工業(ye)金屬(shu)管(guan)道設計對組成件制造、管(guan)道施工及(ji)檢驗的要求主要有(you)以下幾點：
一、一般規定
工程(cheng)施工及檢驗的(de)要求，除了應(ying)符合(he)本(ben)規(gui)(gui)范(fan)的(de)規(gui)(gui)定外，還應(ying)符合(he)現行國家標準《工業金屬管道(dao)工程(cheng)施工及驗收(shou)規(gui)(gui)范(fan)》GB50235的(de)規(gui)(gui)定。
二、金屬的(de)焊接
1. 焊(han)接材料的(de)選(xuan)用及(ji)焊(han)前預(yu)熱，應符合現(xian)行國(guo)家標準《現(xian)場設(she)備、工業金屬管道焊(han)接工程施工及(ji)驗收規范(fan)》GB50236的(de)規定。
2. 端(duan)部為焊接連(lian)接的閥(fa)門，施焊時所采用的焊接程序以及熱處理，應避免閥(fa)座的嚴密性受破壞(huai)。
3. 支管(guan)焊接(jie)應(ying)符(fu)合(he)本(ben)規(gui)范第(di)5.4.4條第(di)5.4.2款支管(guan)連接(jie)焊縫的(de)形式（見(jian)圖5.4.4-1）的(de)規(gui)定。
4. 管道的(de)焊接結構應符(fu)合本規(gui)范附錄H的(de)規(gui)定(ding)。
三、金屬的熱處理
管(guan)(guan)子彎曲(qu)及(ji)管(guan)(guan)件成形后(hou)的(de)熱(re)處理，除(chu)應(ying)(ying)符(fu)合本規(gui)(gui)范(fan)附錄G第(di)G.1節的(de)規(gui)(gui)定(ding)(ding)外，有應(ying)(ying)力腐蝕的(de)管(guan)(guan)道及(ji)其他對(dui)消除(chu)殘余應(ying)(ying)力有嚴格要求的(de)管(guan)(guan)道，需(xu)熱(re)處理時，必須在設計文件中規(gui)(gui)定(ding)(ding)。11.3.2 焊后(hou)需(xu)要熱(re)處理的(de)管(guan)(guan)道組成件的(de)厚度，應(ying)(ying)符(fu)合本規(gui)(gui)范(fan)附錄G第(di)G.2節的(de)規(gui)(gui)定(ding)(ding)。
四、檢(jian)驗
1. 設計(ji)(ji)者應對所(suo)設計(ji)(ji)的(de)(de)管道依據(ju)流體(ti)類別(bie)、設計(ji)(ji)壓力、設計(ji)(ji)溫(wen)度參數(shu)、是否劇烈(lie)循環(huan)等條件進行綜(zong)合歸類，列入(ru)設計(ji)(ji)文件，作(zuo)為檢測的(de)(de)依據(ju)。
2. 除有(you)特殊(shu)要(yao)求(qiu)外，管道無損檢測可按本規范附錄J的規定(ding)。
3. 管子制造(zao)的檢驗(yan)應符合本(ben)規范第5.2.1及5.2.4條的規定。
五、試壓
1. 承受內壓(ya)管道(dao)的液壓(ya)及氣(qi)壓(ya)試驗的壓(ya)力應符(fu)合(he)國家現行標準的規定。采用氣(qi)壓(ya)試驗的管道(dao)應在工(gong)程設計文件中指(zhi)定。
2. 對(dui)于氣體(ti)管道，當整體(ti)試(shi)水壓條件不具備時，可采用安裝前的分(fen)段液壓強度試(shi)驗及安裝后固定口應進(jin)行100%無損檢(jian)測(ce)，且檢(jian)測(ce)合格(ge)后還應進(jin)行氣密性試(shi)驗。
3. 液(ye)壓(ya)或氣壓(ya)試(shi)(shi)驗條件下組成件的內壓(ya)圓周應力(li)(li)不得超過式(shi)（11.5.3-2）及(ji)式(shi)（11.5.3-3）的規(gui)定。如超過時，應降低試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)(li)。試(shi)(shi)驗條件下組成件的周向(xiang)應力(li)(li)應按(an)式(shi)（11.5.3-1）計算∶
4. 承受外壓管道的液壓試驗(yan)應符合(he)下列規定∶
a. 真(zhen)空管(guan)(guan)道可按承受內壓(ya)(ya)(ya)0.2MPa進行試壓(ya)(ya)(ya)。對于需(xu)要(yao)檢查穩定(ding)性的大(da)直徑管(guan)(guan)道，應(ying)按試驗壓(ya)(ya)(ya)力通過計算校核承受外壓(ya)(ya)(ya)時的穩定(ding)性。
b. 夾套(tao)管(guan)(guan)的內管(guan)(guan)應經(jing)液壓(ya)試驗及檢驗合格后，才能施工外套(tao)管(guan)(guan)。外套(tao)管(guan)(guan)應按本規范第11.5.1條(tiao)的規定試壓(ya)。
c. 夾套管(guan)的(de)內(nei)管(guan)應按內(nei)、外部較高一側的(de)試驗壓力進行內(nei)壓試驗。但設計者還應校核外壓試驗壓力下內(nei)管(guan)的(de)穩定性。
5. 不(bu)能采用(yong)液壓(ya)及(ji)氣(qi)壓(ya)試(shi)(shi)驗的管道(dao)，可采用(yong)替(ti)代性試(shi)(shi)驗，并應(ying)在工程(cheng)設計(ji)文(wen)件中(zhong)指(zhi)明。替(ti)代性試(shi)(shi)驗的管道(dao)，應(ying)符合(he)下列規定∶
a. 對于所有環焊縫應進(jin)行100%射線檢(jian)測；
b. 檢測后應進行氣密(mi)試驗；
c. 管道(dao)組成件的無損(sun)檢測應按本規范附錄J的規定。
6. 要求進行氣(qi)密(mi)試驗的管道應符(fu)合下列(lie)規定∶
a. 對B類流體管(guan)道，氣密試驗壓力等(deng)(deng)于設計壓力，在此壓力下，用發(fa)泡(pao)劑檢查法(fa)蘭、螺紋、填料(liao)等(deng)(deng)處，無氣泡(pao)為合格。輸(shu)送制冷劑等(deng)(deng)氣化溫度低的(de)流體的(de)管(guan)道，也(ye)應進(jin)行氣密試驗。
b. 對(dui)真空管道(dao)，應在液壓試驗合格(ge)后，進行24h真空度試驗，增(zeng)壓率不超過5%為合格(ge)。
六、其他要求(qiu)
1. 安裝中不(bu)得(de)在滑動支(zhi)架(jia)底板處臨時點焊(han)(han)定位。儀(yi)表(biao)及(ji)電氣任何構件不(bu)得(de)焊(han)(han)在滑動支(zhi)架(jia)上。
2. 從有熱(re)位移(yi)的(de)(de)主管(guan)引(yin)出小(xiao)直(zhi)徑的(de)(de)支(zhi)管(guan)時，小(xiao)管(guan)支(zhi)架的(de)(de)類型和結(jie)構應(ying)按設計要求，并(bing)不應(ying)限制主管(guan)的(de)(de)位移(yi)。采用(yong)現場決定任何支(zhi)架結(jie)構的(de)(de)范(fan)圍，一般限于(yu)設計溫度(du)為常溫的(de)(de)公稱(cheng)直(zhi)徑小(xiao)于(yu)或等于(yu)40mm的(de)(de)管(guan)道。
3. 大(da)型貯(zhu)(zhu)罐(guan)（或(huo)(huo)(huo)大(da)水池）的管道與泵(beng)或(huo)(huo)(huo)其(qi)他(ta)獨立(li)基礎的設備連(lian)接，或(huo)(huo)(huo)貯(zhu)(zhu)罐(guan)底部管道沿地面敷設在支(zhi)架上時，應注(zhu)意貯(zhu)(zhu)罐(guan)基礎沉(chen)降的影響。對此類管道，要求在貯(zhu)(zhu)罐(guan)液壓試驗后安裝；或(huo)(huo)(huo)將貯(zhu)(zhu)罐(guan)接口處(chu)法蘭在液壓試驗且基礎初階段沉(chen)降后再連(lian)接。
4. 除耐(nai)火材(cai)料襯里管道按設計要求焊(han)接外，對于其他非(fei)金(jin)屬襯里管道不(bu)應(ying)在現(xian)場(chang)施焊(han)，焊(han)在管道組成件(jian)上的支(zhi)吊架零部件(jian)，應(ying)在工廠預制時(shi)焊(han)好(hao)。
5. 對于非金屬襯里的每根管最(zui)后封閉短管的長度，應在現場實測(ce)長度后提交制(zhi)造廠，或采用其他設計認可的或本(ben)規范第5.11.5條的措施，但(dan)不得使(shi)用多(duo)層(ceng)軟墊片組合(he)填充間隙的方法(fa)。
6. 管道(dao)(dao)布(bu)置(zhi)圖(tu)中未(wei)表示的(de)，由現場(chang)施工時決定(ding)走向的(de)小管道(dao)(dao)，包(bao)括(kuo)伴熱(re)管和儀表管等，應(ying)布(bu)置(zhi)整齊，走向合理，并(bing)應(ying)在(zai)其他管道(dao)(dao)安(an)裝完后，根據工程(cheng)規定(ding)、設計文件的(de)要求進行安(an)裝。
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