不銹(xiu)鋼精密鋼帶生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)藝對生(sheng)產(chan)(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)和生(sheng)產(chan)(chan)(chan)技術要求相當(dang)高(gao)，其生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)是(shi)一條(tiao)從(cong)軋機到脫脂清洗機、光亮退火爐、拉矯設(she)備(bei)(bei)、分(fen)條(tiao)剪切設(she)備(bei)(bei)等設(she)備(bei)(bei)優(you)化磨合而成(cheng)的系統生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)。
不銹鋼(gang)(gang)精密鋼(gang)(gang)帶一般采用(yong)(yong)常規冷(leng)軋退火后(hou)的鋼(gang)(gang)卷作原料，采用(yong)(yong)2B表面即可(ke)。其生產工藝流程(cheng)如(ru)圖2-2-6所示，根據產品規格及原料情況，可(ke)以采用(yong)(yong)一個或(huo)兩個軋程(cheng)。
根據工藝流程，選用的機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)主要有：準(zhun)備機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)、多輥(gun)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)、脫脂機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)、光亮退(tui)火(huo)機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)、拉伸矯直(zhi)機(ji)(ji)(ji)(ji)、縱切／橫切機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)等。
1. 準備機(ji)組(zu)
為了提高不銹鋼的冷軋成材率，在軋制前需要在每卷鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設置準備機組。
2. 軋(ya)制機組(zu)
不銹鋼(gang)加(jia)工硬化劇烈，難于(yu)軋制，采(cai)用(yong)小直徑(jing)工作輥(gun)和大張力的多輥(gun)可逆軋機(ji)(ji)是不銹帶鋼(gang)冷軋的顯著特點。對于(yu)軋制不超過0.3毫(hao)米的精密不銹帶鋼(gang)，一般采(cai)用(yong)十(shi)二輥(gun)、十(shi)四輥(gun)（國產(chan)）、十(shi)八輥(gun)（國產(chan)）、二十(shi)輥(gun)等軋機(ji)(ji)。其主要(yao)生產(chan)流程(cheng)為：鋼(gang)卷準備-上料-穿帶-軋制過程(cheng)（卷、墊紙）一卸卷。
3. 脫脂機組(zu)
對軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后(hou)的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)帶鋼(gang)要(yao)(yao)(yao)進(jin)(jin)行化(hua)學(xue)脫(tuo)脂處(chu)理以(yi)除(chu)去(qu)帶鋼(gang)表(biao)面(mian)(mian)在軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程中殘(can)(can)留(liu)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)。由(you)于(yu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)在不(bu)銹鋼(gang)帶鋼(gang)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程中為強化(hua)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程，提高軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)光(guang)潔度，需要(yao)(yao)(yao)采(cai)用以(yi)礦(kuang)物油(you)(you)進(jin)(jin)行冷卻潤(run)滑(hua)。經軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后(hou)，通過軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)刮油(you)(you)器(qi)的(de)(de)作用，其(qi)表(biao)面(mian)(mian)殘(can)(can)留(liu)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)在150～200毫克／米2（每面(mian)(mian)）左右。由(you)于(yu)下工序的(de)(de)光(guang)亮(liang)(liang)退火(huo)(huo)機(ji)(ji)組一(yi)般采(cai)用馬弗(fu)(fu)爐(lu)，馬弗(fu)(fu)爐(lu)不(bu)能通過火(huo)(huo)焰直(zhi)接把殘(can)(can)留(liu)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)燃燒掉(diao)，為防(fang)止帶鋼(gang)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)殘(can)(can)油(you)(you)被帶進(jin)(jin)光(guang)亮(liang)(liang)爐(lu)內，影響爐(lu)內的(de)(de)氣(qi)氛和帶鋼(gang)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)質量(liang)，因此軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后(hou)的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)帶鋼(gang)要(yao)(yao)(yao)進(jin)(jin)行化(hua)學(xue)脫(tuo)脂以(yi)除(chu)去(qu)帶鋼(gang)表(biao)面(mian)(mian)在軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程中殘(can)(can)留(liu)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)，然后(hou)再進(jin)(jin)入有(you)保護氣(qi)體的(de)(de)光(guang)亮(liang)(liang)退火(huo)(huo)爐(lu)（馬弗(fu)(fu)爐(lu)）進(jin)(jin)行光(guang)亮(liang)(liang)退火(huo)(huo)。硬態交貨的(de)(de)在進(jin)(jin)行精(jing)整前也要(yao)(yao)(yao)把帶鋼(gang)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)去(qu)除(chu)掉(diao)，也需要(yao)(yao)(yao)進(jin)(jin)行脫(tuo)脂處(chu)理。單(dan)獨的(de)(de)脫(tuo)脂機(ji)(ji)組還需增設開(kai)卷機(ji)(ji)、焊機(ji)(ji)、分切剪(jian)、卷取機(ji)(ji)等設備，實現(xian)連續生(sheng)產。
主(zhu)要生產流程為(wei)：開卷 → 入口(kou)剪切 → 預噴淋(lin)(lin) → 高壓噴淋(lin)(lin) → 冷水清洗(xi) → 熱水清洗(xi) → 烘干 → 出口(kou)剪切 → 卷取。
4. 光亮退火機組
光(guang)亮(liang)退火(huo)機組主要有立式(shi)(shi)和臥式(shi)(shi)兩種型式(shi)(shi)，為(wei)(wei)了(le)生(sheng)產高(gao)表面質量的(de)精密不銹帶鋼，一(yi)般選用(yong)立式(shi)(shi)光(guang)亮(liang)退火(huo)機組。目(mu)前(qian)，世界(jie)上(shang)比較流行(xing)(xing)的(de)立式(shi)(shi)馬(ma)弗(fu)光(guang)亮(liang)退火(huo)爐一(yi)般有立式(shi)(shi)全馬(ma)弗(fu)上(shang)行(xing)(xing)加(jia)(jia)熱(re)式(shi)(shi)、立式(shi)(shi)全馬(ma)弗(fu)下行(xing)(xing)加(jia)(jia)熱(re)式(shi)(shi)和立式(shi)(shi)馬(ma)弗(fu)＋砌磚電加(jia)(jia)熱(re)混合式(shi)(shi)三種形式(shi)(shi)。通(tong)常爐內保(bao)護氣(qi)體為(wei)(wei)99.99％氫(qing)氣(qi)，也有采用(yong)75％氫(qing)氣(qi)＋25％氮氣(qi)的(de)氮氫(qing)混合氣(qi)體。
混合(he)型光(guang)亮爐(lu)由加(jia)熱(re)段(duan)(duan)（馬(ma)弗加(jia)熱(re)段(duan)(duan)＋電(dian)加(jia)熱(re)段(duan)(duan)）、緩冷(leng)段(duan)(duan)、冷(leng)卻段(duan)(duan)三(san)部分組成。其中馬(ma)弗加(jia)熱(re)段(duan)(duan)、緩冷(leng)段(duan)(duan)和冷(leng)卻段(duan)(duan)與全馬(ma)弗型基本相同，砌(qi)磚(zhuan)電(dian)加(jia)熱(re)段(duan)(duan)為方形結構，內(nei)襯(chen)(chen)高(gao)鋁磚(zhuan)砌(qi)筑爐(lu)襯(chen)(chen)。混合(he)型光(guang)亮爐(lu)具有(you)產量高(gao)、節能效果好的(de)特點。但電(dian)加(jia)熱(re)段(duan)(duan)是無馬(ma)弗加(jia)熱(re)段(duan)(duan)，采用鉬絲(si)加(jia)熱(re)，用高(gao)鋁磚(zhuan)砌(qi)筑爐(lu)襯(chen)(chen)，耐(nai)(nai)材等級(ji)高(gao)，價格貴，而且有(you)可(ke)能由于(yu)耐(nai)(nai)材問(wen)題影響BA板(ban)的(de)質量。若要求生產高(gao)質量的(de)BA板(ban)，則全馬(ma)弗光(guang)亮爐(lu)使質量更(geng)能夠得到保證，而且設備維修方便(bian)，運行成本比較低(di)；若生產廠偏重于(yu)BA板(ban)的(de)產量，則選擇混合(he)型光(guang)亮爐(lu)更(geng)為合(he)適。
生產(chan)流(liu)程為：開卷 → 人口剪切 → 焊接 → 脫脂 → 入口活套 → 光亮熱(re)處理 → 出口活套 → 出口剪切 → 卷取(qu)。
5. 矯直機組
拉(la)伸彎曲矯(jiao)直法是(shi)一種(zhong)唯(wei)一可滿足帶鋼軟化處理及硬化平整(zheng)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)。其目的(de)是(shi)提高產品的(de)力學性能和改善產品的(de)最(zui)終(zhong)板形，降低(di)帶鋼表面(mian)殘(can)余應(ying)力。經(jing)過矯(jiao)直，帶鋼上(shang)應(ying)力分(fen)布均勻(yun)，甚至在板縱(zong)切、沖壓(ya)、鍛打、成型加工(gong)(gong)及研磨等加工(gong)(gong)后，其應(ying)力分(fen)布仍是(shi)較為(wei)理想(xiang)的(de)。對超薄精密不銹帶鋼一般采用(yong)(yong)拉(la)伸矯(jiao)直機組，并可同時適應(ying)硬態和軟態材料(liao)。常規二(er)輥(gun)或四輥(gun)平整(zheng)工(gong)(gong)藝(yi)應(ying)用(yong)(yong)于(yu)軟態下的(de)退火材料(liao)，工(gong)(gong)業用(yong)(yong)帶鋼生產可用(yong)(yong)此工(gong)(gong)藝(yi)。
主要(yao)生產流程為：上料小車 → 開卷機 → CPC → 夾送輥(gun)(gun) → 橫切剪(jian) → 收(shou)集料斗 → 四輥(gun)(gun)制(zhi)動S型(xing)張(zhang)力(li)輥(gun)(gun) → 涂油裝(zhuang)置 → 矯直機 → 四輥(gun)(gun)張(zhang)力(li)S型(xing)張(zhang)力(li)輥(gun)(gun) → 板形輥(gun)(gun) → 橫切剪(jian) → CPC → 卷取機 → 下料小車。
6. 縱切／橫切機組
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的精整(zheng)包括縱切(qie)(qie)或(huo)橫切(qie)(qie)機組，對超薄(bo)精密不(bu)銹(xiu)鋼(gang)而言，用戶需要的是不(bu)同寬(kuan)度(du)的卷帶，可根(gen)據(ju)客戶要求裁切(qie)(qie)各種尺寸。
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