提高材料(liao)的香蕉視頻app蘋果:耐腐蝕性是預(yu)防或(huo)減緩腐蝕發生的(de)(de)(de)根本措(cuo)施(shi)。通過改(gai)變(bian)材料化(hua)學成(cheng)分、結構組(zu)織等措(cuo)施(shi)提高材料的(de)(de)(de)耐腐蝕性(xing)成(cheng)本是巨大的(de)(de)(de)。由(you)于材料的(de)(de)(de)腐蝕是從表面開始，因此，人們從改(gai)變(bian)表面性(xing)能開始，提高材料耐腐蝕性(xing)。目(mu)前，材料表面改(gai)性(xing)的(de)(de)(de)主要方法有(you)熱處理、表面涂(tu)覆、電鍍、機(ji)械表面強(qiang)化(hua)等。機(ji)械表面強(qiang)化(hua)屬(shu)于物(wu)理強(qiang)化(hua)的(de)(de)(de)一種，具有(you)成(cheng)本低、綠色(se)無污染、實用性(xing)強(qiang)等特點。


1. 實驗設計


  為進一步研究超聲滾壓(ya)對材料性能的影響，特別是耐腐蝕性能的影響，浙江至德鋼業有限公司以S30408不銹鋼為實驗材料，以人工模擬的工業冷卻水為介質，進行了實驗研究。


  材料采用厚度為2mm的不銹鋼板，其化學成分見表7-1,采用超聲滾壓加工技術對材料的單面進行表面處理，材料加工前后外觀如圖7-2所示，經超聲表面滾壓后，用肉眼觀察，材料表面光潔度明顯增大，如同“鏡面”，但是也可以觀察到加工“刀痕”。對不同試樣，主要改變步距這個參數，工具頭的線速度和靜壓力均相等，分別是2m/min和0.1MPa,步距分別為0.05mm、0.10mm、0.15mm,0.20mm和0.25mm.隨著步距的減小，材料的光潔度增大，“刀痕”越來越不明顯。


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2. 表(biao)面粗糙度


  為(wei)(wei)(wei)了研究超聲表(biao)(biao)面(mian)滾(gun)(gun)壓對表(biao)(biao)面(mian)質量的(de)影響，首先采(cai)用(yong)光學顯微鏡觀察表(biao)(biao)面(mian)形貌(mao)，其次采(cai)用(yong)TR-200觸針(zhen)式粗糙度檢測儀測Ra數值。放大200倍后，試樣表(biao)(biao)面(mian)形貌(mao)如圖(tu)(tu)(tu)(tu)7-3所示。其中，圖(tu)(tu)(tu)(tu)7-3(f)為(wei)(wei)(wei)原始試樣，表(biao)(biao)面(mian)條狀加工痕跡清晰(xi)可(ke)見；圖(tu)(tu)(tu)(tu)7-3(a)~(e)為(wei)(wei)(wei)不同步距下(xia)超聲滾(gun)(gun)壓后的(de)表(biao)(biao)面(mian)形貌(mao)。從圖(tu)(tu)(tu)(tu)中可(ke)以看出(chu)，試樣表(biao)(biao)面(mian)滾(gun)(gun)壓而形成了光滑的(de)金(jin)屬層，但是新形成的(de)金(jin)屬表(biao)(biao)面(mian)還存在(zai)一(yi)定的(de)缺(que)陷，但隨著步距的(de)減小，缺(que)陷數量減少，尺寸減小。


  在試樣表面隨機(ji)選取3個位置進行粗糙度測試，取平均值(zhi)作為最終結果，各試樣的Ra數值(zhi)如表7-2所(suo)示(shi)。




  圖(tu)7-4為不同步(bu)距(ju)(ju)下超聲滾(gun)壓試樣(yang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)(du)的(de)(de)變化。從(cong)圖(tu)中可以看出，加工步(bu)距(ju)(ju)對表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)(du)有重要(yao)的(de)(de)影響，表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)(du)隨著加工步(bu)距(ju)(ju)的(de)(de)減小而減小，表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)(du)可降低(di)到0.037μm.未處(chu)理(li)表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)(du)Ra為0.283μm,與未處(chu)理(li)表(biao)(biao)面(mian)(mian)相比較，處(chu)理(li)表(biao)(biao)面(mian)(mian)因被碾壓而形成光滑的(de)(de)金(jin)屬層(ceng)，從(cong)而降低(di)了表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)(du)。


3. 表面硬(ying)度


  鍍層(ceng)的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)采用帶有金剛(gang)石壓頭的(de)(de)HV-1000型顯(xian)(xian)微(wei)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)計來測定(ding)。其方法(fa)是用金剛(gang)石壓頭在(zai)(zai)鍍層(ceng)表面(mian)(mian)(mian)壓一個四(si)角棱錐形凹痕(hen)，在(zai)(zai)顯(xian)(xian)微(wei)鏡下放大400倍觀察。實驗(yan)時，加(jia)載載荷為0.1HV(0.9807N),持續時間10s.每個試樣測量3次，取平均值。圖7-5為硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)測量結(jie)果，未處理表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)是210HV;超聲(sheng)波處理后，材料(liao)的(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)最大可(ke)達317HV.從(cong)圖中可(ke)以(yi)看出，顯(xian)(xian)微(wei)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)隨步距的(de)(de)減小而增大，但(dan)影響(xiang)較小。硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)提(ti)高可(ke)歸(gui)因于晶粒(li)細化、加(jia)工硬(ying)(ying)化及晶體組織變化的(de)(de)共同作(zuo)用。


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4. 耐腐蝕性


 采用(yong)電(dian)(dian)化(hua)(hua)學(xue)技術分析材(cai)料處(chu)理表面的(de)(de)耐(nai)腐蝕性(xing)能，測(ce)量了動(dong)電(dian)(dian)位極(ji)(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)曲線(xian)(xian)。實驗(yan)采用(yong)三電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)體(ti)系(xi)：待(dai)測(ce)試樣(yang)為(wei)工作電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)，氧化(hua)(hua)汞電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)為(wei)參比(bi)電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)，箔片(pian)電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)為(wei)輔(fu)助電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)。工作電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)是尺寸(cun)為(wei)10mmx10mm的(de)(de)試樣(yang)，將銅線(xian)(xian)與試樣(yang)焊接，采用(yong)混合的(de)(de)A、B環氧樹(shu)脂封裝試樣(yang)，只保留超(chao)聲加工面為(wei)工作面。對(dui)于未處(chu)理試樣(yang)，采用(yong)300、500、800的(de)(de)砂紙(zhi)打磨。封裝完后，所有(you)試樣(yang)先采用(yong)去離子水超(chao)聲清洗(xi)，再(zai)采用(yong)酒精清洗(xi)風干，放干燥皿中備用(yong)，試樣(yang)如圖(tu)7-6所示。腐蝕介質是CaCl+NaHCO3配制成0.4g/L的(de)(de)CaCO3溶液，Cl-的(de)(de)含量為(wei)248mg/kg,pH值7.5~8.5.電(dian)(dian)化(hua)(hua)學(xue)實驗(yan)在室溫下進行(xing)，掃(sao)描速度為(wei)10mV/s.試樣(yang)的(de)(de)動(dong)電(dian)(dian)位極(ji)(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)曲線(xian)(xian)如圖(tu)7-7所示。


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  從(cong)圖7-7中(zhong)可以(yi)看出，經(jing)USRP處理(li)的(de)(de)樣(yang)(yang)式，其(qi)維(wei)鈍(dun)電流(liu)密(mi)度減小(xiao)，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速度降低。未(wei)處理(li)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)電位約為(wei)(wei)－179mV,加(jia)(jia)工(gong)步距(ju)為(wei)(wei)0.05mm和0.10mm的(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)電位約為(wei)(wei)－160mV,加(jia)(jia)工(gong)步距(ju)為(wei)(wei)0.25mm的(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)電位約為(wei)(wei)-210mV.從(cong)以(yi)上實驗(yan)數據可以(yi)看出，處理(li)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)電位和維(wei)鈍(dun)電流(liu)密(mi)度的(de)(de)變化規律與加(jia)(jia)工(gong)步距(ju)之(zhi)間不成線性(xing)關系，因此(ci)，并(bing)不是(shi)粗糙度越小(xiao)，耐腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)越好。但是(shi)，加(jia)(jia)工(gong)步距(ju)為(wei)(wei)0.05mm的(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)（粗糙度值最(zui)小(xiao)），腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)電位最(zui)大(da)、維(wei)鈍(dun)電流(liu)密(mi)度最(zui)小(xiao)，因此(ci)，其(qi)耐點蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)能(neng)最(zui)好、腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速率最(zui)小(xiao)，與未(wei)處理(li)試(shi)樣(yang)(yang)比(bi)較，工(gong)步距(ju)為(wei)(wei)0.25mm的(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)，其(qi)點蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)電位反而降低，這可能(neng)是(shi)在(zai)超(chao)聲表面加(jia)(jia)工(gong)過程中(zhong)，造成鈍(dun)化膜(mo)的(de)(de)不均(jun)性(xing)引起的(de)(de)，如圖7-3(e)所(suo)示。


a. 表面(mian)粗糙度和硬(ying)度


   經超聲(sheng)滾壓處理后，材料表面(mian)形成的(de)新光滑的(de)金屬層(ceng)使(shi)表面(mian)粗(cu)糙度(du)降低(di)(di)。表面(mian)粗(cu)糙度(du)隨(sui)著步距的(de)減小而減小，最(zui)小為(wei)0.037μm,與原樣比(bi)較，降低(di)(di)了87%.


b. 表面硬度提(ti)高


   試樣經(jing)USRP處理(li)后，表面硬(ying)度(du)最大可(ke)提高51%,但加工步距(ju)對表面硬(ying)度(du)的影響較小。


c. 耐(nai)腐蝕性


   超聲滾壓表面處理使不(bu)銹(xiu)鋼在循環水中(zhong)的(de)腐(fu)蝕電流密度降低。當加工步距(ju)為0.05mm時，S30408不(bu)銹(xiu)鋼的(de)耐腐(fu)蝕性最好，步距(ju)對耐腐(fu)蝕性能影響(xiang)較小。