常見的局部腐(fu)蝕主要包括：電偶腐蝕、點(dian)腐蝕（孔(kong)蝕） 、縫隙腐蝕 、晶間腐蝕 、SSC硫化氫應力腐蝕 、腐蝕疲勞 、磨耗腐蝕 。
1. 電偶腐蝕
異(yi)種金(jin)屬在同一介質中(zhong)接(jie)觸(chu)，由于金(jin)屬的(de)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位不(bu)等，構成腐蝕(shi)電(dian)(dian)池(chi)，有電(dian)(dian)偶電(dian)(dian)流(liu)(liu)流(liu)(liu)動，使電(dian)(dian)位較低(di)的(de)金(jin)屬溶解速度(du)增加，造(zao)成接(jie)觸(chu)處的(de)局(ju)部腐蝕(shi)。
電(dian)(dian)偶腐蝕(shi)的(de)本質(zhi)是：在電(dian)(dian)解(jie)質(zhi)溶液中，不同電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位的(de)金屬構成的(de)宏觀腐蝕(shi)電(dian)(dian)流(liu)，引起(qi)電(dian)(dian)位較(jiao)低的(de)金屬加速腐蝕(shi)，而(er)同時(shi)對電(dian)(dian)位較(jiao)高的(de)金屬起(qi)陰極保護作用。
2. 點腐(fu)蝕(shi)（孔蝕(shi)）
在金屬表面的局部區(qu)域，出現向深(shen)處(chu)發展的腐蝕(shi)小孔(kong)（直徑(jing)數十微米，孔(kong)深(shen)度≥孔(kong)徑(jing)），其余部分不出現腐蝕(shi)或腐蝕(shi)很輕微。
一般只有(you)表面有(you)鈍化(hua)膜的金屬會出(chu)現這種腐蝕形態(tai)。如不銹鋼、鋁(lv)和(he)鋁(lv)合(he)金、鈦和(he)鈦合(he)金等。
孔蝕(shi)機理：孔蝕(shi)必(bi)須經歷：孔蝕(shi)誘發與孔蝕(shi)發展(zhan)階段。
孔蝕產生的必備條件：鈍化體系，臨界Cl-濃度，臨界溫度，孕育（誘發）時間。
3. 縫隙腐(fu)蝕(shi)
金(jin)(jin)屬部件(jian)在介質(zhi)中，由(you)于金(jin)(jin)屬與金(jin)(jin)屬或金(jin)(jin)屬與非金(jin)(jin)屬之間(jian)形成很小(xiao)的縫(feng)隙（ 0.025~0.1 mm），使縫(feng)隙內介質(zhi)處于滯留(liu)狀態，引起(qi)縫(feng)內金(jin)(jin)屬的加速(su)腐蝕。（機(ji)理為閉塞電池）。
寬(kuan)度(du)大(da)于0.1 mm的縫隙(xi)，縫內介(jie)質(zhi)不至于形成滯留，也就不會形成這種(zhong)腐(fu)蝕。
法蘭連接面(mian)、螺母(mu)壓緊面(mian)、焊縫氣孔、銹層等，他們與金屬(shu)的(de)接觸(chu)面(mian)上無(wu)形中(zhong)(zhong)形成了(le)縫隙(xi)(xi)；砂泥、積垢(gou)、雜屑等沉積在金屬(shu)表面(mian)上，無(wu)形中(zhong)(zhong)也會(hui)形成縫隙(xi)(xi)。
幾乎所有的(de)金屬和合金都(dou)會產生(sheng)縫(feng)隙(xi)腐蝕(shi)。幾乎所有的(de)介質，包括中(zhong)性(xing)(xing)(xing)(xing)、接近中(zhong)性(xing)(xing)(xing)(xing)、以及酸性(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)介質都(dou)會引起縫(feng)隙(xi)腐蝕(shi)，但又以充氣的(de)含活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)陰離子的(de)中(zhong)性(xing)(xing)(xing)(xing)介質最易發生(sheng)。
4. 晶(jing)間腐蝕
腐蝕沿著金屬或(huo)合金的(de)晶(jing)粒邊界或(huo)它(ta)的(de)鄰近區(qu)域發展，晶(jing)粒本身腐蝕很輕微。
這(zhe)種腐蝕使晶粒間的(de)結合(he)力(li)大(da)大(da)減小，嚴重(zhong)時(shi)可使機械強度完(wan)全喪失。不易檢測，危害性很大(da)。
不銹鋼(gang)、鋁(lv)合金、鎂合金、鎳(nie)基合金等都是晶間腐蝕敏感性強的材料。在受熱情況下使用或焊接過程都會造成晶間腐蝕的問題。
5. SSC硫化氫(qing)應力腐蝕
金屬材料(liao)在固(gu)定拉應力(li)和(he)特定介質的(de)共同作(zuo)用下(xia)所引起(qi)的(de)破裂，簡稱(cheng)應力(li)腐(fu)蝕(shi)。
工(gong)程中(zhong)常(chang)用的金屬材料，如不銹鋼、銅合金、碳鋼和高強度(du)鋼等，在(zai)特定介質中(zhong)都(dou)有(you)可(ke)能(neng)產生應力腐蝕。按照腐蝕條件(jian)的苛(ke)刻程度(du)，材料可(ke)在(zai)幾分鐘或幾年內破(po)裂。
在腐蝕(shi)過程中，材料先(xian)出現微裂紋后再擴展為宏觀裂紋。裂紋一旦形成，其擴展速度很(hen)快。
6. 腐(fu)蝕(shi)疲勞(lao)
金屬材(cai)料在循環應力(li)或脈動應力(li)和(he)腐蝕介質的共同作(zuo)用下所(suo)引起的腐蝕形(xing)態，稱為腐蝕疲勞(lao)。
金(jin)屬產生腐(fu)蝕(shi)疲(pi)勞時，局部產生宏觀腐(fu)蝕(shi)裂(lie)紋。和(he)純機械疲(pi)勞相比，腐(fu)蝕(shi)疲(pi)勞的危(wei)害性更大。因為，機械疲(pi)勞只有在疲(pi)勞極限之(zhi)上才會產生，而(er)腐(fu)蝕(shi)疲(pi)勞卻可(ke)以在極低的循環應力(li)作用(yong)下發生。
7. 磨耗腐蝕
由于介質(zhi)的運(yun)動(dong)速度(du)(du)大，或(huo)介質(zhi)與金屬(shu)構件的相對運(yun)動(dong)速度(du)(du)大，導(dao)致金屬(shu)局部表面遭(zao)受嚴(yan)重的腐(fu)蝕破(po)壞，簡(jian)稱(cheng)磨蝕。
流動介(jie)質(zhi)可以是氣體(ti)(ti)(ti)(ti)、液體(ti)(ti)(ti)(ti)、或含(han)有(you)固體(ti)(ti)(ti)(ti)顆粒(li)、氣泡的液體(ti)(ti)(ti)(ti)等(deng)。絕大多數的金(jin)屬與合金(jin)都難免遭受這類腐蝕的損壞。
主要(yao)包括：湍流(liu)腐(fu)(fu)蝕和(he)空泡腐(fu)(fu)蝕。
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