不銹鋼管廠家采用(yong)環形爐進行管(guan)坯加熱操作要點主(zhu)要有(you)以下幾(ji)項：
一、環形爐各設(she)備的安(an)全確認(ren)
1. 風機(ji)啟動前確認其進(jin)口(kou)閥關閉(bi)。
2. 經(jing)常確認助燃空氣(qi)溫度設(she)定(ding)值(zhi)和實際值(zhi)、換熱(re)器進口煙氣(qi)溫度設(she)定(ding)值(zhi)和實際值(zhi)超過規定(ding)值(zhi)。
3. 經常(chang)確認煤(mei)氣閥門(men)開關靈活，手動、自動擋位正(zheng)確。
4. 經常確認爐用冷卻水壓力、流量正(zheng)常，出(chu)口溫度正(zheng)常。
5. 經常確認水(shui)封槽水(shui)位、各(ge)入口閥位、流(liu)量。
6. 確認燒嘴(zui)使用情況，遇(yu)返(fan)風返(fan)火，通過(guo)正確調整(zheng)加以消(xiao)除，嚴重時(shi)將(jiang)其關閉。
二、崗位基本操作
A 點(dian)爐操作
1. 確認(ren)機械、液壓(ya)、儀(yi)表(biao)、電氣試運轉正(zheng)常，各(ge)種(zhong)介質供送到(dao)位并已(yi)允許正(zheng)常使用，爐內(nei)異物已(yi)清除，具(ju)備點爐條件。
2. 啟(qi)動(dong)助燃空(kong)氣風機，在(zai)空(kong)氣壓(ya)力控制(zhi)(zhi)器上設定(ding)壓(ya)力為(wei)8000Pa,打(da)開(kai)空(kong)氣調節閥(fa)，使得空(kong)氣總管壓(ya)力與(yu)設定(ding)值一致，將控制(zhi)(zhi)器置于“自動(dong)”方(fang)式(shi)。以手動(dong)方(fang)式(shi)完全打(da)開(kai)爐壓(ya)控制(zhi)(zhi)蝶閥(fa)。
3. 在(zai)煤(mei)氣(qi)站專業人員配合(he)下進行氮(dan)氣(qi)置(zhi)換和送煤(mei)氣(qi)操作，爆發試驗合(he)格，具備點(dian)火條件(jian)。
4. 煤氣點(dian)火(huo)操作(zuo)分冷態(tai)和熱態(tai)點(dian)火(huo)，熱態(tai)點(dian)火(huo)爐溫高于800℃。
a. 冷態啟動時，爐門及煙道閘板(ban)全開。
b. 各段空、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)自(zi)(zi)(zi)動調(diao)節閥(fa)、手動閥(fa)均關閉，啟動助燃(ran)風(feng)機(ji)，風(feng)壓(ya)自(zi)(zi)(zi)動控制，設(she)定值8000Pa.打(da)開(kai)(kai)(kai)各段空氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)和(he)燒嘴(zui)前空氣(qi)(qi)(qi)手閥(fa)（開(kai)(kai)(kai)度≤30%)吹掃爐(lu)膛10min,然后關閉燒嘴(zui)前空氣(qi)(qi)(qi)手閥(fa)。煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)總管(guan)壓(ya)力自(zi)(zi)(zi)動控制，設(she)定值10kPa.點燃(ran)燒嘴(zui)點火(huo)時，先將該段空氣(qi)(qi)(qi)、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)調(diao)節閥(fa)手動打(da)開(kai)(kai)(kai)50%,稍稍打(da)開(kai)(kai)(kai)空氣(qi)(qi)(qi)手閥(fa)，配給少(shao)量的空氣(qi)(qi)(qi)，將點火(huo)槍點燃(ran)，插人點火(huo)孔(kong)，先打(da)開(kai)(kai)(kai)燒嘴(zui)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)手動截止閥(fa)（上方），緩慢打(da)開(kai)(kai)(kai)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)手動蝶閥(fa)（下(xia)方），點燃(ran)以后再逐(zhu)漸開(kai)(kai)(kai)大燒嘴(zui)空氣(qi)(qi)(qi)手閥(fa)，調(diao)整空氣(qi)(qi)(qi)和(he)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)手閥(fa)開(kai)(kai)(kai)度，使火(huo)焰穩定。
c. 遵守“火等氣(qi)”的(de)原則，如熄火，應(ying)查清原因(yin)，并打開(kai)燒嘴空(kong)氣(qi)手閥吹(chui)掃5分鐘后再(zai)點火。
d. 熱態點(dian)火(huo)(huo)時（爐溫(wen)800℃以上(shang)），爐壓(ya)微負，應先打開(kai)燒(shao)嘴(zui)(zui)前煤(mei)(mei)氣手(shou)動截止(zhi)閥(fa)（上(shang)方），緩慢打開(kai)燒(shao)嘴(zui)(zui)前煤(mei)(mei)氣手(shou)動蝶閥(fa)（下方），密(mi)切觀察(cha)火(huo)(huo)焰情況，并(bing)逐漸打開(kai)空氣手(shou)閥(fa)，直至(zhi)保持少量煤(mei)(mei)氣時火(huo)(huo)焰明亮穩定，待整段點(dian)燃(ran)后，方可投入自動控(kong)制。
B 烘爐
1. 嚴格按技術部門(men)給定的升(sheng)溫(wen)曲線進行升(sheng)溫(wen)，手動調(diao)節燃料和空氣(qi)的流量。
2. 烘(hong)爐時(shi)以手動方式連續轉(zhuan)動爐底。
C 自動控制
1. 助燃空氣(qi)壓力(li)調(diao)節器置于自動控制位置，壓力(li)設定值(zhi)為8000Pa。
2. 爐膛壓(ya)力(li)調節器置于自動控制(zhi)位置，爐壓(ya)設定值為(wei)8~10Pa。
3. 將助燃空氣放散溫度設定為490℃,并(bing)將調節器置(zhi)于自動控(kong)制位置(zhi)。
4. 將換熱器前煙氣(qi)稀釋溫度設定為830℃,并將調節器置(zhi)于自動控(kong)制位(wei)置(zhi)。
5. 將各段爐溫(wen)調節器置自動位置前，進行下(xia)列(lie)操(cao)作：
a. 將(jiang)該段燒嘴全部投用；
b. 設定各段空氣過(guo)剩(sheng)系數0.90~1.10,并將調節器置于自(zi)動(dong)控制位置；
c. 將燃料流量調節器置(zhi)于自動控制位置(zhi)；
d. 將助燃空氣流量(liang)調節(jie)器置于自(zi)動控制位置；
e. 將(jiang)爐溫調節器上的設定值(zhi)調節到(dao)與實際值(zhi)一(yi)致(zhi)，而后置于(yu)自動位置。
f. 若需改變(bian)溫度(du)設定值(zhi)(zhi)，每次只能調節10~15℃,待實(shi)際值(zhi)(zhi)與設定值(zhi)(zhi)一致后，可以再次調節。
g. 各(ge)段爐溫嚴(yan)格按技術(shu)部門給定(ding)的加熱制(zhi)度(du)進行設定(ding)。
D 停(ting)爐操作
1. 正常停爐
以70℃/h降低(di)各段(duan)爐溫(wen)(wen)(wen)設(she)定值，直(zhi)到(dao)800℃為止(zhi)(zhi)。當爐溫(wen)(wen)(wen)低(di)于(yu)800℃時(shi)(shi)，從裝(zhuang)料(liao)側開(kai)(kai)始，依次(ci)逐段(duan)將(jiang)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)控制器、助燃(ran)(ran)空(kong)(kong)氣(qi)和燃(ran)(ran)料(liao)控制器置(zhi)(zhi)于(yu)“手動(dong)(dong)(dong)方式(shi)”，逐段(duan)關(guan)小煤氣(qi)流量（開(kai)(kai)度(du)(du)）至(zhi)(zhi)15%,將(jiang)空(kong)(kong)氣(qi)閥(fa)(fa)(fa)打開(kai)(kai)15%,現場關(guan)閉所有燒嘴。關(guan)閉各段(duan)煤氣(qi)調節閥(fa)(fa)(fa)、手動(dong)(dong)(dong)截止(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)，依次(ci)關(guan)閉煤氣(qi)總管(guan)兩個手動(dong)(dong)(dong)截止(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)，自動(dong)(dong)(dong)切斷閥(fa)(fa)(fa)。執(zhi)行管(guan)道充氮置(zhi)(zhi)換(huan)程序，空(kong)(kong)氣(qi)閥(fa)(fa)(fa)打開(kai)(kai)，開(kai)(kai)度(du)(du)30%,助燃(ran)(ran)風機開(kai)(kai)度(du)(du)不(bu)得超過(guo)38%,PV1801開(kai)(kai)度(du)(du)100%至(zhi)(zhi)常溫(wen)(wen)(wen)。當爐溫(wen)(wen)(wen)低(di)于(yu)300℃時(shi)(shi)，關(guan)閉冷卻水和水封槽(cao)的(de)入口閥(fa)(fa)(fa)。爐溫(wen)(wen)(wen)低(di)于(yu)50℃時(shi)(shi)，將(jiang)附(fu)屬設(she)備(bei)、空(kong)(kong)氣(qi)和燃(ran)(ran)料(liao)管(guan)道上的(de)執(zhi)行器、閥(fa)(fa)(fa)門關(guan)閉。上述操作后(hou)，應(ying)對閥(fa)(fa)(fa)門狀(zhuang)態進行確認。
2. 緊急停爐
一旦(dan)發生緊(jin)急停爐，儀表上自動(dong)連鎖關(guan)閉煤(mei)氣總(zong)管(guan)(guan)及各段(duan)自動(dong)切斷閥(fa)導致燒嘴熄火，操作人員應立即將調節(jie)器置(zhi)于手動(dong)控制位(wei)置(zhi)并關(guan)閉開(kai)度（須去現場再次確認），將煤(mei)氣總(zong)管(guan)(guan)自動(dong)切斷閥(fa)開(kai)關(guan)手柄(bing)打到關(guan)位(wei)置(zhi)。
a. 如果(guo)緊急停爐(lu)原(yuan)因是工(gong)藝參數波動(dong)瞬時超過儀表(biao)連(lian)鎖停爐(lu)設定(ding)值，一般能馬上(shang)恢復(fu)正常，這種情況下(xia)，可待報警消除后(hou)，將(jiang)儀表(biao)復(fu)位后(hou)，從九段開始(shi)逐(zhu)段在(zai)儀表(biao)上(shang)點燒嘴，注意先(xian)給風再給煤氣(qi)，同時派(pai)人去現場觀察燒嘴燃(ran)燒情況。
b. 如果緊急停爐(lu)不(bu)是(shi)工藝(yi)參數波(bo)動造(zao)成，不(bu)能馬上恢(hui)復正常，應立即報告(gao)調度室并了解停爐(lu)故障(zhang)原因(yin)和恢(hui)復時(shi)間，協助處理故障(zhang)；同(tong)時(shi)組織相關(guan)(guan)(guan)人(ren)員關(guan)(guan)(guan)閉燒(shao)嘴(zui)前手閥。故障(zhang)排除后，進行點火。點火時(shi)，若爐(lu)溫高于800℃,按熱(re)態點火程序相關(guan)(guan)(guan)規定(ding)執行；若爐(lu)溫低于800℃,按冷態點火程序相關(guan)(guan)(guan)規定(ding)執行。
c. 點火后，按50~70℃/h升溫，直至正(zheng)常爐溫。
d. 停爐(lu)期間爐(lu)膛保持微負壓。
e. 將(jiang)緊急停爐原(yuan)因(yin)及處理過程記錄(lu)清楚。
3. 待軋降溫與關閉各(ge)段(duan)燒嘴(zui)
在(zai)生產中(zhong)斷、生產節(jie)奏降(jiang)低、生產規格變化的(de)情況(kuang)下，需要降(jiang)低各(ge)段(duan)的(de)溫度及從(cong)裝(zhuang)料端(duan)到出料端(duan)關掉一個(ge)或多(duo)個(ge)段(duan)，應順序執行下列操作：
a. 先從儀(yi)表上(shang)手動逐漸關小該段(duan)(duan)煤氣流(liu)量（開度）至15%,將空(kong)氣手動置于15%,現場關閉燒嘴前煤氣閥，短時間關閉（24h以內）時，可不關閉該段(duan)(duan)段(duan)(duan)前截(jie)止(zhi)閥，但要加強監(jian)護；
b. 長時間(jian)關閉(bi)（24h以上）時，關閉(bi)該段(duan)空、煤氣(qi)自動(dong)調節閥，手動(dong)截止閥（如果超過15天(tian)，應再關閉(bi)盲(mang)板），進行氮氣(qi)置換；
c. 嚴格執行待軋升(sheng)、降溫制(zhi)度(du)，及(ji)時準確地降低(di)各(ge)段爐溫設定值，根據生產(chan)需要，按照待軋升(sheng)、降溫制(zhi)度(du)，在恢(hui)復生產(chan)前一定時間，重(zhong)新投用(yong)某段及(ji)逐漸(jian)升(sheng)溫。
E 機械操作
1. 操作前準備
a. 檢(jian)查裝、出料機、爐門、爐底機械及液(ye)壓站(zhan)等機械設(she)備情況是否良好；
b. 檢(jian)查冷(leng)卻水(shui)運(yun)行情況是(shi)否正常；
c. 操作前(qian)必須得到機(ji)械、電氣、液壓人員(yuan)的允許；
d. 啟動環(huan)形爐液壓(ya)站。
2. 正常生產操作
按生(sheng)產計劃核實待裝(zhuang)爐與準備出(chu)爐的(de)坯料(liao)(liao)(liao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)前(qian)和換爐號(hao)(hao)時，通(tong)過GE6+終(zhong)端頁面(mian)與生(sheng)產計劃核對裝(zhuang)、出(chu)爐管坯的(de)爐號(hao)(hao)批(pi)號(hao)(hao)等(deng)參數(shu)，如發現不符時，需及(ji)時更正。不同爐號(hao)(hao)的(de)管坯間至少(shao)空出(chu)2個料(liao)(liao)(liao)位、不同批(pi)號(hao)(hao)的(de)管坯間至少(shao)空出(chu)3個料(liao)(liao)(liao)位。在GE6+終(zhong)端頁面(mian)上確認運行周期。長度小于2700mm的(de)坯料(liao)(liao)(liao)，交叉(cha)布(bu)料(liao)(liao)(liao)，出(chu)料(liao)(liao)(liao)時正確選(xuan)擇前(qian)、后(hou)位。
3. 停機操(cao)作(zuo)
a. 緊(jin)急停機
如果設備出現故障，可立即按(an)下“緊(jin)急(ji)關斷”鍵，用以實現在(zai)任(ren)何工作階段關掉機(ji)器。緊(jin)急(ji)停機(ji)后(hou)，如果裝出料夾鉗還在(zai)爐內，應通過現場絞索將機(ji)器拉出爐外，并停止于基(ji)本位置上。
b. 正常停機
采(cai)用必要的操(cao)作，將機(ji)器停(ting)止在它的基(ji)本位置上，停(ting)液(ye)壓站。
三(san)、工具更換程序
A 調換生產規格和正常檢修時爐溫(wen)控(kong)制操作
1. 遇到生產規格調(diao)換時，應將爐內管坯(pi)出空，執行隔段降溫即當坯(pi)料轉到第二段中間后降第一(yi)段溫度，依(yi)此類推(tui)。
2. 坯(pi)料出空后(hou)，1250℃保溫。
3. 加熱(re)Φ210mm、Φ230mm管坯(pi)時(shi)，不點第(di)一段(duan)燒嘴，加熱(re)Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管坯(pi)時(shi)點第(di)一段(duan)燒嘴。
4. 配合檢修(xiu)需要，進行關停燒(shao)嘴、置(zhi)換氮氣(qi)等操作。
5. 根據管坯規格不同，執行相(xiang)應(ying)的加熱制度(du)。
B 大換生產規(gui)格時裝料操作(zuo)
1. 裝(zhuang)料前，在終端頁面上修正并(bing)確認待裝(zhuang)管坯的各項參(can)數。
2. 按技術規程要求確定裝(zhuang)料步距。
3. 提(ti)前(qian)調試并根據裝、出料(liao)夾(jia)鉗的不同需要，要求機電人(ren)員調整各傳感器位置(zhi)。
四、換(huan)熱器使用注(zhu)意事項
1. 正(zheng)常運行時換(huan)熱器人口煙氣(qi)溫(wen)度(du)(du)不(bu)得(de)超過850℃,如果實際溫(wen)度(du)(du)超過設定值，換(huan)熱器保護(hu)系統將(jiang)控制冷卻(que)空氣(qi)管道閥(fa)門，加大冷風量(liang)。若(ruo)效果不(bu)明顯，可進行溫(wen)度(du)(du)設定值減量(liang)。
2. 在爐子點火升溫時，需(xu)供(gong)給相當量的空氣，以避免在煙道(dao)內發生二次(ci)燃(ran)燒。
3. 爐子運行時，應保持稀(xi)釋(shi)風機常(chang)開。
4. 在有煙氣(qi)流經換熱器時(shi)，必(bi)須(xu)有助燃空氣(qi)流經換熱器。
5. 換熱(re)器鋼管(guan)表面積灰只能用壓縮空氣(qi)或水蒸汽吹掃，在任何情況(kuang)下不(bu)得使(shi)用砂磨或鋼絲刷。
五、調整(zheng)要點
當發生下列參數異常(chang)時(shi)，會導(dao)致環形(xing)爐(lu)聯(lian)鎖停(ting)爐(lu)故障，因此(ci)在控制時(shi)要(yao)特別引起(qi)重視，以免發生不(bu)必要(yao)的(de)停(ting)爐(lu)，影響生產和損壞設(she)備(bei)。
A 環形爐(lu)主要聯鎖停爐(lu)條件
1. 煤(mei)氣主管進口壓力(li)過(guo)低：低于(yu)4 kPa;
2. 助燃空(kong)氣主(zhu)管壓力過低(di)：低(di)于(yu)3 kPa;
3. 爐(lu)用冷卻水壓力過低：低于0.15 MPa;
4. 壓縮空氣壓力過低(di)：低(di)于(yu)0.3 MPa;
5. 助燃空氣溫(wen)度過高：高于(yu)530℃;
6. 換熱器前煙氣溫度過高：高于950℃.
B 預防環(huan)形爐(lu)連鎖(suo)停爐(lu)的控制方法(fa)
1. 要加強監控，發(fa)現各能(neng)源(yuan)介質(zhi)異常(chang)要及(ji)時通知調(diao)度室聯系相關部門處(chu)理。
2. 如果發現能(neng)源介質異常，為防壓力(li)(li)過低引發聯鎖(suo)停(ting)爐，可在條件允(yun)許的情況下，及時降(jiang)低其使用(yong)量，以(yi)維持其壓力(li)(li)。
3. 為防止煙氣(qi)、助燃(ran)空氣(qi)溫度過高(gao)引發連鎖停爐(lu)，可在條件允(yun)許(xu)的(de)情況下，及時降低第(di)一段的(de)煤氣(qi)量(liang)和溫度。
4. 長料后為(wei)短料或檢修空(kong)爐(lu)時，提前調整一、二段(duan)爐(lu)溫(wen)及(ji)煤氣流(liu)量(liang)，防止(zhi)換(huan)熱器前煙氣溫(wen)度(du)和(he)助(zhu)燃空(kong)氣溫(wen)度(du)過高。
