15CrMo鋼制脫毒(du)槽如圖5-26所示。筒體長3918mm,壁(bi)厚為(wei)(wei)54mm;封頭為(wei)(wei)球(qiu)形，壁(bi)厚為(wei)(wei)30mm;筒體內徑為(wei)(wei)2800mm,設(she)計壓力(li)為(wei)(wei)4.0MPa,設(she)計溫度(du)為(wei)(wei)300℃,工作介(jie)質為(wei)(wei)中(zhong)度(du)危(wei)害、有爆炸危(wei)險(xian)，為(wei)(wei)Ⅲ類壓力(li)容器(qi)。

1. 主要焊縫的焊接工藝(yi)

①. 筒節(jie)縱、環縫(feng)焊接

  接(jie)頭(tou)形式如圖5-27所示。

  采用埋弧自動焊(han)，先焊(han)里(li)側(ce)后焊(han)外側(ce)。焊(han)接材料為焊(han)絲H08CrMoA,ф4mm,焊(han)劑HJ350.

  焊(han)接規(gui)范：焊(han)接電(dian)流550~600A;電(dian)弧電(dian)壓(ya)34~38V;焊(han)接速(su)度28~32m/h;焊(han)前預熱溫度不小于150℃;層間(jian)溫度150~250℃.

②. 筒節-封頭環縫(feng)焊接

 因筒節的(de)壁(bi)厚(hou)大(da)于封頭壁(bi)厚(hou)，則(ze)應(ying)按有關(guan)標準做削薄處理。其左右兩端接頭分別如圖5-28(a)和(he)圖5-28(b)所示。

  因受工藝裝配(pei)順序的(de)影響，兩條(tiao)環縫中第1道環縫雙(shuang)面均可用埋弧(hu)焊(han)(han)，第2道環縫為合攏焊(han)(han)縫，里(li)側只能用焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)。焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)打(da)底(di)焊(han)(han)用R307焊(han)(han)條(tiao)，直徑為4mm,焊(han)(han)接電流為140~170A,電弧(hu)電壓為22~24V.

 焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)其他各(ge)層(ceng)用直(zhi)徑為5mm焊(han)條，焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流為180~210A,電(dian)弧(hu)電(dian)壓為22~24V,焊(han)接(jie)(jie)速度為2.5~3mm/s.

2. 焊(han)后處(chu)理及檢驗

  ①. 焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)完后如果(guo)不能及(ji)時做(zuo)熱處理，則要及(ji)時做(zuo)消(xiao)氫處理，即在焊(han)(han)后將焊(han)(han)件加(jia)熱到250~350℃溫(wen)度(du)范圍，保溫(wen)2~6h后空(kong)冷(leng)，以加(jia)速焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)中的擴散氫的逸出，防止冷(leng)裂紋。

  ②. A、B類焊縫依據JB4730-1994進(jin)行100%X射線探傷，Ⅱ級以上為合(he)格(ge)，表面作磁粉檢測，達到(dao)Ⅰ級為合(he)格(ge)。

  ③. 焊后要(yao)做整(zheng)體消(xiao)除(chu)(chu)應(ying)力處理，以便改善組織，消(xiao)除(chu)(chu)應(ying)力和提(ti)高接頭(tou)的(de)性能，此設備的(de)壁厚較大，各進行640~680℃的(de)高溫回火處理。

  ④. 在無(wu)損檢測(ce)和(he)熱處理(li)后要(yao)進行(xing)水壓試驗，試驗壓力為立式(shi)5.73MPa,臥(wo)式(shi)5.8MPa.