1. 低溫鋼的焊接工(gong)藝要點

  ①. 焊接板(ban)厚16mm以(yi)下(xia)的(de)鋼材時，一般(ban)不需預(yu)熱(re)和(he)后熱(re)處理。厚板(ban)、大剛度(du)結構(gou)在(zai)低溫環境下(xia)焊接時，才適當預(yu)熱(re)和(he)焊后進行(xing)消除應力回火(huo)。

  ②. 3.5Ni鋼(gang)和9Ni鋼(gang)的(de)預(yu)熱溫度一般為100~150℃.

  ③. 仔細清除(chu)焊(han)件坡(po)口附近的油、污、銹(xiu)、垢。

  ④. 焊件(jian)、焊材應保持在低(di)氫(qing)狀態。

  ⑤. 定位焊的焊縫長(chang)度不應(ying)小于40mm.

  ⑥. 按鋼材的溫度級別(bie)、使(shi)用條件、結構剛性(xing)，合理制定焊接工藝。

  ⑦. 嚴格控制母材(cai)磷(lin)、硫、氧、氮雜質(zhi)(zhi)含(han)量(liang)，尤其是含(han)鎳量(liang)質(zhi)(zhi)量(liang)分數(Ni)>4%的低(di)溫鋼，接頭脆性大，要嚴格控制雜質(zhi)(zhi)含(han)量(liang)。

  ⑧. 嚴格限制焊接線能量，采用小電流、快速焊，焊條不做橫向(xiang)擺(bai)動。

  ⑨. 盡量采用多層(ceng)輝。多層(ceng)碑的(de)道間(jian)溫度應(ying)不(bu)超(chao)過200~300℃.

  ⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。

  ?. 焊接過(guo)程中出(chu)現焊接缺陷時(shi)，應(ying)盡量在焊接結(jie)束前(qian)采取工藝措施及時(shi)排除，焊縫與母材間(jian)應(ying)保持平滑過(guo)渡。

  ?. 對鐵(tie)素(su)體－珠光體型(xing)鋼(gang)及3.5Ni鋼(gang)，當焊(han)件厚(hou)度或其(qi)他(ta)因素(su)引起焊(han)件存在殘余應力狀態時，應考慮焊(han)后進(jin)行消除應力熱處(chu)理。而奧(ao)氏體型(xing)鋼(gang)及9Ni鋼(gang)，一般(ban)不必進(jin)行焊(han)后消除應力的熱處(chu)理。

  ?. 嚴格執行工(gong)藝規范，控制焊接熱輸入，減小焊接區高溫停留時間。

  ?. 選用奧氏體型焊條焊接低(di)溫鋼時，焊接工藝可參考奧氏體不(bu)銹鋼焊接工藝要點。

2. 低溫鋼焊(han)接材料(liao)的選擇

  低(di)溫鋼(gang)焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)時，正確選(xuan)用(yong)焊(han)(han)條是保證焊(han)(han)接接頭具有合(he)格(ge)低(di)溫使用(yong)性能(neng)的重要因素。而合(he)金系統(tong)的選(xuan)擇和化學成分的確定主要應以滿足低(di)溫性能(neng)為(wei)依(yi)據。低(di)溫鋼(gang)焊(han)(han)接材料(liao)的選(xuan)擇見表3-57。

3. 低(di)溫(wen)鋼焊接工(gong)藝參數

  低溫(wen)鋼(gang)的焊(han)(han)接，關鍵(jian)是保證焊(han)(han)縫和粗晶(jing)區的低溫(wen)性(xing)能。為避免(mian)焊(han)(han)縫金屬及近(jin)縫區形(xing)成粗晶(jing)組(zu)織而降低低溫(wen)性(xing)能，要(yao)求采用(yong)(yong)小的焊(han)(han)接熱(re)(re)輸入。焊(han)(han)接電流不宜過(guo)大，宜用(yong)(yong)快速多(duo)道焊(han)(han)以(yi)減小焊(han)(han)道過(guo)熱(re)(re)，并通過(guo)多(duo)層焊(han)(han)的重熱(re)(re)作(zuo)用(yong)(yong)細化晶(jing)粒，多(duo)層焊(han)(han)時要(yao)控制層間溫(wen)度。

 低(di)溫鋼焊條(tiao)電弧焊和埋弧自動焊工藝(yi)參(can)數見(jian)表3-58和表3-59。

 9%Ni低溫鋼熔化極(ji)氬弧焊工藝參數見表3-60。