乙烯(xi)蒸餾(liu)塔（圖5-29)內徑(jing)為900mm,總高(gao)度37m,工作溫(wen)度－70℃.整個塔身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚的09Mn2VR鋼板按厚度分5段，環縫采用(yong)焊(han)條電(dian)弧焊(han)與埋(mai)弧自動焊(han)共同焊(han)接而成。

焊接(jie)工藝如(ru)下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當對于不同厚度的板(ban)材焊接時，如果厚度差（8-81)超(chao)過表5-47的規(gui)定，則焊接接頭的基本形(xing)式與(yu)尺寸應按較(jiao)厚板(ban)選(xuan)取。否則，應在較(jiao)厚的板(ban)上做出(chu)單(dan)面或雙面的斜面，如圖(tu)5-30所示。其(qi)削(xue)薄長(chang)度L≥3(8-81).

 ③. 厚度14mm、16mm的板材，在內面開60°V形(xing)坡口(kou)，并用焊條電弧(hu)焊焊接(jie)，在外(wai)面采用埋弧(hu)自(zi)動(dong)焊焊接(jie)。

 ④. 厚度10mm、12mm的板材，在內面(mian)開60°V形坡口，并(bing)用焊(han)條電(dian)弧焊(han)焊(han)接，外(wai)面(mian)用碳弧氣刨清根(gen)，并(bing)開出(chu)坡口后進(jin)行埋弧自(zi)動焊(han)。

⑤. 厚度14mm、16mm的板材(cai)，開60°X形坡(po)口，內外采用焊條電弧(hu)(hu)焊封底，外面碳(tan)弧(hu)(hu)氣刨清根后進行(xing)雙面埋弧(hu)(hu)自動(dong)焊。

 ⑥. 具體的焊(han)接工藝參數見(jian)表5-48.

 ⑦. 焊(han)條電弧焊(han)時(shi)，焊(han)接(jie)速度要稍快(kuai)，適當控制層間溫度，使工件不(bu)致過(guo)熱。埋弧自(zi)動焊(han)時(shi)，焊(han)接(jie)熱輸人同樣不(bu)應(ying)過(guo)大(da)，應(ying)控制在28~45kJ/cm,宜(yi)采(cai)用快(kuai)焊(han)速多(duo)道焊(han)以減輕焊(han)道過(guo)熱。

 ⑧. 由于全部(bu)板厚均未超(chao)過16mm,該產品焊前不(bu)需預熱，而且焊后也不(bu)用進行(xing)消(xiao)除應力處理。