工業金屬管道(dao)組(zu)成件(jian)的(de)選用規(gui)范主要(yao)有(you)以(yi)下幾點
一、一般(ban)規定
1. 管道(dao)組成件應符合本規(gui)范耐壓設(she)計規(gui)定(ding)，并應符合國家現行標準的規(gui)定(ding)。
2. 管(guan)道組成(cheng)件成(cheng)型及焊后熱(re)處理(li)的要求應符合(he)本規(gui)范附(fu)錄G的規(gui)定。
3. 管道組成件的(de)檢驗應符合本規范附錄J的(de)規定。
4. 管道組成件(jian)用材料應符(fu)合本(ben)規范第4章及附錄(lu)A中材料標準(zhun)的規定。
二、管(guan)子
1. 采(cai)用直縫焊接(jie)鋼管時，應(ying)符合本(ben)規(gui)范(fan)附錄J及本(ben)規(gui)范(fan)表3.2.5的(de)規(gui)定。
2. 劇(ju)烈循環操(cao)作(zuo)條件下的(de)(de)管(guan)道，宜采(cai)用(yong)國家(jia)現(xian)行(xing)標準中所(suo)列的(de)(de)無(wu)縫(feng)(feng)鋼管(guan)和銅(tong)、鋁、鈦(tai)、鎳無(wu)縫(feng)(feng)管(guan)，采(cai)用(yong)直縫(feng)(feng)電焊(han)鋼管(guan)時應符合本章第5.2.1條的(de)(de)規定。
3. 現行國家(jia)標(biao)準(zhun)《低壓(ya)流體輸送(song)用焊接鋼管(guan)》GB/T3092及(ji)《低壓(ya)流體輸送(song)用鍍鋅焊接鋼管(guan)》GB T3091中(zhong)的加厚管(guan)子，可用于(yu)輸送(song)設計(ji)(ji)壓(ya)力小于(yu)或等于(yu)1.6MPa和設計(ji)(ji)溫度(du)在0～200℃的C 類流體。普通厚度(du)的管(guan)子僅用于(yu)D類流體。
4. 無縫鋼(gang)管(guan)用(yong)于(yu)設計壓(ya)力大于(yu)或等于(yu)10MPa時，制造檢驗(yan)應符(fu)合現行(xing)國(guo)家(jia)標(biao)(biao)準(zhun)《高(gao)壓(ya)鍋爐用(yong)無縫鋼(gang)管(guan)》GB5310的(de)規(gui)定，不銹鋼(gang)管(guan)的(de)檢驗(yan)應不低于(yu)現行(xing)國(guo)家(jia)標(biao)(biao)準(zhun)《流體輸送用(yong)不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)》GB/T14976的(de)規(gui)定。
5. 鋼管最(zui)小(xiao)厚度應符合本規范附錄D的規定。
6. 夾套(tao)管(guan)的(de)內(nei)管(guan)宜采用無(wu)縫管(guan)。
7. 輸送氧氣用(yong)管子應符合本(ben)規范有關安全的規定(ding)。
三、彎(wan)管(guan)及(ji)斜接彎(wan)管(guan)
1. 采用(yong)圓(yuan)弧彎管應符(fu)合下(xia)列規定∶
a. 按照國家(jia)現(xian)行標準制(zhi)造、彎(wan)曲后的(de)彎(wan)管，其外側減薄處厚度(du)不應小于(yu)直管的(de)計算(suan)厚度(du)加(jia)(jia)上腐(fu)蝕附(fu)加(jia)(jia)量之和。
b. 管道(dao)中不(bu)應使用折皺彎管。
c. 鋼(gang)管彎曲后(hou)截(jie)面不圓度(du)應符合下列規(gui)定∶
①. 受內壓時，任一橫(heng)截面(mian)上(shang)最大外(wai)徑與最小(xiao)外(wai)徑之差不應超過名義外(wai)徑的8%；
②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。
2. 采用(yong)斜接彎管應符合下列(lie)規定(ding)∶
a. 按(an)本規(gui)范規(gui)定(ding)進行耐壓計算(suan)、制造、焊接(jie)的(de)斜(xie)接(jie)彎管(guan)(guan)，可與制造彎管(guan)(guan)的(de)直管(guan)(guan)一樣(yang)用于相同的(de)工作條件。但(dan)斜(xie)接(jie)彎管(guan)(guan)的(de)設(she)計壓力不宜超過2.5MPa。
b. 斜接彎管(guan)，其一條焊縫方(fang)向改變的角(jiao)度a大于(yu)45°者，僅可用于(yu)輸(shu)送(song)D類流(liu)體，不得用于(yu)輸(shu)送(song)其他(ta)類流(liu)體。
c. 劇烈循環條(tiao)件下的管道中采(cai)用斜接彎管時，其一條(tiao)焊縫方(fang)向改變的角度不(bu)應大于22.5°。
d. 夾套管(guan)道的(de)內(nei)管(guan)應(ying)采用圓弧彎頭或彎管(guan)，不應(ying)采用斜接彎管(guan)。
四、管件(jian)及支管連接
1. 劇烈循環操作條件(jian)下(xia)(xia)采用的管(guan)件(jian)應符合下(xia)(xia)列(lie)規(gui)定∶
a. 采用鍛造件(jian)及軋制(zhi)無縫管件(jian)；
b. 軋制焊接件，焊接接頭系(xi)數應大于(yu)或等于(yu)0.9；
c. 鑄鋼件，鑄件質量系數E。不應小于(yu)0.90，并應符合本規范第3.2.4條的規定。
d. 不(bu)銹鋼對焊管件的(de)厚度應符合附(fu)錄(lu)D第D.0.1條的(de)規定。
2. 普通管件及非標準異徑管的(de)選用應符合下(xia)列(lie)規定∶
a. 普通管件(jian)包括彎頭、三通、四(si)通、異(yi)徑管及(ji)管帽等工廠制造的標(biao)準管件(jian)。
b. 選用(yong)對焊端的(de)圓弧(hu)彎頭(tou)時(shi)應采用(yong)長半(ban)徑(jing)（彎曲半(ban)徑(jing)為公稱直徑(jing)的(de)1.5倍）的(de)彎頭(tou)。短半(ban)徑(jing)彎頭(tou)僅可在(zai)布置特殊(shu)需要時(shi)使用(yong)。
c. 采用(yong)鋼板熱壓(ya)成型及組焊(han)（兩半焊(han)接合(he)成）的管(guan)件時，應符(fu)合(he)本規范(fan)附錄J第J.1.1條(tiao)的規定。
d. 無(wu)特殊要求時(shi)，宜(yi)優先選用(yong)鋼制管件(jian)。螺(luo)紋(wen)連接(jie)的(de)可鍛鑄鐵定型管件(jian)，宜(yi)用(yong)于D類流體(ti)的(de)地上管道中。
e. 對焊(han)端的標準管(guan)件的外徑系列及端部(bu)(bu)名義厚(hou)度(du)應(ying)在工程設(she)(she)計中指定。管(guan)件內部(bu)(bu)厚(hou)度(du)應(ying)根據設(she)(she)計壓(ya)力、設(she)(she)計溫度(du)及腐蝕附加(jia)量條件由制造廠決定。管(guan)件內部(bu)(bu)可(ke)局(ju)部(bu)(bu)加(jia)厚(hou)，但各部(bu)(bu)位(wei)均不應(ying)小于其端部(bu)(bu)厚(hou)度(du)。
f. 鋼板卷焊(han)的非標(biao)準(zhun)異徑管設計(ji)壓力(li)不宜超過2.5MPa。并應按本規范進(jin)行計(ji)算。
3. 預(yu)制的突緣短節的選(xuan)用(yong)應符合下列規定∶
a. 在(zai)本條(tiao)中的(de)要求僅用于單獨(du)制造(zao)的(de)突(tu)緣短(duan)節，不適(shi)用于特殊(shu)管件，也不適(shi)用于管端整(zheng)體(ti)鍛制的(de)突(tu)緣。
b. 焊接加工的突緣短節，符合下列(lie)條件時，則可與其(qi)相接的管(guan)子(zi)一(yi)樣，適用(yong)于(yu)相同的工作條件。
①. 突緣(yuan)的外徑必須符(fu)合法蘭(lan)標準(zhun)或(huo)設(she)計(ji)指定法蘭(lan)標準(zhun)的突緣(yuan)短節的尺寸要求。
②. 突緣的(de)厚度不應小(xiao)于與其相(xiang)連(lian)管子的(de)名義厚度。
③. 突緣短節的材(cai)料宜與管子材(cai)料相同(tong)。
④. 應(ying)按焊接加工的突緣短節(jie)（圖5.4.3）的要求加工。
c. 整體擴口翻邊(bian)的(de)突緣(yuan)短節，當符(fu)合下列條件(jian)(jian)時，則可與其相(xiang)接的(de)管子一樣，適用(yong)于相(xiang)同(tong)的(de)工作(zuo)條件(jian)(jian)。
①. 突緣的外徑(jing)必須符合法(fa)(fa)蘭(lan)標(biao)準或設計指定法(fa)(fa)蘭(lan)標(biao)準的突緣短節的尺寸要(yao)求。
②. 翻邊的(de)圓角半徑應與相應的(de)法蘭(lan)相配。
③. 在(zai)任意一(yi)點(dian)(dian)上所測得的突緣厚(hou)度，不應(ying)小(xiao)(xiao)于最小(xiao)(xiao)管(guan)壁厚(hou)度的95%乘(cheng)以管(guan)子的外半徑(jing)(jing)與翻邊厚(hou)度測量點(dian)(dian)處(chu)半徑(jing)(jing)之比。
d. 劇烈循環操(cao)作條件下的突緣短節。
①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。
②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。
4. 焊接(jie)支管及預制的(de)支管連(lian)接(jie)件的(de)選(xuan)用應符(fu)合(he)下列(lie)規定∶
a. 除采用(yong)本章第5.4.2條的三通及四通外，可根據本節要求選用(yong)下列的支管連(lian)接結構∶
①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；
②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；
③. 支管臺，見圖5.4.4-3
④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。
b. 支管(guan)連接應(ying)符(fu)合支管(guan)連接焊縫(feng)的形式（圖5.4.4-1）的結(jie)構(gou)要求。補(bu)強應(ying)符(fu)合本規(gui)范的規(gui)定。當用于劇(ju)烈(lie)循環操(cao)作條件(jian)時，應(ying)采(cai)用圖5.4.4-1中（b）、（d）或（e）的結(jie)構(gou)。
c. 設計壓(ya)力大(da)于6.3MPa的(de)管(guan)道(dao)主支(zhi)管(guan)為(wei)異徑時，不宜(yi)采用(yong)(yong)現場制造(zao)的(de)焊(han)接(jie)支(zhi)管(guan)，宜(yi)采用(yong)(yong)三通(tong)，或在主管(guan)上開孔并(bing)焊(han)接(jie)支(zhi)管(guan)臺(tai)。當主支(zhi)管(guan)為(wei)等徑時宜(yi)采用(yong)(yong)三通(tong)。
d. 選用半(ban)管(guan)接頭作為支管(guan)連接時，其(qi)公(gong)稱直徑不宜大于50mm。
e. 有振動(dong)的管(guan)道可采用三通或支(zhi)管(guan)臺(tai)或嵌(qian)入式(shi)支(zhi)管(guan)。不應采用焊接(jie)支(zhi)管(guan)。
f. 主管(guan)外(wai)徑與(yu)厚度(du)之比（一）大于或等于100時(shi)，支管(guan)外(wai)徑應小于主管(guan)外(wai)徑的1/2。
五(wu)、閥門
1. 用于各類流體的閥(fa)門類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。
2. 選(xuan)用(yong)手動閥門，當開啟力(li)大于400N時，宜(yi)采用(yong)齒輪操縱(zong)結(jie)構。
3. 閥(fa)蓋與閥(fa)體連接的螺(luo)栓少于4個的閥(fa)門，應僅用(yong)于輸送D 類流體的管(guan)(guan)道(dao)。公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽(qi)管(guan)(guan)道(dao)不應使用(yong)螺(luo)紋連接的閥(fa)蓋。
4. 用(yong)于高溫或低溫流體的(de)閥(fa)門，宜采用(yong)改善填料使(shi)用(yong)條件的(de)閥(fa)蓋伸長的(de)結構形式。
5. 輸送B類流(liu)體的(de)管道上使用軟密封球(qiu)閥時，應選用防（耐(nai)）火型結構的(de)球(qiu)閥。
6. 閥門的(de)材料應符合本規(gui)范(fan)第(di)4章(zhang)的(de)規(gui)定。對于磨(mo)蝕性大的(de)流體(ti)，閥座及閥芯(xin)應選用耐磨(mo)損的(de)材料。對于有磨(mo)蝕的(de)流體(ti)，選用閘閥時，宜為明桿結構形式。
7. 除耐腐蝕的要求外，輸送B類流(liu)體的管道上宜用鋼制閥體的閥門。
8. 端(duan)部(bu)(bu)焊接的小閥(fa)，當焊接及(ji)熱處(chu)理(li)過程中閥(fa)座會變形時(shi)，應(ying)選用長閥(fa)體型或(huo)端(duan)部(bu)(bu)帶(dai)短管(guan)的閥(fa)門。
9. 對(dui)于氧氣(qi)管道不應使用快開、快閉(bi)型的閥(fa)(fa)門(men)。閥(fa)(fa)內墊片(pian)及填料不應采用易脫落碎(sui)屑、纖維的材(cai)料或可燃的材(cai)料制(zhi)成(cheng)。
六(liu)、法蘭
1. 標準法蘭(lan)的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。
2. 當(dang)采(cai)用非標準(zhun)法蘭時，必須按(an)本規范的規定(ding)進(jin)行耐壓強度(du)計算。
3. 下列任(ren)一種情況的管道，應(ying)采用對焊法蘭。不應(ying)采用平焊（滑套）法蘭。
a. 預計有頻繁的大幅度溫度循環條件下(xia)的管道；
b. 劇(ju)烈循(xun)環條件下的管道(dao)。
4. 在(zai)(zai)剛性(xing)大(da)，不便于拆裝或公(gong)稱(cheng)直徑大(da)于或等于400mm的(de)管道上(shang)設盲板時，宜(yi)在(zai)(zai)法蘭上(shang)設頂開螺栓（頂絲）。
5. 配用(yong)非金屬(shu)墊片的(de)法蘭(lan)，法蘭(lan)密(mi)封(feng)面(mian)的(de)粗糙度(du)宜為(wei)3.2～6.4μm。對于(yu)配用(yong)纏繞式墊片的(de)法蘭(lan)，應(ying)為(wei)光滑(hua)的(de)密(mi)封(feng)面(mian)，粗糙度(du)宜為(wei)1.6～3.2μm，并應(ying)采用(yong)公(gong)稱(cheng)壓力大(da)于(yu)或等于(yu)2.0MPa的(de)法蘭(lan)。
6. 當金屬法(fa)蘭(lan)與非金屬法(fa)蘭(lan)連接或(huo)采用脆(cui)性材(cai)料的(de)法(fa)蘭(lan)時(shi)，兩者宜為全平(ping)面(mian)（FF）型法(fa)蘭(lan)。當必須采用突面(mian)（RF）型法(fa)蘭(lan)時(shi)，應有防止螺(luo)栓過載而損壞法(fa)蘭(lan)的(de)措施。
7. 有(you)頻(pin)繁大幅度(du)溫度(du)循環的情況下，承插焊法蘭(lan)和螺紋(wen)法蘭(lan)不宜用于(yu)高于(yu)260℃及低(di)于(yu)-45℃。
七、墊片
1. 選用的墊片(pian)應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。
2. 纏繞式墊片(pian)用在(zai)凸(tu)凹(ao)面法蘭(lan)上時(shi)宜(yi)帶內環(huan)(huan)，用在(zai)突面（RF）型法蘭(lan)上時(shi)宜(yi)帶外定(ding)位環(huan)(huan)。
3. 用于全平面（FF）型法蘭的(de)墊片(pian)，應為全平面非金屬墊片(pian)。
4. 非金(jin)屬墊(dian)片(pian)的(de)外徑可超(chao)過突面(mian)（RF）型法蘭密封(feng)面(mian)的(de)外徑，制(zhi)成“自(zi)對中”式的(de)墊(dian)片(pian)。
5. 用于(yu)不(bu)銹(xiu)鋼法蘭的非金屬(shu)墊片(pian)，其氯離子的含(han)量不(bu)得(de)超過50×10~4。
八(ba)、緊(jin)固件
1. 管道用緊固件，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。
2. 應選用(yong)國家現行(xing)標準中的標準緊固件，并在本規范附錄(lu)A 所規定材料(liao)的范圍內(nei)選用(yong)。
3. 用于法(fa)蘭(lan)連接的緊固件材(cai)料，應(ying)符合(he)國(guo)家現行的法(fa)蘭(lan)標準的規定(ding)，并與(yu)墊片類型(xing)相(xiang)適應(ying)。
4. 法蘭連(lian)接用(yong)緊固件螺紋的(de)螺距(ju)不宜大于(yu)3mm。直徑M30 以(yi)上的(de)緊固件可采用(yong)細牙螺紋。
5. 碳鋼(gang)緊固件應符合國家現行法蘭(lan)標準中(zhong)規定的使用溫度。
6. 用于各種不(bu)同(tong)法蘭的緊(jin)固件(jian)應(ying)符合下列(lie)規定∶
a. 在一對法(fa)蘭中有(you)一個是鑄(zhu)鐵、青(qing)銅或(huo)其他鑄(zhu)造法(fa)蘭，則(ze)緊固件(jian)要使用較低強度(du)的法(fa)蘭所配的緊固件(jian)材(cai)料。但(dan)符合下列條件(jian)時，可按所述任一個法(fa)蘭配選緊固件(jian)材(cai)料。
①. 兩(liang)個(ge)法蘭均為全平(ping)面，并采用全平(ping)面的墊片；
②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。
b. 當(dang)不同(tong)等級(ji)(ji)的(de)法蘭(lan)以螺栓緊固在(zai)一起(qi)時，擰緊螺栓的(de)扭矩應(ying)符合(he)低(di)等級(ji)(ji)法蘭(lan)的(de)要求。
7. 在(zai)劇烈循(xun)環(huan)條(tiao)件下，法蘭連接用的(de)螺栓(shuan)或雙頭螺柱，應采用合金(jin)鋼的(de)材料。
8. 金屬管(guan)道(dao)組成件(jian)上采用直接擰人(ren)螺(luo)(luo)(luo)柱的螺(luo)(luo)(luo)紋孔(kong)(kong)時，應(ying)(ying)有足(zu)夠的螺(luo)(luo)(luo)孔(kong)(kong)深度，對于(yu)鋼制件(jian)其深度至(zhi)少應(ying)(ying)等(deng)于(yu)公稱螺(luo)(luo)(luo)紋直徑，對于(yu)鑄(zhu)鐵件(jian)不(bu)應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)1.5倍的公稱螺(luo)(luo)(luo)紋直徑。
九、管道組成件(jian)連接結(jie)構選用要求
1. 焊(han)接接頭的選用(yong)，應符合(he)下列規定∶
a. 焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)坡口(kou)應符合現行國家標準《氣(qi)焊(han)(han)(han)、手工電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)及氣(qi)體(ti)保(bao)護焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)坡口(kou)的(de)基(ji)本形(xing)式與尺(chi)(chi)寸》GB/T985及《埋弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)坡口(kou)的(de)基(ji)本形(xing)式與尺(chi)(chi)寸》GB/T986的(de)規定(ding)。
b. 承(cheng)插焊連(lian)接接頭的選用∶①②③④⑤⑥
①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。
②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。
③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。
c. 對(dui)焊接頭的選用∶
①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。
②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。
d. 平焊(han)（滑套）法(fa)蘭(lan)的焊(han)接應符合本規(gui)范附錄 H 第H.1.4條的規(gui)定。
2. 螺(luo)紋連接（螺(luo)紋密封）接頭的選用，應符合(he)下(xia)列(lie)規定∶
a. 不得用于(yu)有縫隙腐蝕的流體工(gong)況中(zhong)。
b. 需密封焊的(de)螺紋連接的(de)接頭，不得使用密封材(cai)料(liao)。
c. 不應使(shi)用(yong)于扭矩大(da)的(de)或(huo)有振動(dong)的(de)管(guan)道上。在熱(re)膨脹可能使(shi)螺紋松(song)開時，應采取預防措施。
d. 在劇烈循環條件下，螺紋(wen)連(lian)接(jie)僅限用于溫度計套管上（與測溫元(yuan)件的連(lian)接(jie)）。
e. 直螺(luo)紋管(guan)接(jie)頭與錐管(guan)螺(luo)紋相接(jie)的結構僅用于D類(lei)流體(ti)管(guan)道(dao)。
f. 除本(ben)規范第(di)5.2.3條所述鋼管標準中(zhong)按普通和加厚兩種厚度外，外螺紋的(de)鋼管及管件的(de)最小(xiao)厚度應符合本(ben)規范附錄D表D.0.2的(de)規定。
g. B類流體的管道用錐管螺(luo)紋連(lian)接(jie)時，公稱直徑不應(ying)大(da)于(yu)20mm，且應(ying)采用密封(feng)焊。
h. 錐管(guan)螺紋密封的(de)接(jie)頭(tou)，設計(ji)(ji)溫度不(bu)(bu)宜(yi)大于(yu)(yu)(yu)(yu)200℃，對于(yu)(yu)(yu)(yu)C類流體(ti)管(guan)道(dao)，當(dang)公稱直徑為32～50mm時，設計(ji)(ji)壓(ya)力不(bu)(bu)應(ying)(ying)大于(yu)(yu)(yu)(yu)4MPa；公稱直徑為25mm時，設計(ji)(ji)壓(ya)力不(bu)(bu)應(ying)(ying)大于(yu)(yu)(yu)(yu)8MPa；公稱直徑小于(yu)(yu)(yu)(yu)或等于(yu)(yu)(yu)(yu)20mm時，設計(ji)(ji)壓(ya)力不(bu)(bu)應(ying)(ying)大于(yu)(yu)(yu)(yu)10MPa。高于(yu)(yu)(yu)(yu)上述壓(ya)力應(ying)(ying)采用密封焊。
3. 其(qi)他型式連(lian)接接頭的使用(yong)，應符合(he)下列規定∶
a. 用水泥填(tian)充的(de)鑄鐵管承插接(jie)頭僅限用于D類流(liu)體。這種(zhong)管道應有防止接(jie)頭松開(kai)的(de)合理支承的(de)措施。
b. 在劇烈循環條(tiao)件下及B類流體(ti)管道中不應(ying)使用釬(han)焊接頭。
c. 粘接(jie)接(jie)頭(tou)不應使(shi)用于金(jin)屬的(de)壓力管道中。
d. 除管(guan)端(duan)用透鏡墊(dian)密(mi)封外，管(guan)端(duan)作為密(mi)封面伸出螺紋(wen)法蘭面以壓緊墊(dian)片的結構（圖(tu)5.9.3-1）僅限用于(yu)D類流體的管(guan)道。
e. 用端面的(de)(de)墊片密封(feng)而不(bu)是(shi)用螺紋密封(feng)的(de)(de)直螺紋接頭(tou)（圖5.9.3-2）與(yu)主管焊接時，應防止密封(feng)面發生變形(xing)。圖5.9.3-2（a）的(de)(de)結(jie)構不(bu)得用于B類流體。
十(shi)、管道特殊(shu)件
1. 在輸送B類流體的(de)管(guan)道(dao)中，不(bu)應使用(yong)帶填料密(mi)封(feng)的(de)補償器。
2. 波(bo)紋(wen)膨脹(zhang)節(jie)和金(jin)屬軟管不(bu)得用于(yu)受扭轉的場合(he)。
3. 使用(yong)波紋膨脹(zhang)節時，應按其(qi)各種形(xing)式的性能合(he)理選(xuan)用(yong)。設(she)計(ji)(ji)中(zhong)應計(ji)(ji)算其(qi)使用(yong)壽(shou)命及反力。有冷(leng)拉時，應在設(she)計(ji)(ji)文(wen)件(jian)中(zhong)指明。還應考慮環境溫度(du)降低(di)時流體(ti)可能冷(leng)凝及結(jie)冰的影(ying)響。
4. 僅在(zai)開車期間(jian)對轉(zhuan)動設備進行(xing)安全防護時(shi)(shi)，可在(zai)其(qi)入口管道內設置臨時(shi)(shi)過濾器。
5. 疏水閥入(ru)口(kou)(kou)、噴頭(tou)或噴射器入(ru)口(kou)(kou)及制備溶液系統有關的泵入(ru)口(kou)(kou)等(deng)管道上應設(she)置永久過(guo)濾器。
6. 應根據工藝(yi)要求決(jue)定過(guo)濾器篩網的(de)網目。
十一(yi)、非金屬(shu)襯里的管(guan)道組成件(jian)
1. 非金(jin)屬(shu)襯(chen)里的(de)管道組成件的(de)材料選用，應(ying)符合本規范第(di)4.4.4條的(de)規定。
2. 非金屬襯(chen)里(li)的管道組成件的端(duan)部連(lian)接結(jie)構，宜采用金屬法蘭(lan)連(lian)接，除耐火(huo)材料(liao)襯(chen)里(li)以(yi)外，應使襯(chen)里(li)延伸覆蓋整個法蘭(lan)密封面上，且應牢固結(jie)合、平(ping)整。
3. 所有組成(cheng)件的基層金屬部分的選用要求，應符合本(ben)章第(di)(di)5.2節(jie)至第(di)(di)5.6節(jie)及第(di)(di)5.9節(jie)的規定。
4. 非耐火材料襯里的管道用(yong)于火災危險(xian)區(qu)時，應有防護措施。
5. 特制的(de)墊環，可用于非(fei)金屬襯(chen)里管道作為安(an)裝長(chang)度的(de)調整(zheng)。
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