼430不銹鋼冷板產品結構，進一步提升了該品種的市場競爭力。
“更寬(kuan)”
長期以(yi)來寬度(du)2000mm冷硬態板型(xing)平直度(du)控制(zhi)難(nan)度(du)大，冷軋技術人員通過調整軋制(zhi)變形率，優(you)化軋制(zhi)道次，以(yi)及針對性地設計拉(la)矯參數，最終成品板型(xing)良好，滿足客(ke)戶要求，此規格的(de)成功生產(chan)進一步擴(kuo)充(chong)了冷硬板產(chan)品的(de)接單范圍。
“更優”
極(ji)致發揮連(lian)軋連(lian)續生產(chan)(chan)(chan)(chan)優勢(shi)，在連(lian)續化(hua)高效化(hua)集成(cheng)化(hua)優勢(shi)的加持下(xia)(xia)，在連(lian)軋產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)中加入“特色(se)”成(cheng)分，不斷(duan)提升連(lian)軋產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)“含金(jin)量”。讓品(pin)種(zhong)更具“特色(se)”，加入一(yi)系(xi)列優勢(shi)差異化(hua)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)生產(chan)(chan)(chan)(chan)，讓規(gui)格更具“特色(se)”，向下(xia)(xia)薄化(hua)0.5mm，向上擴展(zhan)2.0-3.0厚(hou)度(du)。
