在管材的(de)標(biao)準中，規定了(le)相(xiang)應的(de)力學性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)、物(wu)理(li)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)、使(shi)用性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)及(ji)(ji)工藝性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)等(deng)指(zhi)標(biao)，根據鋼級的(de)不(bu)同(tong)，各(ge)項性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)指(zhi)標(biao)均有較大的(de)差別(bie)。力學性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)包括：抗(kang)(kang)(kang)拉強(qiang)度(du)(du)、屈服強(qiang)度(du)(du)、伸(shen)長率、沖擊功、硬度(du)(du)等(deng)；物(wu)理(li)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)主要(yao)指(zhi)晶粒度(du)(du)。使(shi)用及(ji)(ji)工藝性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)包括：抗(kang)(kang)(kang)擠(ji)毀試驗(yan)(yan)、壓扁及(ji)(ji)擴(kuo)口試驗(yan)(yan)、抗(kang)(kang)(kang)硫化氫及(ji)(ji)抗(kang)(kang)(kang)二氧化碳(tan)腐蝕(shi)試驗(yan)(yan)等(deng)。
一、鋼管在(zai)步進式爐內加熱(re)的(de)優點(dian)
步(bu)進式加熱(re)爐是鋼(gang)管熱(re)處(chu)理生產線(xian)應用最多的爐型，它(ta)具(ju)有以下優(you)點：
1. 產量(liang)高 最高小時產量(liang)可(ke)(ke)達50噸以上，步進爐是一(yi)種連續生產的爐型，操作可(ke)(ke)以完全實現自動化，可(ke)(ke)處理的鋼管尺(chi)寸范圍也較寬；
2. 升溫快 步(bu)進爐使(shi)用的(de)是氣體或(huo)液體燃(ran)料，對鋼管的(de)傳熱方式為對流及輻(fu)射，鋼管在爐內(nei)呈“架空(kong)”狀態(tai)均勻分布在布料梁（固定梁）上；
3. 鋼(gang)管(guan)溫度(du)均勻 其出(chu)爐時全(quan)長溫度(du)均勻性可(ke)達到±5℃,這是由于鋼(gang)管(guan)在爐內的布料梁上呈“架空”狀(zhuang)態(tai)進行加(jia)熱，而(er)且鋼(gang)管(guan)每前進一步可(ke)以(yi)轉(zhuan)動一定的角度(du)；
4. 變形小 由于鋼(gang)管(guan)在爐內的加熱方式較(jiao)(jiao)為理(li)想，溫度均勻，因此，鋼(gang)管(guan)出爐時(shi)，無論(lun)是(shi)彎曲(qu)度還是(shi)橢圓度均較(jiao)(jiao)小，為淬(cui)火等冷卻工序創造了條件；
5. 操作方便 可以實現(xian)生產(chan)的(de)(de)(de)自動化，鋼管在爐內的(de)(de)(de)加熱情況及燒嘴的(de)(de)(de)工作狀態便于(yu)觀察，為及時調整創造了(le)條件。
二、淬火及正火工(gong)藝(yi)加熱溫度的(de)確定
一般用“合(he)金結構鋼”制造的(de)(de)鋼管可以(yi)進行淬(cui)火處理，如石(shi)油專用管中的(de)(de)套(tao)管、油管、鉆桿、管線管；高(gao)壓鍋(guo)爐管、高(gao)壓化肥及用戶要求具有較高(gao)綜合(he)力學性(xing)能的(de)(de)鋼管等(deng)品(pin)種。
“合金結構鋼(gang)”為亞共析鋼(gang)，淬火及正火的(de)(de)加熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)也(ye)就(jiu)是鋼(gang)的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)(ti)化(hua)(hua)溫(wen)(wen)度(du)，制定(ding)原則(ze)也(ye)是Ac3+30~50℃.但考慮到(dao)(dao)提(ti)高(gao)鋼(gang)的(de)(de)淬透性及減少加熱(re)(re)時間，采用(yong)較高(gao)溫(wen)(wen)度(du)為好，即Ac3+50℃作為鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)(ti)化(hua)(hua)溫(wen)(wen)度(du)。這里提(ti)到(dao)(dao)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)是指(zhi)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)實際溫(wen)(wen)度(du)，而熱(re)(re)電(dian)偶在爐膛內的(de)(de)測溫(wen)(wen)點多在鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)上方(fang)，而在燃(ran)料爐的(de)(de)爐膛內，上部溫(wen)(wen)度(du)高(gao)于(yu)下部溫(wen)(wen)度(du)，為了保證鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)實際溫(wen)(wen)度(du)達到(dao)(dao)預定(ding)要求，爐子的(de)(de)設定(ding)溫(wen)(wen)度(du)應略高(gao)于(yu)預定(ding)的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)(ti)化(hua)(hua)溫(wen)(wen)度(du)。
步進(jin)式加(jia)熱(re)爐在爐子長度方向(xiang)上一般分布有2~3排(pai)燒(shao)嘴，我們可(ke)稱之為(wei)(wei)保溫(wen)段、加(jia)熱(re)段，而每一段又分為(wei)(wei)幾個區(qu)，每一區(qu)包(bao)括幾個燃燒(shao)器（燒(shao)嘴）。為(wei)(wei)了提高(gao)(gao)加(jia)熱(re)效率，可(ke)以(yi)根據鋼管的(de)外(wai)徑適當(dang)提高(gao)(gao)加(jia)熱(re)區(qu)的(de)設定溫(wen)度。
三、熱處理(li)線(xian)上的高壓水除鱗
在鋼的(de)(de)熱加(jia)工(gong)工(gong)序(xu)過程中，鋼件表面將隨著加(jia)熱溫度的(de)(de)高(gao)低及(ji)時間的(de)(de)長短(duan)而產生不同程度的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化，并形成厚(hou)度不同的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化皮。為了提高(gao)鋼管(guan)表面質量及(ji)尺寸精度，在鋼管(guan)的(de)(de)熱軋過程中，均(jun)采(cai)用高(gao)壓(ya)水除鱗工(gong)序(xu)以去掉氧(yang)(yang)(yang)化皮。
在(zai)熱處理加(jia)熱過程中，同(tong)樣也(ye)會(hui)在(zai)鋼管表面形成(cheng)氧化皮，增加(jia)高壓水除鱗(lin)工序有(you)以下優點：
1. 同軋(ya)制工序一樣，高壓(ya)水除鱗工序可以顯著改善鋼管表面(mian)質量(liang)；
2. 鋼管經除(chu)鱗清除(chu)氧(yang)化(hua)皮后，淬火(huo)時(shi)鋼管冷卻均勻(yun)、熱量交換加快，可以(yi)起到減少鋼管淬火(huo)變形(xing)、提高冷卻速度的功(gong)效(xiao)；
3. 鋼管在(zai)熱處理后的矯直(zhi)過程中，鋼管對(dui)矯直(zhi)輥(gun)(gun)會(hui)產生很(hen)大的摩擦力，并(bing)造成(cheng)輥(gun)(gun)型磨(mo)損(sun)(sun)，在(zai)鋼管表面存(cun)在(zai)氧化皮的情況下會(hui)加(jia)快(kuai)磨(mo)損(sun)(sun)過程，而(er)除鱗(lin)就可以減(jian)輕輥(gun)(gun)型磨(mo)損(sun)(sun)；
4. 鋼(gang)管熱處理后(hou)均(jun)需進(jin)行無損檢測，如果(guo)表面(mian)存(cun)在氧化皮將影響(xiang)探傷效(xiao)果(guo)，嚴重時探傷將無法進(jin)行，而(er)除鱗工房則可(ke)避免這一(yi)情況的發(fa)生。
四、淬火方式、淬火劑的選擇
選(xuan)擇鋼管淬火方式主(zhu)要(yao)考慮兩個(ge)因素(su)，首先鋼管淬火時(shi)(shi)冷卻(que)速度能(neng)(neng)夠保(bao)證(zheng)得到預期的淬火組織；其次(ci)鋼管淬火時(shi)(shi)冷卻(que)均勻，變形要(yao)小(xiao)，以保(bao)證(zheng)后(hou)續工序(xu)能(neng)(neng)夠正常進(jin)行。
目(mu)前(qian)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)熱處理多以水為(wei)(wei)淬(cui)火劑，這(zhe)是(shi)因為(wei)(wei)在(zai)(zai)淬(cui)火介(jie)質中(zhong)，水最(zui)為(wei)(wei)經(jing)濟、安(an)全(quan)，對環境無污染。但是(shi)，由于水的冷卻速度較(jiao)快(kuai)，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)淬(cui)火時(shi)容易(yi)發生(sheng)變(bian)形(xing)，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)變(bian)形(xing)嚴(yan)重時(shi)因無法(fa)進行下道工序(xu)而報廢。所以，在(zai)(zai)選擇淬(cui)火方(fang)式時(shi)既要(yao)使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)達到淬(cui)火要(yao)求(qiu)，又要(yao)將變(bian)形(xing)控(kong)制在(zai)(zai)允許范圍內。
根據(ju)上面的(de)分(fen)析，首先鋼(gang)管(guan)以(yi)旋轉方(fang)式(shi)進(jin)行(xing)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)最(zui)為(wei)理想，同時進(jin)行(xing)內外(wai)冷(leng)卻。內冷(leng)以(yi)噴(pen)嘴將水噴(pen)入管(guan)內，水的(de)流速以(yi)不小(xiao)于10m/s為(wei)佳(jia)。外(wai)冷(leng)采用噴(pen)淋或浸入淬(cui)(cui)火(huo)(huo)槽內均可，但淬(cui)(cui)火(huo)(huo)槽內也必須有攪(jiao)動噴(pen)管(guan)。總之(zhi)，鋼(gang)管(guan)的(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)應該(gai)是(shi)冷(leng)卻能力(li)達(da)到(dao)要求，冷(leng)卻盡量(liang)均勻(yun)，這是(shi)選擇淬(cui)(cui)火(huo)(huo)方(fang)式(shi)的(de)指導思想。
理(li)想(xiang)的(de)(de)淬火劑是(shi)在高溫(wen)區(qu)時冷卻速度(du)快些，以避免(mian)奧氏體發(fa)生分解，提高鋼的(de)(de)淬透性；在低溫(wen)區(qu)時冷卻速度(du)慢些，以降低馬氏體轉變(bian)時的(de)(de)組(zu)織應力(li)，減少(shao)變(bian)形或開裂。理(li)想(xiang)的(de)(de)淬火劑是(shi)不存在的(de)(de)，但對淬火劑的(de)(de)選用時應考慮(lv)這兩方(fang)面的(de)(de)因素。
淬(cui)火(huo)劑的(de)(de)選擇應根據鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)品種(zhong)、技術條件(jian)要求及鋼(gang)(gang)的(de)(de)成(cheng)分等多(duo)(duo)方(fang)面因素進行(xing)考慮。以石油管(guan)材為(wei)例，高(gao)鋼(gang)(gang)級（強度）的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)進行(xing)熱處理(li)采用的(de)(de)是調質工藝(yi)，即(ji)淬(cui)火(huo)加(jia)高(gao)溫回火(huo)。鋼(gang)(gang)種(zhong)多(duo)(duo)選用含碳(tan)量偏低的(de)(de)中碳(tan)合(he)金結構鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)有效厚(hou)度（壁厚(hou)）基本一致，淬(cui)火(huo)時各(ge)處的(de)(de)應力(li)分布狀態差異較小，引起開裂的(de)(de)危險性也相(xiang)對低些，因此(ci)，可以優(you)先選用水為(wei)淬(cui)火(huo)劑。
水(shui)的優點是冷(leng)卻(que)速(su)度(du)快，可以(yi)提高鋼的淬透性，在用鋼上可以(yi)減少合金含量，降低生(sheng)產成(cheng)本。另外用水(shui)作淬火劑，在生(sheng)產上安全、經濟。同樣因水(shui)的冷(leng)卻(que)速(su)度(du)快，造(zao)成(cheng)鋼管變形大，并且在鋼管表面存在某(mou)些缺欠的情況下，淬火時會擴展為缺陷而報廢。
如果鋼中的(de)含碳量較(jiao)高，淬(cui)火(huo)時為(wei)了(le)減少變形或開裂，應選用(yong)冷(leng)卻速度較(jiao)慢(man)的(de)快速淬(cui)火(huo)油或者水基淬(cui)火(huo)液為(wei)淬(cui)火(huo)劑(ji)。
五、淬火油(you)及水基(ji)淬火液的特點
淬火(huo)中使用淬火(huo)油及水基(ji)淬火(huo)液各(ge)有(you)其特點。
1. 淬火油及(ji)水基(ji)淬火液(ye)的共同點是冷卻速(su)度較(jiao)慢，特別是低溫(wen)區，對減少或(huo)避免鋼管變(bian)形及(ji)開裂極為有(you)利。
2. 溫(wen)度(du)(du)(du)對淬火(huo)油(you)的(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)(du)(du)影響較小(xiao)，而(er)對水基淬火(huo)液的(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)(du)(du)影響較大，即(ji)隨著溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)提高冷(leng)卻速(su)度(du)(du)(du)下(xia)降。
3. 淬(cui)火油的(de)(de)冷卻(que)速度(du)(du)不能調整(zheng)，而水基淬(cui)火液的(de)(de)冷卻(que)速度(du)(du)可通過濃度(du)(du)及(ji)溫度(du)(du)的(de)(de)調整(zheng)而改變，靈活性較大。
4. 在安全生產方面，淬火(huo)油存在火(huo)災(zai)隱(yin)患(huan)(huan)，而水基淬火(huo)液無火(huo)災(zai)隱(yin)患(huan)(huan)。
5. 在環保等方面(mian)，淬火油對現場環境及大氣(qi)造成污染(ran)，并影響人(ren)體(ti)健康(kang)，而水基(ji)淬火液不存在(zai)上(shang)述問(wen)題。
六、淬火時產生的(de)變形分析
鋼管(guan)(guan)在(zai)熱處理淬火時(shi)均采(cai)取水平方(fang)式(shi)，鋼管(guan)(guan)各部位(wei)的(de)冷卻速度很(hen)難達到均勻一致，這(zhe)就(jiu)不可(ke)避免(mian)(mian)產生淬火變形(xing)。鋼管(guan)(guan)變形(xing)主要為彎(wan)(wan)曲(qu)度和橢圓度增大，其中彎(wan)(wan)曲(qu)可(ke)表現(xian)為整體彎(wan)(wan)曲(qu)（大彎(wan)(wan)）、“蛇(she)形(xing)彎(wan)(wan)”和管(guan)(guan)端(duan)彎(wan)(wan)曲(qu)，其中前兩(liang)種彎(wan)(wan)曲(qu)可(ke)通過斜輥矯(jiao)直機(ji)得以矯(jiao)育，而管(guan)(guan)端(duan)彎(wan)(wan)曲(qu)在(zai)矯(jiao)直時(shi)很(hen)難達到理想的(de)效果，需要用壓力機(ji)進行矯(jiao)直。因此，淬火時(shi)應盡(jin)量(liang)避免(mian)(mian)或減少變形(xing)。
鋼(gang)管淬火時(shi)變(bian)形的根本原因(yin)是鋼(gang)管各部位冷卻不均勻(yun)，在鋼(gang)管內部產(chan)生殘余(yu)應力，致使(shi)鋼(gang)管產(chan)生變(bian)形。以下幾方面的因(yin)素是淬火變(bian)形的基本原因(yin)：
1. 原(yuan)料的尺寸不(bu)理想，如(ru)壁厚(hou)偏差過(guo)大(da)，或者彎曲(qu)及橢圓度較大(da)等，其中壁厚(hou)偏差過(guo)大(da)是影響(xiang)淬火變形的主要因素；
2. 鋼管加熱溫(wen)度不均，或者淬火(huo)前鋼管就(jiu)存在變形情況；
3. 為了使淬(cui)火內噴(pen)水(shui)冷卻均勻，應使水(shui)在鋼管內達到一(yi)定的流速，而這是(shi)需要由供水(shui)量來保(bao)證(zheng)的，也就是(shi)說要有足夠的內噴(pen)水(shui)量；
4. 鋼(gang)(gang)管(guan)的外部(bu)冷卻(que)(que)(que)不(bu)均(jun)勻(yun)，如鋼(gang)(gang)管(guan)淬(cui)火時固(gu)定不(bu)動，則鋼(gang)(gang)管(guan)外部(bu)不(bu)同方位的冷卻(que)(que)(que)速度(du)就會有差別，即冷卻(que)(que)(que)不(bu)均(jun)勻(yun)而產生變形，為了減少(shao)外部(bu)冷卻(que)(que)(que)不(bu)均(jun)勻(yun)，目(mu)前廣泛采用鋼(gang)(gang)管(guan)旋轉淬(cui)火方式。
七、回火工藝
回火工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)主要指(zhi)的(de)是回火溫度及保溫時(shi)間(jian)，它(ta)決定(ding)了鋼管熱處理后的(de)性能指(zhi)標是否(fou)滿足標準及用(yong)戶的(de)要求。
對于石(shi)油管(guan)材而言，力學性能(neng)中的屈(qu)服(fu)強度(du)有一個范圍(wei)，因此(ci)，制(zhi)定的回火溫度(du)應使屈(qu)服(fu)強度(du)達到中限(xian)為(wei)目標，這(zhe)樣，當化(hua)學成分及回火溫度(du)略有偏差時屈(qu)服(fu)強度(du)仍能(neng)在(zai)規定的范圍(wei)內。在(zai)API5CT中，第二組中的鋼級其屈(qu)服(fu)強度(du)范圍(wei)較窄（103MPa),如果(guo)屈(qu)服(fu)強度(du)的目標值不(bu)按(an)中限(xian)進行控制(zhi)，則生產中在(zai)某(mou)些(xie)情況下就有可能(neng)超出(chu)標準要求。
回(hui)(hui)火保(bao)溫(wen)時(shi)間對性能也有(you)較大的影響，一般情況下回(hui)(hui)火保(bao)溫(wen)時(shi)間應(ying)保(bao)證(zheng)組織(zhi)轉變完全、性能穩定(ding)(ding)。生產中應(ying)根據產品的性能要求、鋼的化學(xue)成分(fen)及回(hui)(hui)火爐的技術(shu)參數等通過(guo)試驗(yan)來確定(ding)(ding)。
八、熱處(chu)理后鋼管的精整
由(you)于(yu)熱處理后的鋼管容易發生變形，故需要對其(qi)做進一步的精整(zheng)。
在(zai)某些鋼(gang)管(guan)的(de)熱處理生產線(xian)上，在(zai)回火爐出料口(kou)處設置(zhi)定(ding)徑機對鋼(gang)管(guan)進(jin)(jin)行定(ding)徑。定(ding)徑的(de)主要(yao)(yao)作用有兩個：一是(shi)保(bao)證(zheng)(zheng)鋼(gang)管(guan)外(wai)徑的(de)幾何尺寸精度；二是(shi)保(bao)證(zheng)(zheng)鋼(gang)管(guan)具有較小的(de)橢圓(yuan)度，這對于需要(yao)(yao)進(jin)(jin)行螺紋(wen)加工的(de)套管(guan)及油(you)管(guan)十分有利，為保(bao)證(zheng)(zheng)螺紋(wen)質量創造了條(tiao)件(jian)。
鋼管(guan)在熱處(chu)理后會(hui)發(fa)生變形，即彎(wan)曲(qu)及橢圓度增大，難以達到相(xiang)關(guan)標(biao)準(zhun)(zhun)及后道工序的(de)(de)要(yao)求(qiu)，因(yin)此，矯(jiao)直(zhi)(zhi)工序必不可少。矯(jiao)直(zhi)(zhi)工序可以消除或減輕這種(zhong)變形，使(shi)產(chan)品的(de)(de)彎(wan)曲(qu)度及橢圓度達到標(biao)準(zhun)(zhun)要(yao)求(qiu)。
常用的(de)(de)(de)鋼管矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)(ji)為斜(xie)(xie)輥(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)(ji)及壓(ya)力(li)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)(ji)，斜(xie)(xie)輥(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)(ji)效(xiao)率高、矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)效(xiao)果好，不(bu)僅(jin)使鋼管的(de)(de)(de)彎(wan)曲(qu)得(de)到矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)，而(er)且可以(yi)改善鋼管的(de)(de)(de)橢(tuo)圓度。但斜(xie)(xie)輥(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)(ji)對鋼管的(de)(de)(de)端部彎(wan)曲(qu)（鵝頭彎(wan)）矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)效(xiao)果不(bu)理想，通常需用壓(ya)力(li)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)(ji)進(jin)行矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)。
對斜輥(gun)(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機而(er)言(yan)，鋼管(guan)只有(you)在彎(wan)曲及(ji)壓扁的(de)(de)(de)條件下才能達到矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)效果。影響鋼管(guan)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)質量(liang)的(de)(de)(de)參數為各輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)壓下量(liang)、下中(zhong)間輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)撓度、矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)溫度、鋼管(guan)的(de)(de)(de)鋼種、規格(ge)及(ji)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)速度等。
鋼(gang)管(guan)由彎到直(zhi)(zhi)的矯直(zhi)(zhi)過程實(shi)際上是(shi)一個彈塑性變形過程，而變形力(li)必須達到或超過鋼(gang)管(guan)的的才能產(chan)生塑性變形。在熱處理線上矯直(zhi)(zhi)機通常布量(liang)在回火爐后面，鋼(gang)管(guan)出(chu)回火爐溫(wen)度略(lve)加調整即(ji)進行矯直(zhi)(zhi)，稱之為“熱矯”或“溫(wen)矯”。
鋼(gang)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)隨(sui)溫度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)提高而降低(di)，而不同(tong)的(de)(de)(de)鋼(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)同(tong)一溫度(du)(du)(du)(du)(du)時(shi)(shi)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)差(cha)別也較大(da)。所(suo)以(yi)，在調整矯(jiao)(jiao)直(zhi)機時(shi)(shi)，各輥(gun)的(de)(de)(de)壓(ya)下(xia)量及(ji)(ji)中(zhong)下(xia)輥(gun)的(de)(de)(de)撓(nao)度(du)(du)(du)(du)(du)因(yin)(yin)鋼(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)及(ji)(ji)矯(jiao)(jiao)直(zhi)溫度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)不同(tong)而有所(suo)區別。例如：Mn 系列(lie)(lie)(lie)鋼(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)同(tong)Cr-Mo系列(lie)(lie)(lie)鋼(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)相比(bi)，由于Cr-Mo系列(lie)(lie)(lie)鋼(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)高溫強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)高于Mn系列(lie)(lie)(lie)鋼(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)，因(yin)(yin)此，Cr-Mo系列(lie)(lie)(lie)鋼(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)壓(ya)下(xia)量及(ji)(ji)中(zhong)下(xia)輥(gun)的(de)(de)(de)撓(nao)度(du)(du)(du)(du)(du)要(yao)大(da)于Mn系列(lie)(lie)(lie)鋼(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)。同(tong)樣(yang)，低(di)溫或冷(leng)矯(jiao)(jiao)時(shi)(shi)壓(ya)下(xia)量及(ji)(ji)撓(nao)度(du)(du)(du)(du)(du)要(yao)大(da)于“熱矯(jiao)(jiao)”。也就是說(shuo)，鋼(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)、矯(jiao)(jiao)直(zhi)溫度(du)(du)(du)(du)(du)是調整矯(jiao)(jiao)直(zhi)機參數(shu)的(de)(de)(de)重要(yao)依據。此外(wai)，鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)規格也是需要(yao)考慮的(de)(de)(de)因(yin)(yin)素，通常的(de)(de)(de)做(zuo)法是隨(sui)著規格的(de)(de)(de)減小壓(ya)下(xia)量及(ji)(ji)撓(nao)度(du)(du)(du)(du)(du)加大(da)。矯(jiao)(jiao)直(zhi)速度(du)(du)(du)(du)(du)隨(sui)著鋼(gang)管(guan)規格的(de)(de)(de)增大(da)而降低(di)。
另外，各輥的(de)(de)(de)壓(ya)下量是不(bu)同的(de)(de)(de)，對六輥矯直(zhi)(zhi)機而(er)言(yan)，前(qian)、后輥的(de)(de)(de)壓(ya)下量遠小于中間輥。同樣，鋼管與矯直(zhi)(zhi)輥的(de)(de)(de)接觸弧線長度(du)要合(he)適(shi)，按(an)1/2~3/4輥長進(jin)行調整，中輥取上限，前(qian)、后輥取下限。
總之，影響鋼管矯直的(de)因素是多方面的(de)，在實際應用中要反復試驗(yan)以取得(de)寶貴的(de)實踐(jian)經驗(yan)，并達到(dao)預期的(de)效(xiao)果。
