本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本部分主要(yao)起草(cao)人(ren)∶盛小七、王(wang)積科、呂一民、勇沛浩(hao)、盛樂園、楊時熙。
雙層卷焊鋼管(guan) 第3部分∶空調和制冷設備管(guan)路系統用管(guan)
一、范圍
GB/T 34020 的本部分(fen)規定(ding)了空調和(he)制冷設(she)備(bei)管(guan)路系統用(yong)雙層卷(juan)焊鋼管(guan)的分(fen)類與代號、尺寸、外(wai)形、重量(liang)及允許偏差(cha)、技術要求(qiu)、試驗方法、檢驗規則、包(bao)裝、標志和(he)質量(liang)證(zheng)明書。
本部分適(shi)用(yong)于(yu)家用(yong)空(kong)調(diao)、中小(xiao)型中央空(kong)調(diao)及制冷(leng)設(she)備管路系統中的配(pei)管、連接管、蒸發冷(leng)凝(ning)管及管件(jian)用(yong)雙(shuang)層卷焊(han)鋼(gang)管（以下(xia)簡稱(cheng)“雙(shuang)層管”）。
二、規(gui)范性引用文件(jian)
下列(lie)文(wen)件(jian)(jian)對于本文(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)應用(yong)是必不(bu)可少的(de)(de)。凡(fan)是注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注日期(qi)的(de)(de)版(ban)本適(shi)用(yong)于本文(wen)件(jian)(jian)。凡(fan)是不(bu)注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最新(xin)版(ban)本（包括所(suo)有(you)的(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)于本文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學成分允許偏差(cha)
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉(la)伸(shen)試(shi)驗 第(di)1部分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T241 金(jin)屬管 液(ye)壓試驗(yan)方(fang)法
GB/T242 金屬(shu)管擴口(kou)試驗(yan)方法
GB/T244 金屬管(guan) 彎曲試驗方(fang)法
GB/T246 金屬管壓(ya)扁試(shi)驗方法
GB/T682 化學(xue)試劑 三(san)氯(lv)甲烷
GB/T686 化學試劑(ji) 丙酮
GB/T688 化學試(shi)劑 四氯化碳
GB/T 2102 鋼管的驗(yan)收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試(shi)驗取樣(yang)位(wei)置及試(shi)樣(yang)制備
GB/T4955 金屬(shu)覆(fu)蓋(gai)層覆(fu)蓋(gai)層厚度測量(liang)陽極溶解庫侖法
GB/T4956 磁(ci)性(xing)基體上(shang)非磁(ci)性(xing)覆蓋(gai)層覆蓋(gai)層厚度測量磁(ci)性(xing)法
GB/T5270—2005 金屬(shu)基體上的金屬(shu)覆蓋層 電沉積和化學沉積層 附著(zhu)強度試驗方法(fa)評(ping)述
GB/T6462 金屬和氧化物覆(fu)蓋層厚(hou)度測量(liang)顯(xian)微鏡法
GB/T7735—2016 無(wu)縫和(he)焊接（埋弧焊除外）鋼(gang)管缺欠的自動渦流(liu)檢測
GB/T10125 人造氣(qi)氛腐蝕試驗 鹽(yan)霧試驗
GB/T11605—2005 濕(shi)度測量(liang)方法
GB/T15749 定(ding)(ding)量金相測定(ding)(ding)方法(fa)
GB/T 34020.1 雙(shuang)層(ceng)卷(juan)焊鋼管 第1部分∶冰(bing)箱(xiang)管路系統用管
HJ 637 水質 石油(you)類和動植物油(you)類的測(ce)定 紅(hong)外分光光度法
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術語和定義
GB/T34020.1界(jie)定的術語和定義適用于本文(wen)件。
四、分類與代(dai)號
4.1 雙層管按(an)不同力學性能的狀態分類及代號如(ru)下∶
a. 軟(ruan)態(tai)，代號為S；
b. 半軟態(tai)，代(dai)號為S1/2。
4.2 雙層管按不同尺寸精度分類(lei)及代(dai)號(hao)如下∶
a. 普通精度，代號為PA；
b. 高級精(jing)度，代號為PC。
4.3 雙層管代(dai)號標記(ji)見示(shi)例。
示(shi)例
高級精度，外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長(chang)度6000mm的條(tiao)狀定尺(chi)半軟態雙(shuang)層管，其標(biao)記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五、訂貨(huo)內容
按本部分訂(ding)貨的合同(tong)或訂(ding)單應包括下列(lie)內容∶
a. 本部(bu)分編號
b. 產品名稱
c. 規格尺(chi)寸（雙層(ceng)管的(de)外徑、壁厚、長(chang)度，單位為毫米）；
d. 尺寸(cun)精度 e. 力(li)學(xue)性(xing)能；
f. 訂購的數量（總重量或總長度）；
g. 特殊要求。
六、尺(chi)寸(cun)、外(wai)形、重量(liang)及允許偏差(cha)
6.1 尺寸(cun)
6.1.1 雙層(ceng)管的外(wai)徑（D）、壁(bi)厚（S）和理(li)論重量應符合(he)表(biao)1的規定(ding)。根據(ju)需(xu)(xu)方(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙方(fang)協商，可供應表(biao)1以(yi)外(wai)規格的雙層(ceng)管。
6.1.2 未增添外(wai)鍍層(ceng)時雙層(ceng)管(guan)外(wai)徑的允許(xu)偏差應符(fu)合(he)表2的規定。根據(ju)需(xu)(xu)方要求，經供(gong)需(xu)(xu)雙方協(xie)商，并在合(he)同(tong)中注(zhu)明，可供(gong)應其(qi)他(ta)外(wai)徑允許(xu)偏差的雙層(ceng)管(guan)。
6.1.3 未(wei)增添外鍍層時雙層管(guan)壁厚的允(yun)許偏差應(ying)符合(he)表3的規定。根據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合(he)同中注明，可(ke)供應(ying)其他壁厚允(yun)許偏差的雙層管(guan)。
6.1.4 雙層(ceng)管的(de)(de)通常長度(du)為0.2m～4000m，長度(du)不大于(yu)8m的(de)(de)雙層(ceng)管以(yi)條狀(zhuang)交貨(huo)，大于(yu)8m的(de)(de)雙層(ceng)管以(yi)盤狀(zhuang)交貨(huo)。
6.1.5 雙層管的定尺(chi)(chi)長度(du)應在(zai)通常長度(du)范圍(wei)內(nei)，需要條狀交貨的定尺(chi)(chi)雙層管，其定尺(chi)(chi)長度(du)的允許(xu)偏差應符合表4的規定。
6.2 外形(xing)
6.2.1 彎曲度
條狀交(jiao)貨(huo)雙層(ceng)管(guan)的(de)彎曲度(du)應不大于4mm/m。
6.2.2 端部(bu)形狀
條狀交貨雙層(ceng)管(guan)兩端端面應(ying)與軸線垂直，切口毛刺應(ying)予清除。
6.3 重量(liang)
6.3.1 盤狀雙(shuang)層管以實(shi)際重量交貨。
6.3.2 條(tiao)狀雙層管按實際重量(liang)(liang)交(jiao)貨(huo)，也可按理論重量(liang)(liang)交(jiao)貨(huo)。雙層管理論重量(liang)(liang)的計算應符合表(biao)1的規定或按式(shi)（1）計算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中(zhong)
W——雙層管每(mei)米理(li)論重量(liang)，單位為(wei)千克每(mei)米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的密度，單位為克每(mei)立方(fang)厘米（g/cm2）；
D————雙層管的外徑，單位為毫(hao)米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位(wei)為毫米(mi)（mm）。
6.3.3 雙層(ceng)管按(an)理論重量交貨(huo)時，供需(xu)雙方協商雙層(ceng)管的密度（增添外涂鍍層(ceng)時）和(he)重量的允許偏差(cha)，并(bing)在合同中注明。
七、技術要求(qiu)
7.1 鋼帶
7.1.1 制(zhi)造雙層(ceng)管的(de)鍍銅鋼(gang)(gang)帶應采用(yong)超低(di)碳鋼(gang)(gang)或無間隙原子鋼(gang)(gang)（IF鋼(gang)(gang)），鋼(gang)(gang)帶的(de)化學成分應符合(he)表5的(de)規定。鋼(gang)(gang)帶應采用(yong)冷軋方法制(zhi)造。
7.1.2 需方要求進行成(cheng)品(pin)化(hua)學(xue)分析(xi)時(shi)，應在合(he)(he)同中注(zhu)明。雙層管成(cheng)品(pin)化(hua)學(xue)成(cheng)分的(de)(de)允許(xu)偏差應符合(he)(he)GB/T222的(de)(de)規定。
7.1.3 雙層管用冷軋鍍銅鋼(gang)帶的鍍銅應符(fu)合YB/T 069的規(gui)定。
7.2 制造方法
雙(shuang)層管采取將鍍(du)銅后的(de)鋼帶(dai)（單(dan)帶(dai)）卷繞720°后在還原性氣氛中加(jia)熱釬(han)焊(han)的(de)方法制造。
7.3 力(li)學(xue)性(xing)能
雙層(ceng)管的(de)力學性能應(ying)符合表6的(de)規(gui)定。
7.4 液(ye)壓
雙(shuang)層管應(ying)進行(xing)液壓試驗(yan)。試驗(yan)壓力(li)(li)按式（2）計(ji)算，在試驗(yan)壓力(li)(li)下(xia)穩(wen)壓時間應(ying)不少(shao)于5秒，雙(shuang)層管不應(ying)出現滲(shen)漏(lou)現象。
P=2RS/D …………………………(2))
式中∶
P————試驗壓力(li)，單位為兆帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單(dan)位為毫米（mm）；
D————雙層(ceng)管的(de)外徑，單位為毫(hao)米（mm）。
7.5 爆破
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，雙層(ceng)管可進行爆(bao)破(po)試驗，雙層(ceng)管的爆(bao)破(po)壓力參(can)見附錄(lu)A.
7.6 工藝性能
7.6.1 壓扁
雙層管應進行壓(ya)扁試(shi)驗。壓(ya)板(ban)將長度為50mm～100mm的試(shi)樣(yang)壓(ya)扁至內壁接(jie)觸，焊縫(feng)與壓(ya)扁作(zuo)用力方向呈90°，試(shi)驗后試(shi)樣(yang)不應出現(xian)裂(lie)縫(feng)、裂(lie)口或焊縫(feng)開裂(lie)。
7.6.2 擴口
雙層管應進(jin)行(xing)擴口試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)長度為50mm～100mm，頂芯錐(zhui)度為30°，外(wai)徑擴口率為30%，試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣(yang)(yang)不應出(chu)現裂縫(feng)、裂口或(huo)焊縫(feng)開裂。
7.6.3 彎曲
雙層管應進行彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)試(shi)驗。彎(wan)(wan)芯(xin)直徑(jing)為外(wai)徑(jing)的4倍，彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)角(jiao)度大于(yu)(yu)180°，焊(han)縫(feng)應位于(yu)(yu)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)方向(xiang)的外(wai)側。試(shi)驗后試(shi)樣不應出現皺(zhou)折(zhe)、開裂(lie)或其他裂(lie)縫(feng)。
7.7 壓扁率
雙層管(guan)(guan)應(ying)檢驗壓扁(bian)(bian)率。外(wai)徑(jing)不大(da)于8.00mm的(de)(de)雙層管(guan)(guan)，其彎(wan)芯(xin)直徑(jing)為外(wai)徑(jing)的(de)(de)3倍(bei)；外(wai)徑(jing)大(da)于8.00mm的(de)(de)雙層管(guan)(guan)，其彎(wan)芯(xin)直徑(jing)為外(wai)徑(jing)的(de)(de)6倍(bei)。彎(wan)曲角度大(da)于180°。彎(wan)曲后，圖(tu)2所示彎(wan)曲處截(jie)面(mian)的(de)(de)壓扁(bian)(bian)率應(ying)不大(da)于1.3，壓扁(bian)(bian)率按式（3）計算∶
壓(ya)扁率=a/b …………………………(3)
7.8 密實性(xing)
7.8.1 檢(jian)驗(yan)方式
雙層管(guan)的(de)密實(shi)性檢驗可在7.8.2、7.8.3規(gui)定的(de)檢驗方(fang)式中任選其一，也(ye)可同時選取。
7.8.2 渦(wo)流檢(jian)測
雙(shuang)層管進行渦(wo)流探傷檢(jian)(jian)測時，渦(wo)流檢(jian)(jian)測人(ren)工缺陷對比試樣應符(fu)合(he)GB/T735—2016中驗收等級E2H的規定。
7.8.3 氣密(mi)性
雙層管(guan)進(jin)行氣密(mi)性檢驗時，試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力位3MPa；經過渦(wo)流檢測后的雙層管(guan)再進(jin)行氣密(mi)性檢驗時，試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力可(ke)降低至0.6MPa。在(zai)試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力下，穩壓(ya)(ya)(ya)時間應(ying)(ying)不少于5min，雙層管(guan)不應(ying)(ying)出(chu)現滲漏現象。
7.9 雙層擴口
雙(shuang)層管(guan)應(ying)進(jin)行雙(shuang)層擴(kuo)口(kou)(kou)試驗。試驗的(de)擴(kuo)口(kou)(kou)要求(qiu)應(ying)符合附錄B的(de)規定(ding)。
7.10 搭(da)接
7.10.1 端面焊縫
雙(shuang)層管(guan)(guan)應(ying)采(cai)用金(jin)相法檢查鋼帶端面(mian)焊縫。試(shi)樣(yang)端面(mian)上鋼帶搭接重疊(die)處的焊縫應(ying)貼合；其他部(bu)位雙(shuang)層鋼帶間存(cun)在(zai)的釬焊缺陷，如未能貼合的焊縫或氣泡，單個長(chang)度(du)應(ying)小于試(shi)樣(yang)管(guan)(guan)徑(jing)周長(chang)的8%，累(lei)計長(chang)度(du)應(ying)小于試(shi)樣(yang)管(guan)(guan)徑(jing)周長(chang)的15%。
7.10.2 鋼(gang)帶搭接
雙層(ceng)(ceng)管應(ying)采用(yong)金相法檢查(cha)鋼(gang)(gang)帶(dai)焊縫搭(da)(da)接質量(liang)。當外(wai)層(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)帶(dai)搭(da)(da)接處存(cun)在無鍍(du)銅釬焊層(ceng)(ceng)的凹(ao)坑時，圖3所(suo)示(shi)外(wai)層(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)帶(dai)邊緣(yuan)距管坯(pi)表面的周(zhou)向距離L應(ying)不(bu)大(da)(da)于0.30mm，外(wai)層(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)帶(dai)邊緣(yuan)高度L，應(ying)不(bu)大(da)(da)于0.10mm。
7.11 表面質(zhi)量
雙層(ceng)管(guan)的內外表面應清潔、光滑，不(bu)應有(you)對使用有(you)害(hai)的缺陷(xian)。
7.12 內(nei)表(biao)面清潔度(du)
7.12.1 管內雜質(zhi)含量(liang)
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管內(nei)水分含量
雙層(ceng)管的內(nei)表(biao)面含水(shui)量應不(bu)大于40mg/m3。
7.12.3 管內(nei)油分含量
雙(shuang)層管的內表面含(han)油(you)量應不大(da)于7mg/m2。
7.13 耐腐蝕保護層
7.13.1 雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)外(wai)表面的耐腐蝕保(bao)護層(ceng)采用鍍銅合(he)金。經供需雙(shuang)(shuang)方協商，并在(zai)合(he)同中注(zhu)明，外(wai)表面也可涂鍍其(qi)他耐蝕保(bao)護層(ceng)。
7.13.2 外表面(mian)鍍銅合(he)金(jin)耐腐蝕(shi)(shi)保護層的厚(hou)度應大于35μm，銅合(he)金(jin)耐腐蝕(shi)(shi)保護層的鹽霧試驗（NSS）耐蝕(shi)(shi)時間應大于500h，更高的鹽霧試驗耐蝕(shi)(shi)時間由供需雙方商定。
7.14 附著(zhu)強度
7.14.1 劃格和劃線試驗(yan)
雙層管(guan)應進行劃(hua)格(ge)和劃(hua)線(xian)試驗。試樣外表面的銅合金(jin)(jin)耐(nai)腐蝕保護(hu)層經劃(hua)格(ge)和劃(hua)線(xian)試驗后，刻劃(hua)處的銅合金(jin)(jin)耐(nai)腐蝕保護(hu)層應無(wu)剝(bo)落現象(xiang)。
7.14.2 彎斷試驗(yan)
雙層管應進行(xing)彎斷(duan)試(shi)驗。試(shi)樣外表面的銅合(he)金耐腐蝕保護層經彎斷(duan)試(shi)驗后，斷(duan)口處(chu)的銅合(he)金耐腐蝕保護層與基體應無剝離現象(xiang)。
7.14.3 熱(re)震試(shi)驗
雙層(ceng)(ceng)管應進行熱震試驗(yan)。外表面的銅合金耐腐蝕保護層(ceng)(ceng)經熱震試驗(yan)后(hou)，應無鼓泡、片狀剝(bo)離或(huo)分層(ceng)(ceng)剝(bo)離現象。
八、試驗(yan)方法
8.1 鋼帶的化學成分通常采用(yong)核對(dui)鋼廠原(yuan)始(shi)質量證明書(shu)的方法(fa)驗收。
8.2 雙層管的尺寸和外形應采(cai)用符合精度要求(qiu)的量具(ju)測量，壁厚測量應避開(kai)焊縫。
8.3 雙層管的(de)表面應在充分照明條件下目視檢查(cha)。
8.4 雙層管的氣密性試驗(yan)由供方在以(yi)下方式中選擇一種∶
a. 雙(shuang)(shuang)層管的(de)一(yi)(yi)端接入氣(qi)壓表，另(ling)一(yi)(yi)端通入干(gan)燥的(de)氣(qi)體，在達到規(gui)定的(de)壓力后(hou)斷開氣(qi)源，保壓到規(gui)定的(de)時間，雙(shuang)(shuang)層管內的(de)壓力應(ying)不下降，進行(xing)該試驗時應(ying)保證(zheng)雙(shuang)(shuang)層管的(de)管端接口處(chu)密(mi)封；
b. 雙層管(guan)(guan)通(tong)入干燥(zao)的(de)氣(qi)體，在達到規定的(de)壓力(li)后將雙層管(guan)(guan)置(zhi)于水下，在規定的(de)時間內不應(ying)出現(xian)因管(guan)(guan)內氣(qi)體滲漏產(chan)生的(de)氣(qi)泡。
8.5 雙層管內表(biao)面含水量的(de)試驗(yan)采用(yong)GB/T11605—2005中規定的(de)電解法(fa)。經(jing)供(gong)需雙方協商(shang)，也可采用(yong)水分(fen)分(fen)析(xi)儀或其他方法(fa)進行測定。
8.6 雙層(ceng)管內表面含油(you)量的試驗采用HJ637規定的紅外分(fen)光光度法。經供需雙方協商，也可采用油(you)分(fen)分(fen)析儀或其他方法進行測定。
8.7 雙(shuang)層管各項檢(jian)驗項目的取樣方(fang)法和試驗方(fang)法應符(fu)合表7的規定。
九(jiu)、檢(jian)驗規則
9.1 檢(jian)查和驗收
雙層管的檢(jian)查和驗收由(you)供(gong)方質量技術監督(du)部門進行。
9.2 組批規(gui)則
雙(shuang)層(ceng)(ceng)(ceng)管按批(pi)進行檢(jian)查和(he)驗收。每批(pi)應由同一(yi)牌(pai)號、同一(yi)規格、同一(yi)狀態、同一(yi)表面處理方(fang)法的雙(shuang)層(ceng)(ceng)(ceng)管組成。每批(pi)雙(shuang)層(ceng)(ceng)(ceng)管的數量應不超(chao)過5000kg。
9.3 取(qu)樣數量
每批雙層管檢驗的取樣數量應(ying)符合表7的規(gui)定(ding)。
9.4 復驗與判定規則
雙層管的復(fu)驗和判定規則應符合GB/T2102的規定。
十(shi)、包裝、標志和質量證(zheng)明書
10.1 條狀雙層管應捆(kun)(kun)扎成捆(kun)(kun)并采用防潮包(bao)裝，內包(bao)裝材(cai)料(liao)可用防潮紙(zhi)、氣相防銹(xiu)紙(zhi)或塑料(liao)薄膜包(bao)裹(guo)，外包(bao)裝材(cai)料(liao)可用塑料(liao)編織帶、塑料(liao)薄膜或麻袋布等防護性包(bao)裝材(cai)料(liao)捆(kun)(kun)扎。當運輸需要時可將包(bao)裝后(hou)的雙層管裝箱(xiang)。
10.2 盤狀雙層(ceng)管應采用防(fang)潮(chao)包裝(zhuang)，內包裝(zhuang)材料(liao)可(ke)用防(fang)潮(chao)紙、氣相防(fang)銹紙或塑(su)料(liao)薄膜(mo)包裹，外包裝(zhuang)材料(liao)可(ke)用塑(su)料(liao)編織帶、塑(su)料(liao)薄膜(mo)或麻袋布等防(fang)護性包裝(zhuang)材料(liao)捆扎。當運輸需要時可(ke)將包裝(zhuang)后的雙層(ceng)管裝(zhuang)箱(xiang)。
10.3 雙(shuang)層管兩(liang)端(duan)應進(jin)行防塵封閉，可采(cai)用加塞、加帽、加套、壓(ya)扁或焊(han)接等(deng)方法(fa)。
10.4 特殊包裝方(fang)(fang)式由供需雙方(fang)(fang)協商(shang)確(que)定。
10.5 雙層管的標(biao)志和質(zhi)量證明書應符合GB/T2102的規定。
附 錄(lu) B （規范性附錄(lu)）雙層擴口試驗(yan)
B.1 除非(fei)供需雙方另有(you)規定，雙層擴(kuo)口試驗可在單(dan)層或雙層形式中任選其一。
B.2 單、雙層擴(kuo)口試驗(yan)應按圖B.1和(he)表B.1規定的形(xing)狀和(he)尺(chi)寸(cun)進行。擴(kuo)口后的部(bu)位不應出現開裂或裂紋。
B.3 擴(kuo)口(kou)后的(de)90°區域內應(ying)光滑、無裂(lie)縫。擴(kuo)口(kou)后的(de)表(biao)面允許有(you)不(bu)影響密封(feng)性能的(de)不(bu)規(gui)則痕(hen)跡，但不(bu)允許有(you)擴(kuo)口(kou)工(gong)具損壞或異物粘沾(zhan)而(er)造成的(de)壓(ya)痕(hen)。如對90°區域內的(de)外(wai)觀有(you)異議時，當該區在承受規(gui)定壓(ya)力(li)試驗時無滲漏現象(xiang)，應(ying)判(pan)合格；否則，應(ying)判(pan)不(bu)合格。
附錄C （規范性附錄）內表面(mian)殘(can)留物試驗方(fang)法
C.1 試(shi)樣
C.1.1 試樣總長度應(ying)大于12m，可分(fen)為多(duo)段操作，每段的長度應(ying)大于1.5m。
C.1.2 取(qu)樣(yang)(yang)時應防止塵、屑等進入(ru)管內，取(qu)樣(yang)(yang)后應將管端清潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶(rong)劑可采用三氯(lv)甲烷（見GB/T682）、四氯(lv)化碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他相同性質的溶(rong)劑。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在使用(yong)過程中應(ying)(ying)注意安全和環保，所有(you)操作應(ying)(ying)在通(tong)風的櫥(chu)內進行。
C.3.2 用溶劑清洗全部(bu)試(shi)樣的內表面。
C.3.3 將清洗后的溶(rong)液(ye)倒(dao)入(ru)一(yi)個重(zhong)量已知(zhi)、清潔(jie)干(gan)燥的容器內，用蒸汽或低溫(wen)電爐對(dui)容器加(jia)熱使溶(rong)液(ye)蒸發，并(bing)在100℃～105℃溫(wen)度下干(gan)燥，直到溶(rong)液(ye)完全(quan)蒸發（注意不要讓容器過熱以防殘(can)留物碳(tan)化(hua)）后再稱出重(zhong)量。
C.3.4 前后兩次重量(liang)相減得出試(shi)樣的(de)殘留(liu)物(wu)重量(liang)，計算出每平方米(mi)內(nei)表面殘留(liu)物(wu)的(de)克數(shu)。
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