本標準的本部(bu)分中附錄(lu) B.附錄(lu)C為推(tui)薦性(xing)的，其(qi)余為強(qiang)制性(xing)。
本標準GB150《壓力(li)容器》分為四個部(bu)分∶
———第1部分(fen)∶通用要求(qiu);
———第2部分(fen)∶材料;
———第3部分∶設計;
———第 4部分∶制造(zao)、檢驗和驗收。
本部(bu)分(fen)為GB150 的(de)第2部(bu)分(fen);材(cai)料(liao)。本部(bu)分(fen)按照GB/T1.1—2009《標準化工作導(dao)則》給出的(de)規則起草。
本(ben)部(bu)分代替 GB 150—1998的材料部(bu)分（第 4 音.附(fu)錄 A、附(fu)錄F 和附(fu)錄 H）。
本部分依據GB 150--1998 實施以來(lai)我(wo)國壓(ya)力(li)容器用鋼的(de)技(ji)術(shu)進展成果，并(bing)按照 TSG R0004—2009《固定(ding)式(shi)壓(ya)力(li)容器安全技(ji)術(shu)監察規(gui)程》的(de)相(xiang)關規(gui)定(ding)進行了(le)修訂。與GB 150—1998 相(xiang)比，主要變動內容如下∶
第 2 章引用文件中的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)全(quan)部(bu)進(jin)行了(le)更新。復合板增加了(le)鎳-鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、鈦-鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和銅(tong)-鋼(gang)(gang)(gang)(gang)3 個標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)（NB/T47002.2、NB/T47002.3和NB/T47002.4>。不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)無(wu)縫鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管增加了(le)奧(ao)(ao)氏(shi)體-鐵素體型鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)（GB/T 21833）。不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊接鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管增加了(le)鍋爐(lu)和熱(re)交換器用奧(ao)(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)（GB/T 24593）和奧(ao)(ao)氏(shi)體-鐵素體型鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)（GB/T 21832）。不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)棒(bang)增加了(le)冷加工(gong)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)棒(bang)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)（GB/T4226）。
第 3章(zhang)總則中碳素鋼(gang)(gang)和低(di)(di)合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材（鋼(gang)(gang)板、鋼(gang)(gang)管和鋼(gang)(gang)鍛件）的沖擊(ji)功最低(di)(di)值按 TSG R0004 的。規定提高了指標。
按 TSG R0004 所規定(ding)的安(an)全(quan)系(xi)數重新確定(ding)了鋼(gang)板、鋼(gang)管和鋼(gang)鍛件的許用應(ying)力。
第4章鋼(gang)板中增加(jia)了 7 個(ge)低合金鋼(gang)鋼(gang)板（12Cr1MoVR、12Cr2MolVR、12MnNiVR、15MnNiNbDR、07MnNiMoDR、08Ni3DR和 06Ni9DR），6 個(ge)高合金鋼(gang)鋼(gang)板（S11972、S30409、S31008、S39042、S22253和 S22053）。
第 4章鋼(gang)板中提高了碳素鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang)鋼(gang)板的超聲檢測要求，將鋼(gang)板的使用溫度(du)下限作了詳細規定。
第5 章(zhang)鋼(gang)(gang)管中增(zeng)加了(le)2個(ge)低(di)合(he)金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管（09MnNiD和(he) 08Cr2AlMo），2個(ge)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)高合(he)金鋼(gang)(gang)無(wu)(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管（1Cr19Ni9和(he) 0Cr25Ni20），4個(ge)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)-鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)高合(he)金鋼(gang)(gang)無(wu)(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管（S21953、S22253、S22053和(he) S25073），高合(he)金鋼(gang)(gang)焊接鋼(gang)(gang)管列入5個(ge)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)號(hao)（S30408、S30403、S31608、S31603和(he) S32168）和(he)3個(ge)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)-鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)號(hao)（S21953、S22253、S22053）。
第5章(zhang)鋼管中列入了用鋼棒加工的接管，并做出了相關規(gui)定(ding)。
第6章鋼(gang)鍛件中增加了4 個(ge)低合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)鋼(gang)鍛件（20MnNiMo、12Cr2MolV、12Cr3MolV和08Ni3D），4個(ge)奧(ao)氏體(ti)型高合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)鋼(gang)鍛件（S30409、S31008、S31703和 S39042），2個(ge)奧(ao)氏體(ti)-鐵(tie)素體(ti)型高合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)鋼(gang)鍛件（S22253和 S22053）。
第7章(zhang)螺(luo)柱(zhu)（含螺(luo)栓）用鋼棒(bang)中調整了(le) 35CrMoA 和 40CrNiMoA低(di)溫(wen)用螺(luo)柱(zhu)的(de)最(zui)低(di)沖擊試驗溫(wen)度，提高(gao)(gao)了(le)30CrMoA，35CrMoA 和 40CrNiMoA 螺(luo)柱(zhu)的(de)低(di)溫(wen)沖擊功指(zhi)標，增加了(le) S31008 高(gao)(gao)溫(wen)用高(gao)(gao)合金鋼螺(luo)柱(zhu)和應變強化(hua)處理(li)的(de) S30408低(di)溫(wen)用高(gao)(gao)合金鋼螺(luo)柱(zhu)。
附錄(lu) A中增加了4個低(di)合金(jin)鋼(gang)鋼(gang)板（12Cr2MolVR、15MnNiNbDR、08Ni3DR和 06Ni9DR）的技(ji)術(shu)要求(qiu)，以及 2個低(di)合金(jin)鋼(gang)鋼(gang)管（09MnNiD 和 08Cr2AlMo）的技(ji)術(shu)要求(qiu)。
附錄 B中列入(ru)了新增鋼號的相(xiang)關性能數據參考值。
附錄C中列出(chu)了高(gao)合(he)金鋼(gang)統一數(shu)字(zi)代號(hao)和牌號(hao)的對(dui)照(zhao)表。
附錄(lu) D中(zhong)列出(chu)了Q235系列鋼(gang)板(ban)的使用規(gui)定。
本部分(fen)由全國鍋爐壓力容器標準化(hua)技術委員(yuan)會（SAC/TC 262）提出(chu)并歸(gui)口。
本部(bu)分起草單位;合肥(fei)通(tong)用(yong)機械(xie)研(yan)(yan)(yan)究(jiu)院、中(zhong)國(guo)通(tong)用(yong)機械(xie)工程總(zong)公(gong)(gong)司、中(zhong)國(guo)特(te)種設備(bei)檢(jian)測(ce)研(yan)(yan)(yan)究(jiu)院、合肥(fei)市質(zhi)量(liang)技術監(jian)督(du)局、中(zhong)國(guo)石(shi)化(hua)工程建設公(gong)(gong)司、國(guo)家質(zhi)檢(jian)總(zong)局特(te)種設備(bei)安(an)全監(jian)察(cha)局、江(jiang)蘇省特(te)種設備(bei)安(an)全監(jian)督(du)檢(jian)驗(yan)研(yan)(yan)(yan)究(jiu)院。
本部(bu)分主要起草人;秦曉鐘、章小(xiao)滸、張勇、楊(yang)國義、顧先(xian)山、段瑞、常彥(yan)衍(yan)、繆春(chun)生、尹立軍(jun)。
本部分所代替(ti)標準的歷次版本發(fa)布情況為∶ GB 150 --1989、GB 150 --1998。
壓力容(rong)器 第2部(bu)分(fen)：材料
一、范圍
GB 150 的本部(bu)分規定了壓力容器受壓元件用(yong)(yong)鋼(gang)材(cai)(cai)允許(xu)(xu)使(shi)用(yong)(yong)的鋼(gang)號及其標準，鋼(gang)材(cai)(cai)的附(fu)加(jia)技術要求，鋼(gang)材(cai)(cai)的使(shi)用(yong)(yong)范圍(wei)（溫度和(he)壓力）和(he)許(xu)(xu)用(yong)(yong)應(ying)力。
本(ben)部分適用于設計(ji)(ji)溫度-253 ℃～800 ℃、設計(ji)(ji)壓力(li)(li)不(bu)大于35 MPa的壓力(li)(li)容器。
本部(bu)分(fen)不適用(yong)(yong)的(de)范圍為(wei);G150.1規(gui)定的(de)不適用(yong)(yong)范圍;制冷(leng)、造紙行業的(de)容(rong)器，越坡璃容(rong)器和簡單壓力容(rong)器;TSG R0004中1.4條所規(gui)定的(de)范圍。
二(er)、規范性引用文件(jian)
下(xia)列文(wen)件(jian)對于本文(wen)件(jian)的(de)(de)應用(yong)是必不可少的(de)(de)。凡(fan)是注日期的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，僅注日期的(de)(de)版本適用(yong)于本文(wen)件(jian)。凡(fan)是不注目期的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)最(zui)新版本（包括所有的(de)(de)修(xiu)改單）適用(yong)于本文(wen)件(jian)。
GB 150.1-2011 壓力容器(qi) 第1部分∶通用要求
GB 150.3—2011 壓力(li)容器 第3部分∶設計
GB/T228 金(jin)屬材料(liao) 室溫拉伸試驗方(fang)法(fa)
GB/T229 金屬材料(liao) 夏比(bi)擺錘(chui)沖擊試驗(yan)方(fang)法(fa)
GB/T699 優質碳素結構(gou)鋼
GB713 鍋爐和壓力容器用(yong)鋼(gang)板
GB/T 1220 不銹(xiu)鋼棒(bang)
GB/T 1221 耐熱(re)鋼棒
GB/T3077 合金結構鋼
GB 3531 低(di)(di)溫(wen)壓(ya)力容器用低(di)(di)合(he)金(jin)鋼鋼板
GB/T4226 不銹(xiu)鋼(gang)冷加工(gong)鋼(gang)棒
GB/T 4334 金屬和合金的腐(fu)蝕(shi) 不銹鋼(gang)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)試驗方法
GB5310 高(gao)壓鍋爐用無縫鋼管
GB6479—2000 高壓化肥設備用無(wu)縫鋼管
GB/T 6803 鐵(tie)素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗方(fang)法
GB/T7735 鋼(gang)管渦流探傷檢驗方法
GB/T8163 輸送流體用(yong)無縫鋼管
GB9948 石(shi)油(you)裂(lie)化(hua)用無縫鋼管
GB/T12771 流體輸送用不(bu)銹鋼焊(han)接鋼管
GB 13296 鍋爐、熱交(jiao)換器用(yong)不銹(xiu)鋼無縫鋼管
GB/T14976 流(liu)體輸(shu)送(song)用(yong)不銹(xiu)鋼無縫鋼管
GB 19189 壓力容器用調(diao)質高強度鋼板
GB/T 20878 不銹(xiu)鋼和(he)耐熱鋼 牌號及(ji)化(hua)學成(cheng)分
GB/T 21832 奧(ao)氏體-鐵素體型雙相(xiang)不銹鋼(gang)焊接鋼(gang)管
GB/T 21833 奧氏體-鐵素體型雙相不銹(xiu)鋼無縫鋼管
GB24511 承壓設(she)備(bei)用不銹鋼鋼板及(ji)鋼帶
GB/T24593 鍋爐和熱交換器用奧氏(shi)體不銹鋼焊接鋼管
NB/T 47002.1 壓力容器用爆炸(zha)焊接復(fu)合板 第(di)1部分∶不銹鋼(gang)-鋼(gang)復(fu)合板
NB/T 47002.2 壓力(li)容器用爆炸焊(han)接復合(he)板 第2部分∶鎳-鋼復合(he)板
NB/T 47002.3 壓力容(rong)器(qi)用(yong)爆炸焊接(jie)復(fu)合板(ban) 第3部(bu)分∶鈦-鋼復(fu)合板(ban)
NB/T 47002.4 壓(ya)力容器用爆炸焊接復合板 第4部分∶銅-鋼(gang)復合板
NB/T 47008 承壓(ya)設備用碳素鋼和合金鋼鍛件
NB/T 47009 低(di)溫承壓設備用低(di)合金鋼鍛件
NB/T 47010 承(cheng)壓設備用不銹(xiu)鋼和耐熱(re)鋼鍛(duan)件
JB/T 4730.3 承壓設(she)備無損檢測(ce) 第3部分∶超聲(sheng)檢測(ce)
JB/T4756 鎳(nie)及鎳(nie)合(he)金制壓力(li)容器
TSG R0004 固定(ding)式壓力容器(qi)安全技(ji)術監察(cha)規程
ISO9328-2∶2004 承壓(ya)設備(bei)用鋼(gang)板及鋼(gang)帶 供(gong)貨技(ji)術(shu)條件 第(di)2部分∶規(gui)定高溫性能的非合金(jin)鋼(gang)和合金(jin)鋼(gang)（Steel flat products for pressure purposes—Technical delivery conditions—Part 2∶Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties)
三(san)、總則(ze)
3.1 本標準對壓力容器(qi)受(shou)(shou)壓元件所(suo)采用的鋼板、鋼管、鋼鍛件和(he)螺柱（含螺栓）用鋼材(cai)(cai)做出了相關規定。與受(shou)(shou)壓元件相焊(han)接的非受(shou)(shou)壓元件用鋼應是(shi)焊(han)接性良好(hao)的鋼材(cai)(cai)。
3.2 采(cai)用本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)未列入鋼號(hao)的(de)鋼材(cai)(cai)(cai)時，除奧(ao)氏(shi)體型鋼材(cai)(cai)(cai)外均應(ying)符合附(fu)錄 A 的(de)有關(guan)規定。允許(xu)采(cai)用已(yi)列入 國(guo)家標(biao)準(zhun)(zhun)中(zhong)的(de)奧(ao)氏(shi)體型鋼材(cai)(cai)(cai)，但其技(ji)術要求（如磷、硫含量，強度(du)指標(biao)）不應(ying)低(di)干本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)所列入相應(ying)鋼材(cai)(cai)(cai)標(biao)準(zhun)(zhun)中(zhong)化(hua)學(xue)成分相近鋼號(hao)的(de)規定。
3.3 壓(ya)(ya)(ya)力(li)容(rong)(rong)器(qi)受壓(ya)(ya)(ya)元件(jian)用鋼(gang)(gang)(gang)應(ying)附有鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)(cai)生產單(dan)位(wei)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)(cai)質量(liang)證(zheng)(zheng)明(ming)書(shu)(shu)原件(jian)，容(rong)(rong)器(qi)制造單(dan)位(wei)應(ying)按質量(liang)證(zheng)(zheng)明(ming)書(shu)(shu)對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)(cai)進行驗(yan)收。如無鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)(cai)生產單(dan)位(wei)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)(cai)質量(liang)證(zheng)(zheng)明(ming)書(shu)(shu)原件(jian)時(shi)，則應(ying)按 TSG R0004中2.1的(de)規(gui)定(ding)。對(dui)符合(he)TSG R0004中2.11所規(gui)定(ding)的(de)情況，壓(ya)(ya)(ya)力(li)容(rong)(rong)器(qi)制造單(dan)位(wei)應(ying)對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)(cai)進行復驗(yan)。
3.4 選擇(ze)壓力(li)(li)容器(qi)(qi)受壓元件用鋼時應考慮容器(qi)(qi)的使用條件（如設計溫度，設計壓力(li)(li)、介質特性(xing)(xing)(xing)和操作特點等）、材料的性(xing)(xing)(xing)能（力(li)(li)學(xue)性(xing)(xing)(xing)能、工(gong)藝性(xing)(xing)(xing)能、化(hua)學(xue)性(xing)(xing)(xing)能和物理性(xing)(xing)(xing)能）、容器(qi)(qi)的制造工(gong)藝以及經濟(ji)合理性(xing)(xing)(xing)。
3.5 壓力容器受壓元件(jian)用(yong)鋼(gang)應當是氧氣(qi)轉(zhuan)爐或者電爐冶煉的鎮靜鋼(gang)。對標準(zhun)抗拉強度下限值大于(yu)或者等于(yu)540 MPa 的低合(he)金鋼(gang)鋼(gang)板和奧氏體-鐵(tie)素體型不銹鋼(gang)鋼(gang)板，以及(ji)用(yong)于(yu)使用(yong)溫度低于(yu)一20 ℃的低溫鋼(gang)板和低溫鋼(gang)鍛件(jian)，還應當采(cai)用(yong)爐外精煉工藝。
3.6 壓力容器受壓元件(jian)用鋼材的使用溫度(du)上(shang)限
3.6.1 鋼材(cai)的(de)(de)使用溫(wen)度(du)(du)上限（相應(ying)(ying)受壓元(yuan)件的(de)(de)最高(gao)(gao)(gao)設計(ji)溫(wen)度(du)(du)）為(wei)本標準(zhun)各許用應(ying)(ying)力(li)表中各鋼號許用應(ying)(ying)力(li)所對應(ying)(ying)的(de)(de)最高(gao)(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)。如在工(gong)藝過程中，鋼材(cai)需短時在高(gao)(gao)(gao)干使用溫(wen)度(du)(du)上限操(cao)作時，由設計(ji)文件規定。許用應(ying)(ying)力(li)表中粗線右側(ce)的(de)(de)許用應(ying)(ying)力(li)系由鋼材(cai)10萬小(xiao)時的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)持久強度(du)(du)極限所確定。
3.6.2 碳素鋼(gang)(gang)和碳錳鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材在高(gao)于425 ℃溫度下長期使用時，應考慮鋼(gang)(gang)中(zhong)碳化(hua)物相的(de)石墨化(hua)傾向。
3.6.3 奧氏體型鋼材的(de)使(shi)用溫度高于(yu)(yu) 525℃時(shi)，鋼中含碳量應不小(xiao)于(yu)(yu)0.04%。
3.7 壓力(li)容器受壓元(yuan)件用鋼材的使(shi)用溫度下(xia)限
3.7.1 鋼材（奧(ao)氏體型鋼材除外）的(de)(de)使用溫度(du)下限（相應受壓元件的(de)(de)最低設計溫度(du)）按第(di)(di)4章至(zhi)第(di)(di)7章相關條文的(de)(de)規定。
3.7.2奧(ao)氏(shi)體型(xing)鋼材(cai)的使用溫(wen)度高干或等(deng)干—196℃時，可免做沖(chong)擊(ji)試驗。低干—196℃～一253℃，由設計文件規(gui)定(ding)沖(chong)擊(ji)試驗要(yao)求。
3.7.3 對用(yong)于(yu)低溫(wen)低應力工況的鋼材，其使(shi)用(yong)溫(wen)度(du)下限按 GB150.3—2011附錄 E的規定。
3.8 碳素(su)鋼(gang)和低合(he)金鋼(gang)鋼(gang)材的沖擊試(shi)驗要求
3.8.1 碳素鋼和(he)低(di)合金鋼鋼材（鋼板、鋼管(guan)、鋼鍛件及其焊接接頭(tou)）的(de)沖擊功最低(di)值按表(biao)1的(de)規(gui)定。
3.8.2 夏比。V 型(xing)缺口沖擊(ji)(ji)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)取樣(yang)(yang)部(bu)位(wei)和試(shi)(shi)樣(yang)(yang)方向應(ying)(ying)符(fu)合相應(ying)(ying)鋼材標(biao)準(zhun)的(de)(de)規定。沖擊(ji)(ji)試(shi)(shi)驗每組取3個標(biao)準(zhun)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)，允許1個試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)沖擊(ji)(ji)功(gong)數值低(di)于(yu)表(biao)1的(de)(de)規定值，但不得低(di)于(yu)表(biao)1規定值的(de)(de)70%。當(dang)鋼材尺(chi)寸無法制備(bei)標(biao)準(zhun)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，則(ze)應(ying)(ying)依次制備(bei)寬度為(wei)7.5mm或(huo)5 mm的(de)(de)小尺(chi)寸沖擊(ji)(ji)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)，其沖擊(ji)(ji)功(gong)指(zhi)標(biao)分別為(wei)標(biao)準(zhun)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)沖擊(ji)(ji)功(gong)指(zhi)標(biao)的(de)(de)75%或(huo) 50%。
3.8.3 鋼板的沖(chong)擊(ji)試驗要(yao)求分別按(an)GB713、GB3531和(he) GB19189的規(gui)定。如需提高(gao)沖(chong)擊(ji)功(gong)指標，應在設計(ji)文件中注(zhu)明(ming)。對Q245R、Q345R和(he) 13MnNiMoR鋼板，如需規(gui)定進(jin)行一20 ℃沖(chong)擊(ji)試驗時，應在設計(ji)文件中注(zhu)明(ming)。
3.8.4 鋼管的沖(chong)擊試驗要求按第(di)5章(zhang)相關條文的規定。
3.8.5 鋼(gang)鍛件的沖擊(ji)試驗(yan)要求分別按 NB/T 47008 和 NB/T47009 的規(gui)定(ding)。如需提高(gao)沖擊(ji)功指標，應(ying)在(zai)(zai)設計文(wen)件中(zhong)(zhong)注(zhu)明(ming)。對 20、16Mn 和20MnMo鋼(gang)鍛件，如需規(gui)定(ding)進(jin)行一20 ℃沖擊(ji)試驗(yan)時，應(ying)在(zai)(zai)設計文(wen)件中(zhong)(zhong)注(zhu)明(ming)。
3.8.6 低合金鋼螺柱的沖(chong)擊試(shi)驗(yan)要求按(an) 7.1.3和7.1.4的規定。
3.9 根據設(she)計(ji)文(wen)件要(yao)求，鋼(gang)材可(ke)(ke)按 GB/T 4334進行(xing)(xing)晶間腐(fu)蝕試(shi)驗，也(ye)可(ke)(ke)按有關標(biao)準進行(xing)(xing)應(ying)力腐(fu)蝕試(shi)驗、點腐(fu)蝕試(shi)驗，具體試(shi)驗方法和(he)合(he)格指標(biao)在(zai)設(she)計(ji)文(wen)件中規定。
3.10 對鋼材(cai)有特殊技術要求時（如特殊冶煉方(fang)法、嚴(yan)格的化學成分、較(jiao)高的沖(chong)擊功指標、附加保(bao)證高溫屈服強度、提高無損檢(jian)測(ce)合格等級、增加力學性能檢(jian)驗率等），應在(zai)設(she)計文(wen)件中規(gui)定。
3.11 對(dui)已列入(ru)本標(biao)準的(de)標(biao)準抗拉強度(du)下限值大(da)干或等于540 MPa 的(de)和用于壓力容(rong)器(qi)設計溫度(du)低干—40 ℃的(de)低合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)板(ban)，如鋼(gang)(gang)板(ban)制造(zao)單位無該鋼(gang)(gang)板(ban)在壓力容(rong)器(qi)中的(de)應用業績，則鋼(gang)(gang)板(ban)制造(zao)單位仍應按TSG R0004的(de)規定通過技術評審(shen)。
3.12 鋼材(cai)的(de)高(gao)溫屈服強度(du)、持(chi)久強度(du)極限、彈(dan)性模量和平(ping)均線(xian)膨脹系數(shu)參(can)(can)考(kao)值參(can)(can)見附錄B。
3.13 高(gao)合金鋼鋼號近似對照參見附錄C。
3.14 壓力容器制造或(huo)現場組焊單位(wei)對受壓元(yuan)件用(yong)鋼材的代用(yong)，應事(shi)先(xian)取得原設計單位(wei)的書面批(pi)準，并在竣工圖上做詳細記錄(lu)。
3.15 本(ben)標(biao)準中(zhong)(zhong)各(ge)鋼材的(de)(de)許(xu)用(yong)(yong)應力(li)按 GB 150.1的(de)(de)原則確定，各(ge)鋼材許(xu)用(yong)(yong)應力(li)表(biao)中(zhong)(zhong)中(zhong)(zhong)間溫度的(de)(de)許(xu)用(yong)(yong)應力(li)可(ke)用(yong)(yong)內插法求得(de)。
四、鋼板(ban)
4.1 碳素鋼和低(di)合金鋼鋼板(ban)
4.1.1 鋼板的標準、使用狀(zhuang)態及許用應力按表2的規定(ding)。
4.1.2 表2中所有用連鑄坯軋(ya)制的(de)鋼板，壓(ya)縮比應不小于3。
4.1.3 對容器(qi)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)過(guo)程中需進行(xing)正火(huo)、正火(huo)加回火(huo)或調質熱(re)處理的(de)碳素鋼(gang)和低合金鋼(gang)鋼(gang)板，鋼(gang)板制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)單(dan)位(wei)(wei)(wei)的(de)交貨狀(zhuang)態可不(bu)同于(yu)(yu)表2中的(de)使用狀(zhuang)態。鋼(gang)板制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)單(dan)位(wei)(wei)(wei)出廠檢驗和容器(qi)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)單(dan)位(wei)(wei)(wei)復(fu)驗鋼(gang)板力(li)學性能時(shi)，應(ying)從熱(re)處理的(de)樣(yang)(yang)坯上取樣(yang)(yang)進行(xing)試(shi)(shi)驗。樣(yang)(yang)坯厚(hou)(hou)度(du)(du)為鋼(gang)板厚(hou)(hou)度(du)(du)，樣(yang)(yang)坯長度(du)(du)和寬度(du)(du)均不(bu)小于(yu)(yu)3倍鋼(gang)板厚(hou)(hou)度(du)(du)。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)軸線應(ying)位(wei)(wei)(wei)于(yu)(yu)離樣(yang)(yang)壞表面(mian)1/4 厚(hou)(hou)度(du)(du)處，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)所處的(de)位(wei)(wei)(wei)置離樣(yang)(yang)壞各個側面(mian)的(de)距離應(ying)不(bu)小于(yu)(yu)樣(yang)(yang)壞厚(hou)(hou)度(du)(du)，但拉伸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)頭部（或夾持部位(wei)(wei)(wei)）不(bu)受此(ci)限制(zhi)(zhi)。
4.1.4 下列碳素鋼和(he)低(di)合金(jin)鋼鋼板，應在正火(huo)狀態(tai)下使用(yong)∶
a. 用于多(duo)層(ceng)容器內筒的Q245R 和(he) Q345R;
b. 用于殼(ke)體的厚度大(da)于36 mm 的 Q245R和 Q345R;
c. 用于其他(ta)受壓元件（法(fa)蘭、管板、平(ping)蓋等）的厚度大于 50 mm的Q245R和Q345R。
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