鍛(duan)件(jian)的質(zhi)(zhi)量(liang)要求主要表現在鋼的純凈(jing)性(xing)(xing)(xing)、均勻性(xing)(xing)(xing)和致密性(xing)(xing)(xing)三個方面(mian)。純凈(jing)性(xing)(xing)(xing)、均勻性(xing)(xing)(xing)和致密性(xing)(xing)(xing)的任何不完善都會影響質(zhi)(zhi)量(liang)而(er)成為缺(que)陷(xian)，缺(que)陷(xian)越(yue)嚴重，對(dui)質(zhi)(zhi)量(liang)影響也越(yue)大(da)，缺(que)陷(xian)如超(chao)過限(xian)度則導致鍛(duan)件(jian)質(zhi)(zhi)量(liang)不能(neng)滿足技(ji)術(shu)條件(jian)的要求而(er)報廢(fei)，故(gu)道(dao)道(dao)工(gong)序均應嚴加控制。下面(mian)我們就和江(jiang)蘇(su)容(rong)大(da)一起看看鍛(duan)件(jian)成分分析都是哪些方面(mian)？

1. 化學成分分析

  一般化學(xue)成分(fen)分(fen)析(xi)(xi)主要為碳、錳、硅、硫、磷及(ji)合(he)金元素(su)的含(han)量(liang)(liang)。鍛件(jian)從(cong)相當冒口(kou)端(duan)取(qu)樣(yang)，重要鍛件(jian)為了了解偏析(xi)(xi)程度需(xu)從(cong)水、冒口(kou)兩端(duan)取(qu)樣(yang),特殊(shu)件(jian)或缺(que)陷 (及(ji)失效)分(fen)析(xi)(xi)，往(wang)往(wang)還(huan)需(xu)要分(fen)析(xi)(xi)氣體、夾雜(za)(za)物(wu)及(ji)微量(liang)(liang)雜(za)(za)質(zhi)元素(su)的含(han)量(liang)(liang)，供質(zhi)量(liang)(liang)確認或研究使用。

2. 力學性能(neng)試驗

  常用的(de)力學性(xing)能試(shi)(shi)驗(yan)為硬度、拉深、沖(chong)擊和(he)彎曲試(shi)(shi)驗(yan)。從性(xing)能數據可以發(fa)現材質(zhi)存在的(de)問題，鋼中氣泡、疏松、裂紋、晶(jing)粒度及回火脆(cui)性(xing)等往往均可在力學性(xing)能試(shi)(shi)樣的(de)斷口(kou)上反映出來。

3. 低倍檢驗

  硫(liu)印、酸(suan)洗(xi)、斷口(kou)是常用(yong)的(de)低倍檢(jian)(jian)驗(yan)項目。硫(liu)印可以(yi)(yi)顯(xian)(xian)示硫(liu)在(zai)截(jie)面(mian)上(shang)(shang)的(de)分(fen)布情(qing)況;酸(suan)洗(xi)可以(yi)(yi)顯(xian)(xian)示截(jie)面(mian)上(shang)(shang)的(de)成(cheng)分(fen)偏析(xi)、疏(shu)松(song)、縮孔、皮下氣(qi)泡、夾雜物、翻皮、白點裂(lie)紋等各種(zhong)(zhong)宏觀缺陷;斷口(kou)檢(jian)(jian)驗(yan)可以(yi)(yi)發(fa)現(xian)硫(liu)印、酸(suan)洗(xi)所沒能顯(xian)(xian)露(lu)出(chu)來的(de)缺陷，是一種(zhong)(zhong)簡(jian)便(bian)而適用(yong)的(de)方法。

4. 金(jin)相高(gao)倍檢驗(yan)

  這種方法廣泛用(yong)于(yu)微觀(guan)檢查(cha)，也(ye)常用(yong)于(yu)研究宏觀(guan)缺陷的微觀(guan)特(te)征。 是(shi)用(yong)光學顯微鏡(jing)(LM)在放大50至2000倍下觀(guan)察制備好的金相試樣(yang)，檢查(cha)夾雜物、金屬(shu)顯微組織及晶(jing)粒度等。 

5. 無損(sun)檢(jian)測

  通(tong)常用的(de)有磁粉(fen)、熒(ying)光、著(zhu)色、射(she)線、渦流和(he)超聲波(bo)等方(fang)法(fa)。正確(que)選擇探傷方(fang)法(fa)對鍛(duan)件(jian)(jian)表面及(ji)內部的(de)缺(que)陷進(jin)行全面細致地(di)檢查，可以準確(que)地(di)判斷存在缺(que)陷的(de)，大小、數(shu)量(liang)及(ji)分(fen)布，在鍛(duan)件(jian)(jian)的(de)質(zhi)量(liang)檢查中(zhong)，無損檢測(ce)現已成為一(yi)(yi)種(zhong)極(ji)為重(zhong)要的(de)方(fang)法(fa)之一(yi)(yi)。 通(tong)過(guo)上述的(de)幾(ji)種(zhong)檢測(ce)方(fang)法(fa)，可以發(fa)現鍛(duan)件(jian)(jian)中(zhong)的(de)缺(que)陷，了(le)解其大小、數(shu)量(liang)、分(fen)布及(ji)宏觀(guan)、微觀(guan)形貌。但(dan)有時只(zhi)憑這(zhe)(zhe)些檢驗(yan)結果還不足以判定缺(que)陷的(de)性質(zhi)和(he)明(ming)確(que)其產生原因。為了(le)對所發(fa)現問題作進(jin)一(yi)(yi)步研究,還需(xu)對其微觀(guan)形貌作進(jin)一(yi)(yi)步觀(guan)察,對成分(fen)或第二相夾雜物類(lei)型及(ji)其組成和(he)含量(liang)做進(jin)一(yi)(yi)步測(ce)定。這(zhe)(zhe)就需(xu)要比較現代的(de)研究手(shou)段，如掃描(miao)電子(zi)顯微鏡 (SEM)、電子(zi)探針（WDS波(bo)譜儀(yi)及(ji)EDS能譜儀(yi)）和(he)俄(e)歇電子(zi)譜儀(yi)(AES)等，它們是(shi)一(yi)(yi)般檢測(ce)手(shou)段的(de)深化和(he)補充。