雙相不銹鋼的焊縫金屬為鑄態組織，一次凝固相為單相鐵素體。高溫下鐵素體相中元素的高擴散速率使其快速均勻化，易于消除凝固偏析。焊縫金屬從熔點冷卻至室溫，其高溫區的轉變與HAZ一樣，部分α相轉變為γ相，兩相的平衡數量和α／γ的大小對焊縫的抗裂紋能力、焊縫的力學性能和耐蝕性都有重要影響。表9.45列出了幾種雙相不銹鋼自熔焊時焊縫金屬的P、B值和奧氏體含量，可以看出，B值越大，奧氏體含量越小。

  在焊(han)接(jie)線能量(liang)(liang)(liang)低(di)時(shi)，焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)除間隙原子氮集中(zhong)在γ相(xiang)(xiang)中(zhong)外，其他(ta)幾種元素(su)(su)在α相(xiang)(xiang)和y相(xiang)(xiang)中(zhong)的(de)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)比值均接(jie)近(jin)于(yu)1。但在焊(han)接(jie)線能量(liang)(liang)(liang)高時(shi)，由于(yu)鉻、鉬、鎳(nie)等元素(su)(su)有(you)足夠(gou)的(de)時(shi)間進行擴(kuo)散，兩(liang)相(xiang)(xiang)中(zhong)的(de)合金(jin)元素(su)(su)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)有(you)著明顯的(de)差別(bie)。這表明隨焊(han)接(jie)線能量(liang)(liang)(liang)的(de)不同，兩(liang)相(xiang)(xiang)的(de)成分(fen)和耐蝕性(xing)也相(xiang)(xiang)對變化(hua)，一般含(han)(han)氮的(de)γ相(xiang)(xiang)的(de)耐腐蝕性(xing)略高。

  焊(han)(han)接線能量(liang)(liang)(liang)還影響焊(han)(han)縫金屬中(zhong)兩相(xiang)的(de)比例。焊(han)(han)接采用高線能量(liang)(liang)(liang)時，凝固組織中(zhong)α相(xiang)容易(yi)長大，但其(qi)低(di)的(de)冷(leng)卻(que)(que)速率卻(que)(que)可(ke)以促使較多γ相(xiang)的(de)生成(cheng)。采用低(di)線能量(liang)(liang)(liang)焊(han)(han)接，其(qi)高的(de)冷(leng)卻(que)(que)速率使γ相(xiang)的(de)生成(cheng)量(liang)(liang)(liang)減少。

  雙(shuang)相(xiang)不銹鋼焊接時，可能發生三種類型的析出：鉻的氮化物Cr₂N、CrN的析出；二次奧氏體γ₂相的析出；金屬間化合物。相的析出。

  當(dang)焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬中(zhong)α相(xiang)(xiang)含(han)量(liang)過(guo)高(gao)或為純鐵素(su)體時，很容(rong)易(yi)有氮(dan)化(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)析(xi)出(chu)，尤其在(zai)靠近(jin)焊(han)縫(feng)表面的(de)部位(wei)，由(you)于氮(dan)的(de)損(sun)失，α相(xiang)(xiang)含(han)量(liang)增加(jia)，氮(dan)化(hua)(hua)物(wu)(wu)更容(rong)易(yi)析(xi)出(chu)，有損(sun)焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬的(de)耐蝕(shi)性(xing)。焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬若是(shi)(shi)健全(quan)的(de)兩相(xiang)(xiang)組(zu)織，氮(dan)化(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)析(xi)出(chu)量(liang)很少(shao)。因此，在(zai)填充(chong)金(jin)(jin)屬中(zhong)提高(gao)鎳、氮(dan)元素(su)的(de)含(han)量(liang)是(shi)(shi)增加(jia)焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬y相(xiang)(xiang)含(han)量(liang)的(de)有效方法。另外，在(zai)對厚壁(bi)件進行焊(han)接時，應避免采用過(guo)低的(de)線能量(liang)，以(yi)防純鐵素(su)體晶(jing)粒區的(de)生成而引起氮(dan)化(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)析(xi)出(chu)。

  在氮含量高的超級雙相不銹鋼多層焊接時會出現γ₂相的析出，特別在先采用低的線能量，后續焊道又采用高的線能量時，部分α相會轉變成細小分散的γ₂相。這種γ₂相形成的溫度較低，約在800℃，其成分與一次奧氏體不同，其中的鉻、鉬、氮含量都低于一次奧氏體，尤其氮含量低很多。這種γ₂相和氮化物一樣會降低焊縫的耐腐蝕性。為抑制γ₂相的析出，可通過增加填充金屬的γ相含量控制焊縫金屬的α相含量，同時需注意線能量的控制，使其在第一焊道后即可得到最大的γ相轉變量和相對平衡的元素分配。

  焊接時采用較高的線能量和較低的冷卻速率有利于γ相的轉變，減少焊縫的α相含量，一般不常發現有。相的析出。但是線能量過高和冷卻速率過慢則有可能帶來金屬間化合物的析出。一般線能量范圍控制在0.5～2.0kJ／mm，γ相含量范圍控制在60％～70％。

 目前(qian)，雙(shuang)相(xiang)不銹鋼焊(han)接時采(cai)用的(de)(de)填充材(cai)料(liao)一般都是在(zai)提高鎳（2％～4％）的(de)(de)基(ji)礎上(shang)，再加入與母材(cai)含量相(xiang)當(dang)的(de)(de)氮(dan)，控制焊(han)縫金屬的(de)(de)y相(xiang)含量為60％～70％。為防止焊(han)縫表面區域(yu)因(yin)擴散而(er)損失氮(dan)，常在(zai)氬氣保護(hu)氣體中加入2％N。