頂管機是由德國人Ehrhardt于1891年發明的，它將方形管坯在壓力擠孔機上沖制成一端封閉的空心坯，在空心坯內插入芯棒，推過一系列環模而達到減徑、減壁、延伸的目的、從而制成不銹鋼管。圖 4-20 是頂管機的操作過程示意圖。

  現(xian)代頂管(guan)(guan)機均由三(san)輥或四(si)輥構成的(de)輥模(mo)，減面率比舊式環(huan)模(mo)增(zeng)長(chang)了一(yi)(yi)借以上。在(zai)壓(ya)力擠孔(kong)后增(zeng)設(she)(she)斜軋(ya)延伸機，加長(chang)管(guan)(guan)體、糾正(zheng)空(kong)心杯的(de)壁厚不均，并且可(ke)適當(dang)加大坯重(zhong)，提高生產(chan)率。目前頂管(guan)(guan)后管(guan)(guan)長(chang)為(wei)12~14m,張力減徑后長(chang)度可(ke)達：21~77m,外徑范圍：21~219mm,壁厚：2.5~11.0mm.這(zhe)種(zhong)軋(ya)機的(de)主要優(you)點是單位重(zhong)量產(chan)品的(de)設(she)(she)備(bei)輕(qing)、占地少、能耗低，可(ke)用方(fang)形(xing)坯，操作較(jiao)簡單易掌握，適于(yu)生產(chan)碳(tan)鋼、低合金鋼薄(bo)壁管(guan)(guan)。主要缺點是坯重(zhong)輕(qing)，一(yi)(yi)般在(zai)500kg左右，生產(chan)的(de)管(guan)(guan)徑、管(guan)(guan)長(chang)都受到一(yi)(yi)定限制(zhi)，杯底切頭大，金屬消耗系數(shu)高。

  20世紀70年代末，為提高料重量，在歐(ou)洲出現了以斜(xie)軋穿孔代替壓力擠(ji)孔的頂(ding)管生產(chan)方法(fa)，即所謂CPE(Cross Percing and Elongating)法(fa)。此法(fa)是將斜(xie)軋穿透的荒管，用(yong)專設(she)的器械(xie)擠(ji)壓或(huo)鍛打收(shou)口，成(cheng)為縮口的頂(ding)管坯。

CPE頂管(guan)工藝的主要優點包括：

  1. 提高(gao)了(le)產(chan)量 采用斜軋穿(chuan)孔，使管(guan)坯最大(da)(da)重量從(cong)500kg增(zeng)到1500kg,荒(huang)管(guan)的最大(da)(da)長度(du)增(zeng)加，可(ke)達24m,可(ke)生產(chan)的最大(da)(da)管(guan)徑(jing)擴(kuo)大(da)(da)到240mm,大(da)(da)大(da)(da)提高(gao)了(le)軋機(ji)產(chan)量；

  2. 提高了不銹鋼管(guan)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)精(jing)度 采用斜軋穿孔(kong)工(gong)藝使(shi)方坯(pi)擠壓沖孔(kong)的毛管(guan)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)大大改善，使(shi)成品管(guan)的壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)精(jing)度明顯得(de)到改善，壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)公差從±(7%~8%)提高到±(4%~6%);

  3. 降低了金屬消(xiao)耗 由于斜(xie)軋穿(chuan)孔的毛管(guan)(guan)不帶杯(bei)底，從而(er)切頭尾(wei)損(sun)失減少，管(guan)(guan)坯(pi)重(zhong)量增(zeng)加(jia)，可使(shi)金屬收得率提高(gao)約2%~3%;

  4. 減少(shao)了(le)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序并(bing)簡(jian)化了(le)生產流程 新機組建設(she)投資費用少(shao)，工(gong)(gong)藝成熟(shu)，技術簡(jian)單易掌握。