定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當班人(ren)員負(fu)責(ze)本班生(sheng)產所需(xu)更換工具的(de)準備(bei)(bei)工作。工具更換前(qian)依據生(sheng)產計(ji)劃和相關文(wen)件(jian)，檢查核(he)對所準備(bei)(bei)的(de)工具的(de)準確性(xing)，換完后應(ying)再次(ci)確認。隨時(shi)監控管(guan)子長(chang)度(du)，發現問(wen)題(ti)(ti)及(ji)時(shi)通(tong)知(zhi)連軋機組。每小時(shi)至少巡視一(yi)次(ci)定徑區域設備(bei)(bei)運行(xing)情(qing)況及(ji)冷卻水情(qing)況，發現問(wen)題(ti)(ti)及(ji)時(shi)處(chu)理(li)并通(tong)知(zhi)調(diao)度(du)室。每小時(shi)至少巡視一(yi)次(ci)大冷床鋼管(guan)外表面，發現問(wen)題(ti)(ti)及(ji)時(shi)通(tong)知(zhi)相關機組及(ji)調(diao)度(du)室。記錄本班生(sheng)產過程中的(de)設備(bei)(bei)運行(xing)狀況，所發生(sheng)的(de)生(sheng)產事故及(ji)其(qi)處(chu)理(li)情(qing)況。
一、更(geng)換機架前(qian)的(de)準備工作
1. 確定定徑機(ji)架；
2. 按相關文件(jian)將機架(jia)擺放在(zai)小車上；
3. 打開(kai)閥(fa)臺的(de)閥(fa)門連鎖(suo)；
4. 將鏈(lian)輪(lun)壓入小車鏈(lian)條；
5. 移動小車(che)將(jiang)空車(che)停在C形座前并使兩(liang)滑軌各處對齊；
6. 停止要(yao)料；
7. 回到(dao)手動狀(zhuang)態并停(ting)車；
8. 出(chu)口輥道切至手動；
9. 關機架冷卻水；
10. 切換(huan)到地(di)面操作；
11. 釋放夾緊裝置并檢查所有液壓缸退回(hui)。
二(er)、更(geng)換機(ji)架程序
1. 通過手(shou)動扳手(shou)選擇(ze)，首先移動橫梁并推(tui)進至(zhi)機架前，放下小(xiao)鉤(gou)；
2. 橫梁(liang)將機(ji)架拉(la)至(zhi)小車中(zhong)心線；
3. 橫梁向前(qian)伸1~3cm以放(fang)松(song)小鉤(gou)；
4. 將小(xiao)鉤抬(tai)起；
5. 橫梁拉(la)至“零”位；
6. 更換機(ji)架超(chao)過7架時需通過手動(dong)扳手移動(dong)另一個橫梁，方法同上(shang)；
7. 清理C形座內的(de)導(dao)向板并涂油；
8. 移(yi)動帶有機架的小(xiao)車停在C形(xing)機座正前方將滑軌相互對正；
9. 選擇(ze)首先移動的(de)橫梁；
10. 將機架推(tui)進(jin)到C形機座(zuo)內；
11. 橫梁退至原(yuan)始位置；
12. 如果需(xu)要通過手(shou)(shou)動(dong)扳手(shou)(shou)移(yi)動(dong)另一橫梁，方法同上；
13. 接通(tong)機架夾(jia)緊裝置并(bing)檢查(cha)所(suo)有液壓缸伸出。
三、開(kai)機(ji)后的清理工作
1. 將小車(che)開至(zhi)停止位；
2. 釋放(fang)鏈輪(lun)；
3. 鎖定閥臺(tai)總閥門；
4. 工具下線。
四(si)、對更換機架操作注意事項的(de)幾(ji)點(dian)補充
1. 換(huan)輥小(xiao)車移動前應確認小(xiao)車周圍無(wu)人，軌道上無(wu)雜(za)物(wu)、換(huan)輥液壓缸返回零位(wei)(wei)、鉤子抬起(qi)，小(xiao)車上機架擺(bai)在(zai)中間位(wei)(wei)置，且與橫梁(liang)保(bao)持(chi)一定距離；
2. 橫梁如左右歪斜應及時恢復原位(wei)；
3. 液壓(ya)缸伸出時，橫梁上小(xiao)鉤不要提前(qian)放(fang)下；
4. 小車一定要對正。
