本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱交(jiao)換器用不銹鋼無(wu)縫鋼管》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶
1. 修改了規范性(xing)引(yin)用文件；
2. 修改(gai)了外徑和壁厚(hou)的允許(xu)偏差
3. 修改了鋼的牌(pai)號(hao)和化(hua)學(xue)成分；
4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；
5. 增加了牌號015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。
本標(biao)準(zhun)參照(zhao)ASMESA-213/SA-213M（2010版）《鍋爐(lu)、過熱器(qi)(qi)和(he)換熱器(qi)(qi)用無(wu)縫鐵素體和(he)奧氏體合(he)金鋼管子》制定。
本標準由中國鋼鐵工業(ye)協會(hui)提出(chu)。
本標準(zhun)由全國鋼標準(zhun)化技術委員(yuan)會（SAC/TC183）歸口.
本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹鋼管廠集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹鋼股份有限公司、山西太鋼不(bu)銹鋼(gang)管有限公司、冶金工業信息標準研究院。
本標準主(zhu)要起草人∶邵羽、朱(zhu)新強、宋建新、華楊康、王(wang)志標、王(wang)建勇、康喜(xi)唐(tang)、丁文炎、周志斌、蘇誠(cheng)、董(dong)莉(li)。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。
一、范圍
本標(biao)準規(gui)定了鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫(feng)鋼管(guan)的分類、代號、尺寸、外(wai)形、重量(liang)、技術要求、試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規(gui)則(ze)、包裝、標(biao)志(zhi)和(he)質量(liang)證明書。
本標(biao)準適(shi)用于鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管（以下(xia)簡稱鋼管）。
二、規(gui)范(fan)性引用文件
下列文(wen)(wen)件對于本(ben)(ben)文(wen)(wen)件的(de)(de)應用(yong)是必不(bu)可少的(de)(de)。凡是注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件，僅注(zhu)日期(qi)的(de)(de)版(ban)本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)(wen)件。凡是不(bu)注(zhu)目(mu)期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件，其最新版(ban)本(ben)(ben)（包括所有的(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)(wen)件。
GB/T222鋼(gang)的成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含(han)量的測(ce)定(ding) 可(ke)視滴(di)定(ding)或電位滴(di)定(ding)法(fa)
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法 變色(se)酸光度(du)法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離(li)-膜量(liang)法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方(fang)法 新亞銅靈(ling)-三氯甲烷(wan)萃(cui)取光度法測(ce)定(ding)銅量
GB/T 223.25 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法 丁(ding)二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定(ding) 硫氰酸鹽分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.28 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 安(an)息香(xiang)肟重量(liang)法測定(ding)鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸(zheng)餾分離-中和(he)滴定法測定氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 蒸餾(liu)分(fen)離-靛(dian)酸藍光度法測定氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量(liang)的測定 氯(lv)磺酯S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金(jin) 磷含量的測定 鉍磷鉬(mu)藍分(fen)光光度(du)法和銻磷鉬(mu)藍分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法 高(gao)氯酸脫(tuo)水重量法測(ce)定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 乙酸丁酯萃(cui)取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 高磷酸鈉（鉀(jia)）光度法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金 錳(meng)含量的(de)測定 火焰原(yuan)子吸收光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 管式爐內燃燒后鎮酸(suan)鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 銅鐵及合(he)金 碳含量(liang)的測定 管式(shi)爐內(nei)燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T223.72鋼鐵及(ji)合(he)金硫含量(liang)的測定(ding)重(zhong)量(liang)法
GB/T 223.84 鍋鐵及合(he)金 飲含量的測定 二安(an)替比(bi)林甲烷分光度法
GB/T 223.85 鍋鐵及(ji)合金 硫含量(liang)的(de)測定(ding) 感應爐燃(ran)燒后(hou)紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后(hou)紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法(fa)
GB/T 230.1 金屬材料 洛氏(shi)硬度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方(fang)法(fa)（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺(chi)）
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗(yan) 第1部分∶試驗(yan)方(fang)法GB/T241金屬管液壓(ya)試驗(yan)方(fang)法
GB/T242金屬管擴(kuo)口試驗方法
GB/T246金屬管壓扁試驗方法(fa)
GB/T2102 鋼管的驗收、包(bao)裝、標志和質量證(zheng)明書
GB/T2975 鋼及鋼產(chan)品 力(li)學性能試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T 4334——2008 金屬和(he)合(he)金的腐(fu)蝕 不(bu)銹鋼(gang)晶間腐(fu)蝕試驗方法(fa)
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第(di)1部(bu)分(fen)∶試驗方(fang)法(fa)
GB/T 4338 金屬材料 高(gao)溫拉伸試驗方法
GB/T5777-2008無縫(feng)鋼管超聲波探傷檢(jian)驗方法
GB/T6394金屬平(ping)均晶(jing)粒度測定法
GB/T7735鋼(gang)管渦流探傷檢驗方法
GB/T11170不銹鋼多元素含量(liang)的(de)測定火花放電原子發射光譜(pu)法（常(chang)規法）
GB/T17395-2008無縫鋼管(guan)尺(chi)寸、外形(xing)、重(zhong)量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學成分測(ce)定(ding)用(yong)試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總(zong)碳硫含量的測定 高頻感應(ying)爐燃燒后(hou)紅外(wai)吸收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的(de)測定 惰性氣體熔融熱導法(fa)（常規方(fang)法(fa)）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及(ji)化學成分
三(san)、分類及代號
3.1 鋼(gang)管(guan)按產品制造方式分為兩類(lei)(lei)，類(lei)(lei)別和代號為∶
a. 熱軋（擠壓）鋼管 W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管 W-C.
3.2 下列代號適用于本標準
D-———公稱外徑
S ————公稱壁厚
Smm——最小壁厚。
四(si)、訂貨內容
按本標準訂購鋼(gang)管(guan)的(de)合(he)同或(huo)訂單(dan)應包括下列內容∶a. 標準編號 ； b. 產品名稱 ；c. 鋼(gang)的(de)牌號 ；d. 尺寸規格（外(wai)徑×壁厚，單(dan)位為(wei)毫米）；e. 訂購的(de)數(shu)量(liang)（總重量(liang)、總長度或(huo)支數(shu)）；f. 制造方法；g. 其(qi)他特(te)殊要求。
五、尺寸、外(wai)形、重量及(ji)允許(xu)偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 除非合同中另有規定，鋼(gang)管(guan)接(jie)公(gong)稱外(wai)徑（D）和(he)最(zui)小壁(bi)厚(hou)（Sm）交貨。根(gen)據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，鋼(gang)管(guan)可按(an)公(gong)稱外(wai)徑（D）和(he)公(gong)稱壁(bi)厚(hou)（S）交貨。
5.1.2 鋼管(guan)的通(tong)常尺(chi)(chi)寸(cun)規格應符合GB/T17395-2008中(zhong)表3的規定(ding)，根據需方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需雙方(fang)協商，可供應GB/T17395-2008中(zhong)表3規定(ding)以外(wai)的其他尺(chi)(chi)寸(cun)鋼管(guan)。
5.1.3 鋼管(guan)按公(gong)稱外(wai)徑（D）和最小壁厚(hou)（SmA）交(jiao)(jiao)貨時，其(qi)公(gong)稱外(wai)徑（D）和最小壁厚(hou)（Sm）的(de)允許偏差(cha)應符合(he)(he)表(biao)1的(de)規(gui)定(ding)。鋼管(guan)按公(gong)稱外(wai)徑（D）和公(gong)稱壁厚(hou)（S）交(jiao)(jiao)貨時，其(qi)公(gong)稱外(wai)徑（D）的(de)允許偏差(cha)應符合(he)(he)表(biao)1 的(de)規(gui)定(ding)，公(gong)稱壁厚(hou)（S）的(de)允許偏差(cha)應符合(he)(he)表(biao)2的(de)規(gui)定(ding)。
5.1.4 根據(ju)需方要求，經供需雙方協商(shang)，并(bing)在合同中注明，可供應表1和(he)表2規定以外尺寸(cun)允許偏差的鋼管.
5.2 長度
5.2.1 通常長(chang)度
鋼管的(de)通常(chang)長度為2000mm～12000mm。根據(ju)需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同中注明(ming)，可供(gong)應(ying)長度超過(guo)12000mm的(de)鋼管.
5.2.2 定尺長度和倍尺長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，可供應(ying)定尺(chi)長度(du)和倍(bei)尺(chi)長度(du)的鋼管(guan)。鋼管(guan)的定尺(chi)長度(du)允許偏差(cha)為5°mm。每個(ge)倍(bei)尺(chi)長度(du)應(ying)留(liu)出切(qie)口余量5mm~10mm。
5.3 彎曲度
熱軋（擠(ji)壓）鋼(gang)管的每(mei)米(mi)彎(wan)曲度(du)(du)應不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)2.0mm/m；冷拔（軋）鋼(gang)管的每(mei)米(mi)彎(wan)曲度(du)(du)應不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)1.5mm/m；全長彎(wan)曲度(du)(du)應不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)鋼(gang)管長度(du)(du)的0.15%。
5.4 不(bu)圓度和壁厚不(bu)均
鋼管(guan)的不(bu)(bu)圓度(du)和(he)壁厚不(bu)(bu)均應分別不(bu)(bu)超過(guo)外徑和(he)壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
鋼管兩(liang)端(duan)端(duan)面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺(ci)應予清除，
5.6 交(jiao)貨重量
鋼(gang)管應(ying)按實際重(zhong)量(liang)交貨。根(gen)據需方要求，經(jing)供需雙方協商(shang)也可按理論重(zhong)量(liang)交貨。
六、技(ji)術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的牌(pai)號和化學成(cheng)分（熔煉(lian)分析(xi)）應符合表3的規(gui)定。
6.1.2 成品(pin)鋼管的化學成分允許(xu)偏差應符合GB/T222的規(gui)定(ding)。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法(fa)
鋼應采用(yong)(yong)電弧(hu)爐(lu)加爐(lu)外精煉(lian)或轉爐(lu)加爐(lu)外精煉(lian)，也可采用(yong)(yong)電渣重熔冶煉(lian)。經(jing)供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注明，也可采用(yong)(yong)其他更高(gao)要(yao)求的方(fang)法治(zhi)煉(lian)。
6.2.2 鋼管的制造方法
鋼(gang)管應采用熱軋（擠壓）或冷拔（軋）無(wu)縫方法制(zhi)造。
6.3 交(jiao)貨狀態(tai)
鋼(gang)管應(ying)經(jing)熱(re)處理(li)并酸洗交貨。鋼(gang)管的熱(re)處理(li)制度(du)應(ying)符合表4的規(gui)定。凡經(jing)整體磨、鏜或經(jing)保護氣氬熱(re)處理(li)的鋼(gang)管可不經(jing)酸洗交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 熱處理狀(zhuang)態鋼管的室溫縱(zong)向拉伸性(xing)能(neng)應符合表(biao)4的規定。
6.4.2 根據需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中注(zhu)明(ming)，壁(bi)厚不小(xiao)于1.7mm的鋼管(guan)可做布氏硬度或洛氏硬度或維氏硬度試驗(yan)，其值應符合表5的規定。
6.4.3 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在(zai)合同中注明試驗溫(wen)度，牌(pai)號為(wei)07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的(de)(de)鋼管可做高(gao)溫(wen)規(gui)定塑性延伸強(qiang)度，其值(zhi)應符合附錄A的(de)(de)規(gui)定，當需方要求提供高(gao)溫(wen)抗拉(la)強(qiang)度時，其值(zhi)由供需雙方協(xie)商確(que)定.
6.4.4 牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。
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