中國五(wu)環化(hua)學工(gong)程公司工(gong)程設計(ji)標準：13-A32S-95 尿素廠X2CrNiMo25-22-2 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)材(cai)料(liao)要(yao)(yao)求，本(ben)(ben)標準規定了X2CrNiMo25-22-2 尿素級不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材(cai)料(liao)的(de)(de)化(hua)學成分、機(ji)械性能(neng)、試驗和檢驗要(yao)(yao)求。本(ben)(ben)標準的(de)(de)要(yao)(yao)求適用于(yu)在鋼(gang)廠最終熱(re)處理之后材(cai)料(liao)的(de)(de)全(quan)部厚(hou)度(du)(du)。設備制造(zao)完畢后，所有與介(jie)質接觸部分的(de)(de)材(cai)料(liao)滿足耐腐蝕要(yao)(yao)求的(de)(de)厚(hou)度(du)(du)為5mm。對于(yu)堆焊(han)層，本(ben)(ben)要(yao)(yao)求適用于(yu)最終熱(re)處理和機(ji)加(jia)工(gong)后，從接觸工(gong)藝介(jie)質一側表(biao)面(mian)的(de)(de)最低點量起，最小厚(hou)度(du)(du)為3mm。對于(yu)需(xu)要(yao)(yao)再次機(ji)械加(jia)工(gong)的(de)(de)堆焊(han)墊(dian)(dian)片密封面(mian)，其堆焊(han)層的(de)(de)厚(hou)度(du)(du)應增加(jia)。以使墊(dian)(dian)片密封面(mian)經(jing)加(jia)工(gong)后，需(xu)滿足要(yao)(yao)求的(de)(de)厚(hou)度(du)(du)最少為6mm。
一、材料一般要(yao)求(qiu)應符(fu)合下(xia)列(lie)標準：
奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)材料(liao)應遵循：ASTM 或 ASME 第II篇 ，UNS NO8310 ,規范條例(li)2038
德國(guo)標準： DIN 17440 或 DIN 17458
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4466
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4465
本(ben)標準(zhun)應與有關的采(cai)購說(shuo)明書一起使用，以便完全理解買方要(yao)求(qiu)。
不銹鋼(gang)管子、板(ban)、棒(bang)等禁止由鋼(gang)材(cai)供貨廠商(shang)進行(xing)焊接(jie)修(xiu)理。
二、 材料(liao)化學成分
鋼的化學成分(fen)應為：
碳：≤ 0.020% 、鉬：1.90～2.30、氮(dan)：0.10～0.16、鉻(ge)：24.5～25.5、鎳：21.0～23.0、錳(meng)：≤2.0、磷：≤0.020、硅：≤0.40、硫：≤0.015
奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)形成(cheng)元(yuan)素（鎳(nie)、碳、氮、錳）和鐵(tie)素體(ti)形成(cheng)元(yuan)素（鉻(ge)、鉬、硅）的平衡在最終熱處理和焊接后能獲得完全奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)組織(zhi)（最高鐵(tie)素體(ti)含量0.6%）。
板材(cai)、型材(cai)、棒、鍛件和(he)管子應(ying)在每件上任(ren)意抽查鐵素(su)體含(han)(han)量(liang)。所有(you)堆焊和(he)焊接熔(rong)敷(fu)金(jin)屬至(zhi)少應(ying)在面層(ceng)每條焊道上抽查鐵素(su)體含(han)(han)量(liang)。
三(san)、休氏(shi)試驗(yan)檢查
1. 休氏(shi)試(shi)驗檢(jian)查(cha)必須按CWCEC工(gong)程設計標(biao)準 8-A10S-95進行。試(shi)板的位置(zhi)、尺寸和休氏(shi)試(shi)驗試(shi)樣(yang)的尺寸符合CWCEC工(gong)程設計標(biao)準 8-A9S-95規定。
2. 符合第二章中所述化學成分并(bing)與工藝介質接觸的材料，經每個(ge)周期(qi)為(wei)48小(xiao)時的5個(ge)沸騰周期(qi)試驗，所有周期(qi)腐蝕的平(ping)均(jun)值(zhi)不應超過1.0微米(mi)/48小(xiao)時（0.16克(ke)/立方米(mi).小(xiao)時）。
平均(jun)腐蝕值≥1.0微米/48小(xiao)時（0.16克/立方米.小(xiao)時）的材料(liao)應予判廢。
3. 如發現第(di)四或第(di)五周期的(de)值超過第(di)三或第(di)四周期中較低值的(de)50%時，應對試驗的(de)試樣進行顯(xian)微檢查，并策略選擇性浸(jin)蝕(shi)的(de)深度。這個(ge)深度是判(pan)斷(duan)材料能否使用(yong)的(de)決定性因(yin)素。
4. 熔敷金屬也(ye)必須用休氏(shi)試驗(yan)(yan)(yan)的方法進行檢驗(yan)(yan)(yan)，但(dan)平均(jun)值并不作為能否接受或判廢的標準(zhun)，而(er)休氏(shi)試驗(yan)(yan)(yan)后的選擇(ze)性浸蝕(shi)深度才(cai)是決(jue)定(ding)能否使用的決(jue)定(ding)性因素。
休氏(shi)檢(jian)驗完畢后(hou)，取自休氏(shi)試(shi)驗試(shi)樣(yang)(yang)的顯(xian)微試(shi)樣(yang)(yang)必須按CWCEC工(gong)程設計標準(zhun) 8-A10S-95 進行選擇(ze)性浸蝕和金相檢(jian)驗。該顯(xian)微試(shi)樣(yang)(yang)應取自休氏(shi)試(shi)驗試(shi)樣(yang)(yang)在放大十倍的顯(xian)微鏡(jing)下顯(xian)示出浸蝕最嚴重地方的橫截面。
下述材料的所有(you)休氏試驗(yan)試樣必(bi)須進行(xing)選擇(ze)性浸(jin)蝕檢(jian)驗(yan)： 襯里板(ban)子(zi)、管束(shu)用(yong)管子(zi)、高壓(ya)汽(qi)提塔的液體分配器。
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