鐵素體不銹鋼(gang)可根據鋼(gang)中鉻含量(liang)的不同分為低鉻（11％～15％）、中鉻（16％～20％）和高(gao)鉻（21％～32％）三類。

  鐵素(su)體不銹鋼除具有一般的耐蝕性能外，耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點。鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數為奧氏體不銹鋼的1.3～1.5倍，線膨脹系數為奧氏體不銹鋼的60％～70％。雖然鐵素體不銹鋼有這些優點，但其用途還是有限的。其主要原因是這類不銹鋼，特別是鉻含量大于16％的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問題：室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強烈地顯示出來。由于冶煉技術的進步，已可生產出超高純鐵素體不銹鋼，可使鐵素體不銹鋼上述缺點得到一定程度的克服，通過適當的合金化，出現了“超級鐵素體不銹鋼”，使其在苛刻介質中的耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等的應用方面取得了新的進展。我國的高鉻鐵素體不銹鋼產量份額（包括高鉻馬氏體不銹鋼）在20世紀80年代僅占我國不銹鋼產量的10％，近年已接近20％。

  錳、硅(gui)在鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)的含(han)量不(bu)大(da)于1.0％，多作為脫氧元素加入，即便如此，對鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的韌脆(cui)轉(zhuan)變溫度(du)也有明顯不(bu)利影響。鋁(lv)(lv)(lv)作為脫氧劑加入量適宜，鋼(gang)的韌脆(cui)轉(zhuan)變溫度(du)降低，鋁(lv)(lv)(lv)含(han)量不(bu)小于0.05％時(shi)，鋼(gang)的韌脆(cui)轉(zhuan)變溫度(du)升(sheng)高。在鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)為了提高抗(kang)氧化和(he)硫化的能力，可加入較高的硅(gui)和(he)鋁(lv)(lv)(lv)。

  在鐵素體(ti)不銹鋼(gang)中(zhong)，加入適量的銅(tong)可提高(gao)鋼(gang)的耐蝕性(xing)和冷成形性(xing)能。在一些超(chao)級鐵素體(ti)不銹鋼(gang)中(zhong)可延緩金屬間相(xiang)的析(xi)出并降低韌脆轉變(bian)溫度(du)，但(dan)對鋼(gang)的熱(re)加工性(xing)能將(jiang)產(chan)生不利影(ying)響。