滾(gun)(gun)卷(juan)是利用板(ban)(ban)料或(huo)型材(cai)作(zuo)為毛(mao)坯在(zai)滾(gun)(gun)卷(juan)機(ji)上(shang)彎(wan)(wan)曲成型。板(ban)(ban)料滾(gun)(gun)卷(juan)工(gong)件的(de)(de)外形(xing)(xing)有(you)圓(yuan)(yuan)柱(zhu)形(xing)(xing)、圓(yuan)(yuan)錐形(xing)(xing)與變(bian)曲率(lv)形(xing)(xing)等，在(zai)厚度方向有(you)等厚度的(de)(de)與變(bian)厚度的(de)(de)。這類(lei)工(gong)件的(de)(de)彎(wan)(wan)曲成型一(yi)般采(cai)用三(san)輥滾(gun)(gun)彎(wan)(wan)機(ji)。型材(cai)滾(gun)(gun)彎(wan)(wan)工(gong)件的(de)(de)外形(xing)(xing)有(you)等曲率(lv)與變(bian)曲率(lv)的(de)(de)兩種(zhong)。型材(cai)的(de)(de)剖面有(you)角材(cai)、“T”和“H”形(xing)(xing)型材(cai)等多種(zhong)。型材(cai)的(de)(de)毛(mao)坯有(you)擠(ji)壓的(de)(de)與板(ban)(ban)彎(wan)(wan)的(de)(de)兩種(zhong)。這類(lei)零件的(de)(de)彎(wan)(wan)曲成型一(yi)般采(cai)用四輪滾(gun)(gun)彎(wan)(wan)機(ji)。
滾(gun)卷(juan)成型特(te)點：滾(gun)卷(juan)成型時，板(ban)(ban)料置于滾(gun)卷(juan)機(ji)的上、下（側）輥(gun)(gun)(gun)之間，當上輥(gun)(gun)(gun)下降(jiang)時，板(ban)(ban)料便受到(dao)彎曲(qu)力矩的作用而(er)發生彎曲(qu)變形。由于上、下輥(gun)(gun)(gun)的轉動，通過(guo)與鋼板(ban)(ban)間的摩擦力帶動板(ban)(ban)料前后移動，使板(ban)(ban)料受壓(ya)位置連續不(bu)斷地(di)發生變化，從而(er)形成平滑(hua)的彎曲(qu)面(mian)，完成滾(gun)卷(juan)成型加工。
在滾(gun)(gun)卷成型(xing)(xing)過程(cheng)中(zhong)，板料(liao)彎(wan)(wan)曲變(bian)形(xing)的(de)方式相(xiang)當于(yu)壓彎(wan)(wan)時的(de)自由彎(wan)(wan)曲。滾(gun)(gun)卷件的(de)曲率，取決于(yu)輥(gun)(gun)與輥(gun)(gun)間的(de)相(xiang)對位置以(yi)及板料(liao)的(de)厚度和其機械(xie)性能。依靠調整輥(gun)(gun)間的(de)相(xiang)對位置，可以(yi)將坯料(liao)彎(wan)(wan)曲成小(xiao)于(yu)上輥(gun)(gun)曲率的(de)任意曲率。由于(yu)存(cun)在有(you)彎(wan)(wan)曲彈復(fu)，滾(gun)(gun)彎(wan)(wan)件的(de)曲率不(bu)能等于(yu)上輥(gun)(gun)的(de)曲率。滾(gun)(gun)彎(wan)(wan)成型(xing)(xing)方法的(de)最大(da)特(te)點是通用(yong)性強，板材滾(gun)(gun)彎(wan)(wan)時一般(ban)不(bu)需要在滾(gun)(gun)板機上添加(jia)工藝裝備，型(xing)(xing)材滾(gun)(gun)彎(wan)(wan)只需作適用(yong)于(yu)不(bu)同剖面形(xing)狀、尺寸的(de)滾(gun)(gun)輪(lun)即(ji)可。滾(gun)(gun)彎(wan)(wan)的(de)缺點是生產率低(di)和精度不(bu)夠高。
滾(gun)板(ban)機(ji)包括滾(gun)板(ban)機(ji)和型鋼滾(gun)彎機(ji)。由于滾(gun)彎加工(gong)多(duo)數為板(ban)坯料，而(er)且滾(gun)板(ban)機(ji)只需添加一些工(gong)藝裝備，即可進行一般(ban)型鋼的(de)滾(gun)彎，所以(yi)滾(gun)彎機(ji)以(yi)滾(gun)板(ban)機(ji)為主。滾(gun)(gun)(gun)板機(ji)(ji)的基本類型有(you)：對稱式三輥滾(gun)(gun)(gun)板機(ji)(ji)、非(fei)對稱式三輥滾(gun)(gun)(gun)板機(ji)(ji)和(he)四輥滾(gun)(gun)(gun)板機(ji)(ji)三種(zhong)。
1.冷卷(juan)
板材在常溫狀態下(xia)進(jin)行卷制為冷(leng)卷成型。冷(leng)卷適用于薄板和(he)中(zhong)厚板卷制。
由于冷卷時(shi)回(hui)彈(dan)較為(wei)明顯，所(suo)以(yi)必須施加(jia)一(yi)定過彎(wan)量，如圖(tu)4-40所(suo)示。在達到所(suo)需(xu)過彎(wan)量后，還(huan)應(ying)在此曲率下來回(hui)滾幾(ji)次。高(gao)強度鋼(gang)板回(hui)彈(dan)量較大(da)，為(wei)了(le)減少(shao)回(hui)彈(dan)，最好(hao)在最終成(cheng)型(xing)前進行一(yi)次回(hui)火(huo)處(chu)理。
在卷板機上(shang)可成型的(de)最小圓(yuan)(yuan)筒直(zhi)徑取決于(yu)上(shang)輥直(zhi)徑，考慮(lv)到圓(yuan)(yuan)筒滾卷后的(de)回彈(dan)，能滾卷的(de)最小圓(yuan)(yuan)筒直(zhi)徑約為上(shang)輥直(zhi)徑的(de)1.1~1.2倍。
滾(gun)卷成型過(guo)彎曲狀況，見(jian)圖(tu)4-40.
冷卷成型在(zai)操作(zuo)上(shang)比較方(fang)便(bian)，曲率(lv)容易控制，加工(gong)成本低。但對較厚的(de)板材進行(xing)滾(gun)卷，要求卷制設備功率(lv)較大(da)，并極易產生冷作(zuo)硬(ying)化現象(xiang)。
2. 溫卷
將鋼板加(jia)熱到500~600℃再進行(xing)卷(juan)制稱為溫卷(juan)。
溫(wen)卷(juan)(juan)(juan)與冷卷(juan)(juan)(juan)相比(bi)，無(wu)疑被(bei)卷(juan)(juan)(juan)制(zhi)的(de)(de)板(ban)材塑性(xing)會更好，可(ke)以減少冷卷(juan)(juan)(juan)斷裂和(he)降低卷(juan)(juan)(juan)板(ban)機的(de)(de)成(cheng)型(xing)負荷。與熱(re)卷(juan)(juan)(juan)相比(bi)，可(ke)減輕(qing)由(you)加熱(re)產生的(de)(de)氧化皮對工(gong)件(jian)表面質量和(he)卷(juan)(juan)(juan)板(ban)機成(cheng)型(xing)輥的(de)(de)影響，并改善操作條件(jian)。溫(wen)卷(juan)(juan)(juan)的(de)(de)不(bu)足之處是成(cheng)型(xing)后存(cun)在卷(juan)(juan)(juan)制(zhi)引起的(de)(de)內應力，可(ke)根據產品的(de)(de)要(yao)求進行消除應力的(de)(de)熱(re)處理。
由于溫(wen)卷(juan)的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度在再結晶溫(wen)度以下，因(yin)此溫(wen)卷(juan)仍(reng)屬于冷(leng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)范疇(chou)。滾卷(juan)往(wang)往(wang)不可能(neng)(neng)一次(ci)成型，而多次(ci)滾卷(juan)無疑會產生加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬化(hua)。當工(gong)(gong)件彎(wan)曲變形程度過大時(shi)，這(zhe)種加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬化(hua)現(xian)象更為(wei)明(ming)顯，以至于使工(gong)(gong)件的(de)使用性能(neng)(neng)嚴重惡(e)化(hua)。因(yin)此，冷(leng)卷(juan)成型允許(xu)彎(wan)曲半徑，不能(neng)(neng)以板材的(de)最(zui)小彎(wan)曲半徑為(wei)界(jie)限，而應略大些，一般取板厚的(de)20倍，否則應采(cai)用熱(re)(re)卷(juan)。
3. 熱卷
一般認為(wei)，鋼板的厚(hou)度(du)大于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)內徑的2.5%時，就應(ying)(ying)該采取熱卷。熱卷時的加熱溫(wen)度(du)應(ying)(ying)根據鋼種來確定(ding)，一般為(wei)950~1100℃,同時加熱要均勻，成型要迅速，終止溫(wen)度(du)不應(ying)(ying)低于(yu)700℃。
熱(re)卷(juan)時(shi)可不必考慮(lv)回(hui)彈(dan)，對(dui)于(yu)閉合(he)圓筒(tong)工件(jian)(jian)，滾卷(juan)到(dao)縱(zong)縫剛好閉合(he)即可。為(wei)(wei)了防止(zhi)熱(re)卷(juan)時(shi)工件(jian)(jian)從卷(juan)板機(ji)上(shang)卸下而產生變形，工件(jian)(jian)在卷(juan)板機(ji)上(shang)應(ying)不斷(duan)滾動(dong)，直到(dao)工件(jian)(jian)表面(mian)的顏色發暗為(wei)(wei)止(zhi)。工件(jian)(jian)在冷卻(que)時(shi)應(ying)按圖4-41所示的狀態放(fang)置，當然也可以立放(fang)。
雖然熱卷可(ke)以(yi)避免加(jia)工硬(ying)化(hua)，減輕卷板機成型(xing)負荷，但同時也存在有諸多(duo)缺點，如熱卷溫度高給(gei)操作造成困難(nan)，工件表面氧化(hua)嚴(yan)重等。
滾卷(juan)成(cheng)型工藝廣泛運(yun)用(yong)于(yu)圓形、弧形的彎曲(qu)成(cheng)型加工中。隨(sui)著不銹鋼、復(fu)合板材的應用(yong)對滾卷(juan)成(cheng)型的表面質量提出了更高要求。因此，合理選用(yong)滾卷(juan)設備，分析并采取(qu)相應措施(shi)，方可保證滾卷(juan)成(cheng)型順利進行和(he)滾卷(juan)后(hou)的成(cheng)型質量。
