1. 試件
1Cr18Ni9Ti 不銹鋼(gang)板(ban)，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。
單面(mian)焊雙面(mian)成(cheng)形，封底焊縫(feng)的(de)熔(rong)滴過渡(du)(du)為短路過渡(du)(du)時，通(tong)常(chang)可選用較小的(de)鈍邊，甚(shen)至(zhi)可以(yi)不留(liu)鈍邊。
焊接中(zhong)注意(yi)天氣的影響，特(te)別是防風措施一定要滿足要求。
2. 坡(po)口準備及裝配
將坡口面及附近20mm范(fan)圍(wei)內(nei)的(de)(de)水(shui)、油污(wu)、氧化層等(deng)清理(li)干凈。裝配時預留(liu)間(jian)隙2~2.5mm(打底焊時立向下(xia)(xia)焊，下(xia)(xia)端間(jian)隙略大）進行定(ding)位焊，定(ding)位焊縫在試板的(de)(de)兩端。預留(liu)反變形3°.
3. 焊接參數的選擇
焊(han)接電源采用直(zhi)流反接。保護氣體選用二氧化碳氣體。按表4-8所選擇的(de)焊(han)接參(can)數進行焊(han)接。
4. 打(da)底(di)層焊接(jie)
采用連弧(hu)焊法，焊接方(fang)向從上向下。焊槍(qiang)角度如(ru)圖4-23所示(shi)，與試板的夾(jia)角各90°,與焊接方(fang)向的夾(jia)角70°~80°。
在試板上端(duan)定位焊(han)(han)處(chu)起焊(han)(han)，電弧正常燃燒后(hou)，焊(han)(han)絲(si)(si)深(shen)入坡口(kou)根部聽到輕微的擊穿(chuan)聲時，根部焊(han)(han)透。保持焊(han)(han)槍角度向下移動(dong)，焊(han)(han)絲(si)(si)基本不擺動(dong)。如坡口(kou)間隙過大，可做小幅鋸(ju)齒(chi)形(xing)擺動(dong)，焊(han)(han)接速度要快，電弧應始終超前(qian)于(yu)熔(rong)池，避免(mian)熔(rong)池金屬(shu)和熔(rong)渣下淌(tang)，以保證焊(han)(han)透和良好(hao)的背面成形(xing)。
如焊接過程中(zhong)中(zhong)斷焊接，接頭(tou)時應(ying)先將接頭(tou)處(chu)打磨(mo)成斜(xie)坡狀(zhuang)。重新(xin)引(yin)(yin)燃(ran)電弧的(de)位(wei)置在斜(xie)坡上(shang)方5~10mm處(chu)，引(yin)(yin)弧后正常焊接即可。當焊至試板下端定位(wei)焊縫處(chu)時，應(ying)稍作(zuo)停留，然后在坡口的(de)一側(ce)熄弧，以避免縮孔(kong)產生。
打底焊時焊槍要(yao)把(ba)握平穩，可以用兩只手同時把(ba)握焊槍，即右手握住(zhu)焊槍后(hou)部，食指按住(zhu)焊槍開關(guan)；左手握住(zhu)焊把(ba)鵝頸部分。
5. 填充層焊(han)接(jie)
清理打(da)底(di)焊(han)道(dao)表面及坡口兩(liang)側的熔渣及飛濺(jian)物，清除噴嘴及導電嘴上的飛濺(jian)物。焊(han)槍角度與打(da)底(di)焊(han)相(xiang)同(tong)，采(cai)用(yong)下向焊(han)焊(han)接(jie)。填充(chong)層可采(cai)用(yong)一道(dao)或二道(dao)焊(han)完成。填充(chong)焊(han)時(shi)應注意焊(han)層不宜(yi)過厚，焊(han)縫兩(liang)側要熔合良好，不可將兩(liang)側棱邊熔化。
若焊接中(zhong)途斷弧，修磨接頭的處(chu)理方法與打底(di)焊相同。注意每(mei)層焊后及時清(qing)理噴嘴及導電嘴上的飛(fei)濺物。
6. 蓋(gai)面層的焊接
焊前清理填(tian)充焊道(dao)表(biao)面及坡口兩側的熔(rong)渣(zha)和飛濺物。采用上向焊，焊槍(qiang)與(yu)試板(ban)兩側夾角各90°,與(yu)焊接方向夾角80°~90°,如圖(tu)4-24所示。
焊(han)接過(guo)程中焊(han)槍采用三角形擺動，在(zai)試(shi)板下端起焊(han)，當形成三角形熔池后，轉入正式焊(han)接。焊(han)接時，應注意(yi)在(zai)坡(po)口(kou)兩側稍作停留，使之(zhi)熔合良(liang)好，避免產生咬邊和未熔合等缺陷。
