本標準參照EN10217-7∶2005《承壓用焊接鋼管交貨技術條件第7部分∶不銹鋼管》制定。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本(ben)標(biao)準由全(quan)國鋼標(biao)準化技術(shu)委員會（SAC/TC183）歸口(kou)。
本標(biao)準起(qi)草單(dan)位∶浙江久立特材科技股份(fen)有限公(gong)(gong)司(si)(si)、江蘇武進不(bu)銹股份(fen)有限公(gong)(gong)司(si)(si)、冶金工(gong)業信息標(biao)準研究院、蘇州熱工(gong)研究院有限公(gong)(gong)司(si)(si)、山西太鋼(gang)(gang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管有限公(gong)(gong)司(si)(si)。
本標準(zhun)主要起草人∶吉海、邵(shao)羽、宋(song)建新(xin)、董莉(li)、趙建倉、康喜(xi)唐、沈贊、廖軍、王淦(gan)剛(gang)、周志斌(bin)、陸鳳(feng)輝。
GB 30813-2014 核電(dian)站用(yong)奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)焊(han)接(jie)鋼(gang)管
一、范圍
本標準規定了核電站用奧氏體不銹鋼焊接鋼管(guan)的分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明文件。
本標準適用于核電站核安全2、3級(ji)和(he)非核安全級(ji)設備承壓部件用奧氏體不銹鋼焊接鋼管(guan)。
二、規(gui)范(fan)性引用文件
下列文件(jian)(jian)對于本(ben)文件(jian)(jian)的應用(yong)是必不可少(shao)的。凡(fan)是注(zhu)日期的引用(yong)文件(jian)(jian)，僅注(zhu)日期的版本(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)文件(jian)(jian)。凡(fan)是不注(zhu)日期的引用(yong)文件(jian)(jian)，其最(zui)新(xin)版本(ben)（包括所有(you)的修改單）適(shi)用(yong)于本(ben)文件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分(fen)允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含量的(de)測定 可視(shi)滴定或電(dian)位(wei)滴定法
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法 變色酸光度法測定(ding)鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa)(fa) 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸鈉(na)分離-碘量法(fa)(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯(lv)甲烷萃取(qu)光度(du)法測定銅量
GB/T 223.21 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 5-CI-PADAB分光光度法(fa)測定鈷(gu)量
GB/T 223.22 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方(fang)法 亞(ya)硝基(ji)R鹽分光光度法測定(ding)鈷量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳含量(liang)的測定 丁二酮肟分(fen)光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 丁二酮(tong)肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量(liang)的測定 硫氰酸(suan)鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.28 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) a-安(an)息(xi)香肟重量法(fa)測定(ding)鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 蒸餾(liu)分離-中和滴定法測定氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 蒸餾分離-靛(dian)酚(fen)藍光(guang)度法(fa)測定氮量
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)法測定(ding)錳量(liang)
GB/T223.59 鋼(gang)鐵及(ji)合金 磷含(han)量的測定(ding) 鏈磷鉬(mu)藍分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和銻磷鉬(mu)藍分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 高氯酸脫水重(zhong)量法測定(ding)硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取(qu)光度(du)法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合(he)金 錳(meng)含量的測定 火焰原子(zi)吸收光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方(fang)法 管式(shi)爐內燃燒(shao)后碘鉀滴定法測(ce)定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金 碳含量(liang)的測定 管式爐內(nei)燃燒(shao)后(hou)氣體容量(liang)法
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合(he)金 硫含量(liang)的(de)測定(ding) 重(zhong)量(liang)法
GB/T 223.75 鋼鐵及合(he)金 硼(peng)含量(liang)的(de)測定 甲醇蒸(zheng)餾-姜黃素光度法
GB/T 223.84 鋼鐵及(ji)合金 鈦含量的測定(ding) 二安替比林甲烷(wan)分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.85 鋼鐵(tie)及合金 硫含量(liang)的測定(ding) 感應爐燃燒后(hou)紅外吸收法(fa)
GB/T 223.86 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金 總碳含量的測定 感應爐(lu)燃燒后紅外(wai)吸收法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料(liao) 拉伸試驗 第1部分∶室溫(wen)試驗方法
GB/T 229 金屬材料(liao) 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 232 金屬材(cai)料 彎曲試驗方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗(yan)方法
GB/T246 金(jin)屬管(guan) 壓(ya)扁試驗方法
GB/T 2102 鋼管的驗收(shou)、包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)和質量證(zheng)明(ming)書
GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法(fa)
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能(neng)試驗取(qu)樣位置(zhi)及試樣制備(bei)
GB/T3323金屬熔化焊(han)焊(han)接接頭射(she)線照相
GB/T4334——2008 金屬和合金的腐蝕 不銹(xiu)鋼晶間腐蝕試(shi)驗方法
GB/T4338金屬材料高(gao)溫(wen)拉伸試驗(yan)方(fang)法(fa)
GB/T6394金屬(shu)平(ping)均晶粒度測(ce)定法
GB/T7735鋼管渦流(liu)探傷檢驗方法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含(han)量的測定 火花放(fang)電原子發(fa)射光譜法（常(chang)規法）
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化(hua)學成分測定用試樣(yang)的取(qu)樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定(ding) 高頻感(gan)應爐燃(ran)燒(shao)后紅(hong)外吸(xi)收(shou)法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮含量(liang)的測定(ding) 惰性氣體熔融(rong)熱導(dao)法(fa)（常規方(fang)法(fa)）
GB/T21835焊接鋼管尺寸及單位長度重量
JB/T4730.3 承(cheng)壓設備無損檢測 第3部(bu)分∶超聲(sheng)檢測
JB/T 4730.5 承壓設(she)備無損檢測 第5部分∶滲透檢測
JB/T 7902 無損(sun)檢測 射(she)線照(zhao)相檢測用線型像質計
三、分類及代號(hao)
3.1 不銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 焊接(jie)狀(zhuang)態∶H；b. 熱處理狀(zhuang)態∶T。
3.2 下列代號適用于(yu)本部分(fen)
D∶外(wai)徑(jing)（如未特別指明公稱外(wai)徑(jing)或計(ji)算外(wai)徑(jing)，即為(wei)公稱外(wai)徑(jing)或計(ji)算外(wai)徑(jing)）。
S∶壁(bi)厚(hou)（如未特別指明公稱壁(bi)厚(hou)或計算壁(bi)厚(hou)，即為公稱壁(bi)厚(hou)或計算壁(bi)厚(hou)）。
四、訂(ding)貨內(nei)容
按本標準訂購不(bu)銹鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 核安全等級
d. 鋼的牌號
e. 尺寸規格（外徑(jing)×壁厚，單位為毫米）；
f. 訂購的數量（總重量或總長度）
g. 交貨狀態(tai)；
h. 特殊(shu)要求(qiu)。
五(wu)、尺寸、外形、重(zhong)量及(ji)允許偏差
5.1 外(wai)徑(jing)和(he)壁(bi)厚
5.1.1 不銹(xiu)鋼管的尺寸規格范圍為外徑（D）不大于1219mm，壁厚（S）不大于50mm，其尺寸規格應符合GB/T21835的規定。
根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，可供應(ying)GB/T21835規定以(yi)外尺寸(cun)規格的鋼管。
5.1.2 不銹鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。
5.2 不圓度
根(gen)據(ju)需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協(xie)商(shang)，并在合同中(zhong)注明，鋼管的不圓度(du)應不超過外徑(jing)允許公差。
5.3 長度(du)
5.3.1 通常長(chang)度(du)
鋼(gang)管的通常長(chang)度為4000mm～12000mm。
5.3.2 定尺長度(du)和倍尺長度(du)
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度或倍尺長度的不銹鋼管。鋼管的定尺長度允許偏差為~3°mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm～10mm。
5.4 彎曲度
不銹鋼管的彎曲度應不大于1.5mm/m，全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.10%。
5.5 端頭外形
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 交貨重量(liang)
不銹鋼管應按理論重量交貨，經供需雙方協商亦可按實際重量交貨。鋼管每米的理論重量按式（1）計算∶
六、技(ji)術要求
6.1 鋼的牌(pai)號和化學成分
6.1.1 鋼的牌(pai)號和化學成分（熔煉分析）應符合表2的規定。
6.1.2 不銹鋼管應進行成品化學成分分析。核安全2、3級鋼管的成品化學成分應符合表2的規定；非核安全級鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方法(fa)
6.2.1 制(zhi)造大綱
不銹鋼管制造前，制造廠應制定制造大綱，其內容應包括制造前的焊接工藝評定及制造過程中按先后順序的各個制造和檢驗工序。
6.2.2 鋼(gang)的(de)冶煉方法(fa)
鋼應(ying)采(cai)用(yong)電(dian)(dian)弧(hu)爐(lu)冶煉加爐(lu)外精煉或電(dian)(dian)渣重(zhong)熔法制造。
根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可采用其他更高(gao)要求的冶(ye)煉(lian)方法。
6.2.3 鋼管的制造方法
6.2.3.1 不銹鋼管應采用添加填充金屬或不添加填充金屬的自動電弧焊方法制造。
6.2.3.2 當不銹鋼管制造過程中添加了填充金屬材料時，其填充金屬材料的合金成分應不低于母材。
6.2.3.3 經供需雙方協商，并在合同中注明，不(bu)銹鋼管可以環焊縫對接或雙縱縫拼接。
6.3 交貨狀態
6.3.1 不(bu)銹鋼管應以固溶熱處理狀態交貨。固溶熱處理溫度為1050℃～1150℃。
6.3.2 不銹鋼管應經酸洗、鈍化之后交貨。凡經整體磨、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。
6.3.3 經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，制造鋼管(guan)(guan)的鋼板已(yi)經(jing)過(guo)固溶熱(re)處(chu)理，鋼管(guan)(guan)可以(yi)不經(jing)熱(re)處(chu)理而(er)以(yi)焊接狀態交(jiao)貨，但應(ying)在(zai)鋼管(guan)(guan)上作出(chu)標志"H"。
6.4 力學性能
6.4.1 拉(la)伸試驗
6.4.1.1 母材的室溫拉伸試驗
母材的室溫縱向拉伸性能應符合表3的規定。對于非核安全級的不銹鋼管，可以母材的室溫橫向拉伸試驗代替縱向拉伸試驗，橫向拉伸性能應符合表3的規定。
6.4.1.2 焊縫的(de)室溫(wen)橫(heng)向(xiang)拉伸(shen)試驗
外徑不小于168mm的不(bu)銹鋼管應進行焊縫的室溫橫向拉伸試驗，焊縫的抗拉強度應不小于表3中規定的母材的抗拉強度。
6.4.2 沖擊試驗
壁厚不小于12mm，且母材室溫拉伸斷后伸長率小于45%的核安全2、3級不銹鋼管應進行沖擊試驗。沖擊試驗應分別在母材、焊縫和熱影響區各取1組3個試樣進行試驗。3個試樣的沖擊吸收能量平均值應符合表3的規定，單個試樣的沖擊吸收能量可以小于表3的規定值但應不小于規定值的70%.
6.5 工藝(yi)性能
6.5.1 壓(ya)扁試驗(yan)
外徑不大于219.1mm的不銹鋼管應進行壓扁試驗。外徑不大于50mm的不銹鋼管取環狀壓扁試樣；外徑大于50mm但不大于219.1mm的不銹鋼管取C形壓扁試樣。試驗時，焊縫應位于受力方向90°的位置，經熱處理的不(bu)銹鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的1/3處；未經熱處理的鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的2/3處。壓扁后，試樣不允許出現裂縫或裂口。
6.5.2 焊(han)縫橫向彎曲(qu)試驗
6.5.2.1 外徑大于219.1mm的不銹鋼管應做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度以及同一焊接工藝。對于壁厚不大于20mm的不銹鋼管，應取一組彎曲試驗，彎曲試驗應包括一個面彎試驗、一個背彎試驗（鋼管外焊縫和內焊縫分別處于最大彎曲表面）；對于壁厚大于20mm的不(bu)銹鋼管，應取兩個全厚度側彎試驗。
6.5.2.2 彎曲試驗時(shi)，彎芯直徑(jing)為試樣(yang)(yang)厚度的3倍，彎曲角度為180°。彎曲后試樣(yang)(yang)焊縫區域不允(yun)許出(chu)現裂縫或裂口。
6.6 晶間腐蝕試(shi)驗
不銹鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向，試驗方法見附錄A。
6.7 液壓試驗(yan)
不銹鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式（2）計算，最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間應不少于15s。在試驗壓力下，不銹鋼管不允許出現滲漏現象。
p=2SR/D 式中 ………………………………(2)
p————試驗壓力，單(dan)位(wei)為兆帕(pa)（MPa）；
S————鋼管的公稱壁厚，單(dan)位為毫米（mm）；
D————鋼管的公(gong)稱外徑，單位為毫(hao)米（mm）；
R ————允許應力(li)，單位為兆帕（MPa），核安全2、3級鋼(gang)管(guan)(guan)按表(biao)3所規定的(de)Rma最(zui)(zui)小(xiao)值的(de)70%，非核安全級鋼(gang)管(guan)(guan)按表(biao)3所規定的(de)R最(zui)(zui)小(xiao)值的(de)50%。最(zui)(zui)小(xiao)值的(de)50%。
對非核安全級鋼管，經需方同意，供方可用渦(wo)流探傷代替液壓試驗。渦(wo)流探傷時(shi)，對比樣(yang)管人工缺(que)陷應(ying)符合GB/T7735中驗收(shou)等級A的規定。
液壓試驗的水(shui)質要求由供需(xu)雙方(fang)協商并在合同(tong)中注明。
6.8 無損檢驗
6.8.1 射(she)線檢(jian)測
6.8.1.1 核安全(quan)2、3級鋼管應(ying)(ying)對焊縫(feng)全(quan)長進行100%的(de)射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測。射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測的(de)方法(fa)應(ying)(ying)符合(he)附錄B的(de)規定，射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測方法(fa)的(de)其余要求應(ying)(ying)符合(he)GB/T3323的(de)規定。
根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可采用(yong)其他射線檢測(ce)方法(fa)和/或驗收要求。
6.8.1.2 根據需方(fang)(fang)要求(qiu)，經供(gong)需雙方(fang)(fang)協商(shang)，并(bing)(bing)在合(he)同中(zhong)(zhong)注明(ming)，非核安全級鋼管可按照GB/T 3323進行焊縫射線(xian)檢測，檢測比例由供(gong)需雙方(fang)(fang)協商(shang)并(bing)(bing)在合(he)同中(zhong)(zhong)注明(ming)。
6.8.2 滲透檢(jian)測
核安全2、3級鋼管的焊縫(feng)外表面應按(an)JB/T4730.5進行液體滲透檢驗，滲透檢驗時(shi)，尺寸超過2mm的缺陷應予記(ji)錄；凡呈現下述顯示的缺陷都應標明(ming)位置，并(bing)進行清除∶
a. 線性缺陷顯(xian)示(shi)
b. 尺(chi)寸超過4mm的非線(xian)性(xing)缺(que)陷顯(xian)示；
c. 3個(ge)(ge)或(huo)3個(ge)(ge)以上排列成(cheng)行，且邊緣(yuan)間距小于3mm的缺陷顯示；
d. 在100cm2的矩形(xing)面積上，累計有8個(ge)或(huo)8個(ge)以上的密(mi)集缺陷(xian)顯示，該矩形(xing)長邊不大于20cm，且取自缺陷(xian)顯示評(ping)定最不利的部位(wei)。
6.8.3 超聲檢測
對于壁厚不小于6mm的(de)核安全2、3級(ji)(ji)鋼(gang)管，其所用鋼(gang)板或鋼(gang)管管體（隙焊縫外）應按照(zhao)JB/T 4730.3進(jin)行超聲檢測，驗收要求(qiu)不低于質量(liang)等級(ji)(ji)2級(ji)(ji)。
根據需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合(he)同中注(zhu)明，也可采(cai)用其(qi)他超聲檢(jian)測的方法和/或(huo)驗收要求。
6.9 表面質(zhi)量(liang)
6.9.1 不銹鋼管的內外表面應光滑，不允許存在分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮以及其他妨礙使用的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。
6.9.2 核安全(quan)2、3級(ji)鋼管表面質量還應符合以下要(yao)求∶
a. 采(cai)用對比樣塊或樣管測(ce)量鋼管表面粗糙度Ra，被檢(jian)表面應干(gan)燥、清潔，無油(you)污、油(you)脂和(he)涂層(ceng)，表面粗糙度Ra應不大于12.5μm.
b. 不銹(xiu)鋼管內焊縫對口錯邊應不超過壁厚的10%，且最大為2.0mm；
c. 不(bu)允(yun)許(xu)存在劃傷、麻點、凹(ao)坑、塌陷(xian)、收縮溝、咬邊、蜂(feng)窩狀缺陷(xian)、局部隆(long)起和夾渣；
d. 表面(mian)缺陷修(xiu)磨處或對(dui)表面(mian)質(zhi)量(liang)有疑問時，制造(zao)廠應(ying)進(jin)行液(ye)體滲(shen)(shen)透檢(jian)驗，液(ye)體滲(shen)(shen)透檢(jian)驗應(ying)符合6.8.2的規定。
6.9.3 焊(han)縫缺陷允許修(xiu)補，但(dan)修(xiu)補后應(ying)重新進行(xing)液(ye)壓(ya)試(shi)驗，熱處(chu)理(li)狀(zhuang)態交(jiao)貨的(de)鋼(gang)管(guan)還應(ying)重新進行(xing)熱處(chu)理(li)。對于核安全2、3級(ji)鋼(gang)管(guan)，修(xiu)補后還應(ying)按(an)照6.8.2進行(xing)液(ye)體滲透檢驗，但(dan)同一(yi)部(bu)位的(de)補焊(han)次數應(ying)不超(chao)過2次。
6.9.4 不銹鋼管內外焊縫的余高應符合以下規定∶
a. 壁(bi)厚不(bu)大于8mm的(de)鋼(gang)管，焊(han)縫余高應不(bu)超過10%S＋0.5mm；壁(bi)厚大于8mm的(de)鋼(gang)管，焊(han)縫余高應不(bu)超過S/6 .
b. 超過規定的焊縫余高(gao)應打磨到(dao)上(shang)述規定的范圍之(zhi)內。
6.10 特殊要求(qiu)
根(gen)據需方要求，經供(gong)需雙方協議，并在合同中注明，可增加下列檢驗項目∶
a. 高溫拉伸試(shi)驗；
b. 奧氏(shi)體晶粒度檢驗；
c. 鋼管表面清(qing)潔度檢查(cha)。
七(qi)、試驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和(he)驗收
不(bu)銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則
不銹鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一焊接工藝和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. 外徑不大(da)于57mm，400根
b. 外徑大于(yu)57mm但不大于(yu)219.1mm，200根；
c. 外(wai)徑大于(yu)219.1mm，100根。
8.3 取(qu)樣(yang)數量
每批不銹(xiu)鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復(fu)驗與判定規(gui)則
不銹(xiu)鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
8.5 重新熱處理
力學性能和工藝性能不合格的不銹(xiu)鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后的鋼管應以新的批提交驗收。重新熱處理只允許一次。
九(jiu)、清潔、包裝、標志和(he)質量證明文件
9.1 不銹鋼管包裝前應使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對鋼管內外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合適的方法和材料進行封堵。
不銹鋼管包裝的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 不銹鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.3 制造廠(chang)應(ying)在每一項檢驗(yan)后建立以下(xia)相應(ying)的(de)質量報告，并將報告提(ti)供(gong)給需方∶
a. 鋼的(de)冶(ye)煉方法(fa)，鋼的(de)化(hua)學成分(fen)(fen)(fen)熔煉分(fen)(fen)(fen)析和成品分(fen)(fen)(fen)析報(bao)告(gao)；
b. 鋼板或鋼帶的制造方(fang)法報告；
c. 熱處理記錄及分(fen)析報告；
d. 力學和工藝性能試(shi)樣報(bao)告；
e. 晶間腐蝕試驗(yan)報告；
f. 表面質量目(mu)視檢(jian)查報告
g. 無(wu)損檢驗報告
h. 液壓試驗(yan)報(bao)告；
i. 其(qi)他(ta)規定檢驗項目的檢驗報(bao)(bao)告。這(zhe)些報(bao)(bao)告中還應包括以(yi)下內容∶
—— 熔煉(lian)爐號(hao)和鋼管批號(hao)；
—— 制造廠識別標志；
—— 訂貨單號（合同號）；
—— 如有必(bi)要，檢(jian)查機構(gou)的名稱；
—— 各種試驗和復驗的結果(guo)，及與(yu)其(qi)相(xiang)對照的規定值。
附 錄 A （規范性(xing)附錄）晶(jing)間腐蝕試驗方法
A.1 不(bu)銹鋼管的晶間腐蝕試驗應符合GB/T4334—2008中方法E的規定。
A.2 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合同中注明，核安(an)全2、3級鋼管的晶間腐蝕試驗可采用A.3 或A.4中規定的方(fang)法之(zhi)一。
A.3 晶間腐蝕試驗(yan)應符(fu)合(he)以下(xia)規定，其余要(yao)求應符(fu)合(he)GB/T4334—2008方法E的(de)規定∶
a. 不銹鋼管直徑不小于38mm時，試樣應為一段長度25mm的整管段；鋼管直徑大于38mm時，應在25mm長的整管段上截取75mm的圓弧。
b. 超低碳（C≤0.035%）和(he)穩定化的鋼種，試樣的敏(min)化處(chu)理在675℃保溫1h。
c. 腐蝕(shi)試(shi)驗時，同(tong)一(yi)容器里可以(yi)試(shi)驗3個(ge)試(shi)樣，并使試(shi)樣表面積與溶(rong)液的比例至少保持8mL/cm2。
d. 整管段壓扁試(shi)驗的兩平板間(jian)距離應符(fu)合6.5.1的規定。
A.4 晶間腐(fu)蝕試驗應符(fu)合以下規(gui)定，其(qi)余要求應符(fu)合GB/T4334—2008方法(fa)E的規(gui)定∶
a. 不(bu)銹鋼管直徑不大于30mm時，試樣應為一段長度30mm的整管段。不銹(xiu)鋼管直徑大于30mm時，試樣應為縱向試樣，其寬度為10mm；當壁厚不大于4mm，試樣的厚度為原壁厚，當壁厚大于4mm時，保留受檢表面，從另一面加工到4mm厚度。
b. 不含(han)(han)鉬的(de)超(chao)低碳(tan)（C≤0.035%）鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)和(he)以鈦鈮穩定化的(de)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)，試樣(yang)(yang)的(de)墩化溫度為(wei)(wei)700℃；含(han)(han)鉬的(de)超(chao)低碳(tan)（C≤0.035%）鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)，試樣(yang)(yang)的(de)敏化溫度為(wei)(wei)725℃。加(jia)熱時間不超(chao)過5min，保溫30min，在(zai)爐內以每小時60℃±5℃的(de)速率(lv)緩慢(man)冷卻到500℃，然后(hou)在(zai)空氣中冷卻。其他鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)，試樣(yang)(yang)的(de)敏化處(chu)理(li)溫度為(wei)(wei)650℃，保溫10min，然后(hou)浸(jin)入水中冷卻。
c. 腐蝕(shi)試驗用溶液配方∶10%硫酸（H2SO4）＋10%結(jie)晶硫酸銅(tong)（CuSO4·5H2O）＋80%蒸餾水。
d. 每塊試樣完(wan)全浸(jin)泡(pao)在(zai)一(yi)個(ge)單獨的裝有銅屑和不少于250mL溶劑(ji)的燒瓶中，沸(fei)騰腐蝕(shi)24h。
e. 腐蝕試驗后，試樣(yang)(yang)圍繞芯棒(bang)緩慢彎曲90°，芯棒(bang)直徑不大于(yu)腐蝕試驗前試樣(yang)(yang)厚度(du)的2倍(bei)；整管段(duan)試樣(yang)(yang)進(jin)行壓扁試驗，壓扁間距等(deng)于(yu)管壁厚度(du)的4倍(bei)。
附 錄 B （規范(fan)性附錄）射(she)線檢測(ce)的補充要求
B.1 檢驗方(fang)法的鑒定————參考底片
當首次應(ying)用一(yi)個檢測(ce)程序(xu)時，參考底片應(ying)按照(zhao)制造商制定(ding)的檢測(ce)文件進行(xing)拍攝(she)，以檢查所采(cai)用的方法(fa)使底片的質量得到保證。
當下(xia)列參(can)數中的(de)一(yi)項或多項發(fa)生改變時，檢測文件應進行修改∶a. 射線(xian)源(yuan)類型(xing)；b. 曝光(guang)方(fang)式、 c. 膠片(pian)(pian)類型(xing)；d. 增感屏或濾光(guang)板型(xing)號；e. 膠片(pian)(pian)處(chu)理(li)方(fang)法。
若檢測文件進(jin)行了(le)重大修(xiu)改(gai)，則應(ying)拍攝一套新的參(can)考底片。
這(zhe)些底(di)片應(ying)單(dan)獨拍攝或從一系列合格(ge)底(di)片中選取；若為后者，應(ying)從生產批量中選取具有(you)代表性的工件或第(di)一個工件的底(di)片。
第1種情況，即參考底片(pian)(pian)為單獨拍攝，則此底片(pian)(pian)應由(you)制造商保存，以便生(sheng)產(chan)該(gai)批(pi)量工(gong)件時可索取使用。
第2種(zhong)情況，即參(can)考(kao)底(di)片(pian)(pian)為從一系(xi)列合格底(di)片(pian)(pian)中選取，則此底(di)片(pian)(pian)應由制造商(shang)保(bao)存，并(bing)可索取使(shi)用(yong)，直(zhi)至轉交(jiao)給客戶（若有轉讓計(ji)劃）。然后，用(yong)生產批量中一個工件(jian)的合格底(di)片(pian)(pian)建立(li)一組新(xin)的參(can)考(kao)底(di)片(pian)(pian)。依此類推，
在(zai)以上兩種(zhong)情況下，在(zai)底(di)片上用(yong)“JZ”來表示基準底(di)片的標志。當(dang)以產品底(di)片《第二種(zhong)情況）作為基準底(di)片時應(ying)在(zai)報告中注明。
B.2 膠片
膠片(pian)應與(yu)金(jin)屬(shu)增感屏配合使用。膠片(pian)按梯度(du)（G）、顆粒(li)度(du)（gD和(he)梯度(du)/噪聲比（G/c。）分為6類，見表B.1。
膠片(pian)(pian)制(zhi)(zhi)造商(shang)應(ying)保證交付的(de)(de)膠片(pian)(pian)與規定的(de)(de)要(yao)求(qiu)相符合，并(bing)提供膠片(pian)(pian)保存和使(shi)(shi)用(yong)(yong)所需的(de)(de)所有技術資料，不允許使(shi)(shi)用(yong)(yong)超過制(zhi)(zhi)造商(shang)說明的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)期限的(de)(de)膠片(pian)(pian)。膠片(pian)(pian)使(shi)(shi)用(yong)(yong)前，應(ying)按照制(zhi)(zhi)造商(shang)要(yao)求(qiu)的(de)(de)溫度(du)和溫度(du)予以保存。
灰(hui)霧度(du)是(shi)指未(wei)經曝光直(zhi)接顯影、定(ding)影處理過的膠(jiao)(jiao)片(pian)總黑度(du)。膠(jiao)(jiao)片(pian)的灰(hui)霧度(du)應(ying)不超過0.3。用加速器(qi)和(he)Ir192Y射線(xian)透照(zhao)∶使用1～3型(xing)膠(jiao)(jiao)片(pian)。用X射線(xian)透照(zhao)∶1～4型(xing)膠(jiao)(jiao)片(pian)均可使用。
B.3 增感屏
采用金屬鉛箔增感屏，增感屏表面(mian)應極為光潔，不帶皺紋，無(wu)任(ren)何劃痕。前(qian)屏厚(hou)度在0.05mm~0.15mm之間(jian)；中屏厚(hou)度在2×0.05mm～2×0.10mm之間(jian)；后屏厚(hou)度在0.05mm~0.20mm之間(jian)。
B.4 像質計（IQD）
按JB/T7902選用金屬絲像質計。
像質計應(ying)具(ju)備(bei)下(xia)列標記∶標準編(bian)號JB/T7902，材料編(bian)號FE，線(xian)徑(jing)編(bian)號W10/W16、W6/W12。不同厚度在射(she)線(xian)底片上須(xu)顯示的(de)(de)最小線(xian)徑(jing)與相(xiang)應(ying)的(de)(de)線(xian)徑(jing)編(bian)號見(jian)表B.2。
B.5 濾光片(pian)
使用鉛(qian)制濾光片，放置(zhi)被檢件和暗合之(zhi)間，濾光片的厚(hou)度為(wei)0.5mm、1mm、1.5mm或2mm。0.5mm～1.5mm厚(hou)度的濾光片在其一個(ge)角上鉆一個(ge)直(zhi)徑(jing)為(wei)3mm的孔(kong)作為(wei)識別(bie)標(biao)識。2mm厚(hou)的濾光片在一個(ge)角上鉆兩個(ge)直(zhi)徑(jing)為(wei)3mm的孔(kong)作為(wei)識別(bie)標(biao)識。
X射線不大(da)于400kV，不要(yao)求使用濾光片。
B.6 遮擋板(ban)
遮擋板由一層或多層鉛板組成，它緊(jin)帖于暗盒背后(hou)，其厚度(du)至少為(wei)2mm，在其一個角上鉆兩個直(zhi)徑為(wei)5mm的孔。
為(wei)檢查(cha)背(bei)(bei)(bei)(bei)散射遮(zhe)擋效果，應(ying)在遮(zhe)擋板背(bei)(bei)(bei)(bei)面貼附(fu)一個“B”鉛(qian)字標記（高13mm，厚度1.6mm）若在底(di)片的黑色(se)背(bei)(bei)(bei)(bei)影(ying)上出(chu)(chu)現B的較(jiao)淡(dan)影(ying)像，就說明背(bei)(bei)(bei)(bei)散射防護(hu)不良，應(ying)予重照。但若較(jiao)淡(dan)背(bei)(bei)(bei)(bei)影(ying)上出(chu)(chu)現B的較(jiao)黑的影(ying)像，則不作為(wei)底(di)片質量(liang)判廢的依據。
B.7 底片標(biao)識
射線照相膠(jiao)片(pian)應(ying)用(yong)顯現在被檢區(qu)域以外的數字(zi)和字(zi)母來標識，如果(guo)采用(yong)發光標記通常應(ying)在膠(jiao)片(pian)曝光前施加上去。
膠片(pian)標(biao)(biao)識(shi)應(ying)使底(di)片(pian)標(biao)(biao)識(shi)和(he)被檢區域相對應(ying)，位置標(biao)(biao)記應(ying)采(cai)用鉛制(zhi)標(biao)(biao)記，置于坡口(kou)距(ju)離(li)至少(shao)5mm 處。底(di)片(pian)標(biao)(biao)識(shi)不應(ying)妨(fang)礙被檢區域的評定。
B.8 黑度計
黑度計用(yong)來測定底片上(shang)的黑度，其讀數(shu)精度為±0.1。
應對黑度計進行(xing)周期校核(he)，至少六(liu)個月校核(he)一次（在達(da)到熱穩(wen)定后(hou)，采(cai)用黑度參考底片(pian)進行(xing)校核(he)）。
B.9 黑度參考底片
黑度(du)參考底片（第二標準(zhun)底片）應每年校對一次。
B.10 觀(guan)片燈
觀(guan)片燈(deng)用來觀(guan)察(cha)(cha)底片（單片或雙片觀(guan)察(cha)(cha)），它應有(you)能觀(guan)察(cha)(cha)底片最(zui)大黑度(du)為(wei)4.5的(de)最(zui)大亮度(du)且(qie)觀(guan)察(cha)(cha)的(de)漫射光亮度(du)可(ke)調。對不需要觀(guan)察(cha)(cha)或透光量過強的(de)部分，應采用適當的(de)遮光板以屏蔽強光。
B.11 幾何不清晰度(du)
幾何(he)不清晰(xi)度按式（B.1）計(ji)算。
U = d·a / P-a ………………………………(B.1)
式中
U————幾何不清晰度，單位為毫米（mm）；
d————射線(xian)源有效焦點尺寸，單位為毫米（mm）；
a——被檢(jian)區射線(xian)人射表面(mian)至膠片(pian)距(ju)離，單(dan)位為毫米（mm）；
F————射(she)線(xian)源至膠(jiao)片距離(li)，即焦距，單位為毫米(mi)（mm）。
射線(xian)源(yuan)的(de)尺(chi)寸（高(gao)度(du)和直徑(jing)）和X射線(xian)機、加(jia)速器(qi)的(de)焦(jiao)點尺(chi)寸，應由射線(xian)源(yuan)或X射線(xian)機、加(jia)速器(qi)的(de)供貨商(shang)提供。
采用400kV以下X射線或Ir192Y射線照射時幾何不清(qing)晰(xi)度數值不超過0.3mm；采用加(jia)速器(qi)照射時幾何不清(qing)晰(xi)度數值不超過1mm。
B.12 底片(pian)黑度
應用(yong)黑度計測量底片黑度，選擇的曝光條(tiao)件(jian)應使底片有效評定(ding)區域內的黑度滿足下列規定(ding)∶
a. 對于(yu)雙(shuang)(shuang)片評定，黑度(du)(du)應(ying)大(da)于(yu)2.7，且應(ying)與觀片燈的亮度(du)(du)相匹配，并(bing)不超過4.5。當雙(shuang)(shuang)片被(bei)檢(jian)(jian)區某些部分的底片黑度(du)(du)大(da)于(yu)4.5時，可采用單(dan)片觀察(cha)，對于(yu)單(dan)片被(bei)檢(jian)(jian)區兩張底片都(dou)應(ying)進行評定；
b. 對于(yu)單(dan)片評定，當允許采用單(dan)片評定時，黑(hei)度應(ying)大于(yu)或(huo)等于(yu)2，而(er)且應(ying)與觀片燈亮(liang)度相匹配(pei)，應(ying)不超過4.5
c. 當采用(yong)雙片評定時，在限定的黑度(du)區域，對(dui)每張底片相(xiang)同點測量的黑度(du)差應不大于0.5。
B.13 射線照相膠片處理質量的檢(jian)測
此檢測的目(mu)的是確保(bao)(bao)對(dui)膠片(pian)所(suo)進行(xing)的處(chu)理可使底(di)片(pian)在今后得(de)到最(zui)佳保(bao)(bao)存。底(di)片(pian)的保(bao)(bao)存壽命直接(jie)與硫代硫酸根離子(zi)的含量有關。當(dang)硫代硫酸根離子(zi)的濃度低于0.050g/m2時，通常(chang)能保(bao)(bao)證底(di)片(pian)具有較長的保(bao)(bao)存壽命。
將(jiang)經(jing)過(guo)處(chu)理的(de)未使用過(guo)的(de)膠片(pian)(pian)用膠片(pian)(pian)推(tui)(tui)薦(jian)商推(tui)(tui)薦(jian)的(de)溶液進行(xing)化(hua)學蝕刻(ke)，然后將(jiang)所得到的(de)圖像與(yu)代表(biao)各種(zhong)濃度的(de)典型圖像在(zai)(zai)日光(guang)下進行(xing)肉眼對比，據此評定硫(liu)代硫(liu)酸根離子的(de)含量。上述試驗應在(zai)(zai)膠片(pian)(pian)處(chu)理后1周內完成。
產品底(di)片(pian)(pian)的(de)沖洗條件發(fa)生改(gai)變，應(ying)重(zhong)新進(jin)行(xing)底(di)片(pian)(pian)碗代(dai)硫(liu)酸根離(li)(li)子的(de)含量的(de)測(ce)定(ding)。若(ruo)檢測(ce)發(fa)現硫(liu)代(dai)硫(liu)酸根離(li)(li)子的(de)濃度大于0.050g/m2時，應(ying)采取(qu)以下行(xing)動∶ 停止顯影并采取(qu)糾正措施；重(zhong)新處(chu)理參(can)考底(di)片(pian)(pian)（定(ding)影+沖洗）；重(zhong)新檢測(ce)參(can)考底(di)片(pian)(pian)；重(zhong)新處(chu)理所有缺陷底(di)片(pian)(pian)。
B.14 驗(yan)收(shou)標準
B.14.1 核安全(quan)2級(ji)焊接(jie)接(jie)頭
出現下列情況，應拒(ju)收∶
a. 任何裂紋、未(wei)熔合、蜂(feng)窩狀缺陷、未(wei)焊透或咬(yao)邊(bian)；
b. 任(ren)何長(chang)度大于6mm和e/3的較小值的單個(ge)氣(qi)孔；
c. 在12e或150mm兩值中(zhong)(zhong)較(jiao)小(xiao)者的(de)長度上，任何(he)長度大(da)于e的(de)密集(ji)氣(qi)孔(kong)或線性氣(qi)孔(kong)；如果(guo)兩個氣(qi)孔(kong)間(jian)距小(xiao)于其中(zhong)(zhong)較(jiao)大(da)氣(qi)孔(kong)直徑(jing)的(de)6倍(bei)，則視為屬于同一密集(ji)氣(qi)孔(kong)或線性氣(qi)孔(kong)；
d. 任何最大(da)尺寸L大(da)于(yu)或等于(yu)表(biao)B.3給定值(zhi)的任何單個夾渣(zha)；
e. 在(zai)12e長度(du)上，任何長度(du)大(da)于(yu)e的一(yi)組(zu)夾(jia)渣(zha)；如果兩(liang)個夾(jia)渣(zha)間距小于(yu)其中較大(da)夾(jia)渣(zha)長度(du)的6倍，則認為它們屬于(yu)同一(yi)組(zu)夾(jia)渣(zha)。
B.14.2 核安全3級焊接(jie)接(jie)頭(tou)
出現下列情況，應拒收(shou)∶
a. 任何(he)裂紋、未(wei)(wei)熔合、蜂窩狀缺陷(xian)、未(wei)(wei)焊透或咬邊；
b. 任何(he)長度大(da)于6mm和e/3的較小值的氣孔；
c. 在(zai)12g或(huo)150mm 兩值中較(jiao)小者的長(chang)度上，任何長(chang)度大于e的密集氣(qi)孔或(huo)線性(xing)氣(qi)孔。如果兩個氣(qi)孔間距小于其中較(jiao)大氣(qi)孔直徑(jing)的6倍，則視為屬于同(tong)一(yi)密集氣(qi)孔或(huo)線性(xing)氣(qi)孔；
d. 任(ren)何最大(da)尺寸L大(da)于或(huo)等于表B.4給(gei)定值的任(ren)何單個夾渣；
e. 在12e長(chang)度(du)上，任何長(chang)度(du)大(da)于(yu)2e的一組(zu)夾渣(zha)；如果兩個夾渣(zha)間距小于(yu)其中較大(da)夾渣(zha)長(chang)度(du)的6倍，則(ze)認為它們(men)屬于(yu)同一組(zu)夾渣(zha)。
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